技术领域 [0001]本实用新型涉及炼焦生产设备领域，更具体地说，涉及一种在线排渣装置。 背景技术 [0002]陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。 [0003]在现有运行生产装置中焦油渣在氨水分离罐中经过长周期静止分离沉淀在罐底，定期采用机械清理罐底焦油渣，这样将影响干馏装置的长周期运转，并在清理过程中存在操作强度大、清理不方便、影响周围环境的问题，且在清理焦油渣时，能带走部分煤焦油，给企业经济带来影响，所以我们提出了一种在线排渣装置来解决上述存在的问题。 实用新型内容 [0004]1.要解决的技术问题 [0005]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在线排渣装置，可定期对分离罐中沉淀的渣进行清理，从而能够降低工作人员的劳动强度，并且又能在焦油渣分离过程分离出来的油通过安装的排油口定期排出，提高了企业的资源利用率。 [0006]2.技术方案 [0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。 [0008]一种在线排渣装置，包括分离罐，所述分离罐上段为圆柱状，中段为倒圆锥台，下端为圆柱状，所述分离罐中上段的下部设置有进水管，所述分离罐中上段的上部设置有出水管，所述分离罐内腔中部设置有刮渣机，所述分离罐下段圆柱处设置有螺旋输送机，并且螺旋输送机输出端安装有第一阀门，所述分离罐中上段下部一侧设置有排油管，并且排油管中部设置有第二阀门，所述分离罐一侧设置有油储槽，所述油储槽输入端位于所述排油管输出端下方，所述出水管内部设置有锯齿形挡板，所述分离罐底部通过管道与油储槽导通相连，并且管道中部设置有第三阀门。 [0009]进一步的，所述进水管与分离罐采用切线方向设置。 [0010]进一步的，所述刮渣机上的主轴及电机设置于分离罐顶部表面中部，所述刮渣机上的主轴与分离罐位置采用密封装置，刮渣机伸入分离罐中段，所述主轴上安装刮渣机机架，并且所述机架下安装刮渣板。 [0011]进一步的，所述刮渣板与分离罐中段圆锥面成角度设置。 [0012]进一步的，所述螺旋输送机与分离罐成角度设置。 [0013]进一步的，所述分离罐顶部表面两侧分别设置有废气收集管和检修孔。 [0014]3.有益效果 [0015]相比于现有技术，本实用新型的优点在于： [0016](1)本方案，通过进水管，可将含有渣的循环水导入至分离罐中，然后在离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端，然后通过一定时间的沉淀，循环水从出水管排出，输送至氨水分离池进行油水分离，接着沉淀下的渣定期用刮渣机刮至分离罐下端圆柱槽内，采用螺旋输送机将渣提升到出口位置，送至储罐储存，在焦油渣分离过程分离出来的油通过排油管定期排出至油储槽中，贮存外售，由于螺旋输送机的出口处应该设置第一阀门，从而能够防止气体从螺旋输送机输出端逸散，通过开启第三阀门，可将输送螺杆机未能带出的物质通过管道输送至油储槽中。 [0017](2)本方案，由于进水管与分离罐采用切线方向设置，在离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端，通过刮渣机的驱动电机，可经主轴带动刮渣板缓慢旋转，从而能够将沉淀在圆锥面上的渣刮至分离罐下段圆柱内，由于刮渣板与分离罐中段圆锥面成角度设置，并且螺旋输送机与分离罐成角度设置，一定时间内刮渣机将沉淀的渣刮至分离罐下段圆柱内时，螺旋输送机将渣由底部输送至出口位置，将渣排出在特制的渣储罐中贮存。 附图说明 [0018]图1为本实用新型的俯视结构示意图； [0019]图2为本实用新型的内部结构示意图。 [0020]图中标号说明： [0021]1、分离罐；2、进水管；3、出水管；4、刮渣机；5、螺旋输送机；6、排油管；7、油储槽；8、废气收集管；9、检修孔。 具体实施方式 [0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023]实施例： [0024]请参阅图1-2，一种在线排渣装置，包括分离罐1，分离罐1上段为圆柱状，中段为倒圆锥台，下端为圆柱状，分离罐1中上段的下部设置有进水管2，分离罐1中上段的上部设置有出水管3，分离罐1内腔中部设置有刮渣机4，分离罐1下段圆柱处设置有螺旋输送机5，并且螺旋输送机5输出端安装有第一阀门，分离罐1中上段下部一侧设置有排油管6，并且排油管6中部设置有第二阀门，分离罐1一侧设置有油储槽7，油储槽7输入端位于排油管6输出端下方，出水管3内部设置有锯齿形挡板，所述分离罐1底部通过管道与油储槽7导通相连，并且管道中部设置有第三阀门，通过进水管2，可将含有渣的循环水导入至分离罐1中，然后在离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端，然后通过一定时间的沉淀，循环水通过锯齿形挡板，可将杂质阻止在罐内从出水管3排出，输送至氨水分离池进行油水分离，接着沉淀下的渣定期用刮渣机4刮至分离罐下端圆柱槽内，采用螺旋输送机5将渣提升到出口位置，送至储罐储存，在焦油渣分离过程分离出来的油通过排油管6定期排出至油储槽7中，输送至焦油储罐，通过开启第三阀门，可将输送螺杆机5未能带出的物质通过管道输送至油储槽7中。 [0025]参阅图1，进水管2与分离罐1采用切线方向设置，可用离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端。 [0026]参阅图1、图2，刮渣机4上的主轴及电机设置于分离罐1顶部表面中部，刮渣机4上的主轴与分离罐1位置采用密封装置，刮渣机4伸入分离罐1中段，主轴上安装刮渣机机架，并且机架下安装刮渣板，通过刮渣机4中的电机，可经主轴带动刮渣板缓慢旋转，从而能够将沉淀在圆锥面上的渣刮至分离罐1下段圆柱内。 [0027]参阅图2，刮渣板与分离罐1中段圆锥面成角度设置，螺旋输送机5与分离罐1成角度设置，当一定时间刮渣机将沉淀的渣刮至分离罐下段圆柱内时，螺旋输送机将渣由底部输送至出口位置，将渣排出在特制的渣储罐中贮存。 [0028]参阅图1、图2，分离罐1顶部表面两侧分别设置有废气收集管8和检修孔9，通过废气收集管8，可收集排渣过程中产生的废气，通过检修孔9，可方便工作人员查看分离罐1内部情况。 [0029]在使用时：通过进水管2，可将含有渣的循环水导入至分离罐1中，然后在离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端，然后通过一定时间的沉淀，循环水通过锯齿形挡板，可将杂质阻止在罐内从出水管3排出，输送至氨水分离池进行油水分离，接着沉淀下的渣定期用刮渣机4刮至分离罐下端圆柱槽内，采用螺旋输送机5将渣提升到出口位置，送至储罐储存，由于螺旋输送机5的出口处应该设置第一阀门，从而能够防止气体从螺旋输送机5输出端逸散，在焦油渣分离过程分离出来的油通过排油管6定期排出至油储槽7中，贮存外售，通过开启第三阀门，可将输送螺杆机5未能带出的物质通过管道输送至油储槽7中，由于进水管2与分离罐1采用切线方向设置，可用离心力的作用下将循环水中的渣沉淀至分离罐的下端，通过刮渣机4的驱动电机，可经主轴带动刮渣板缓慢旋转，从而能够将沉淀在圆锥面上的渣刮至分离罐1下段圆柱内，由于刮渣板与分离罐1中段圆锥面成角度设置，并且螺旋输送机5与分离罐1成角度设置，当一定时间刮渣机将沉淀的渣刮至分离罐下段圆柱内时，螺旋输送机将渣由底部输送至出口位置，将渣排出在特制的渣储罐中贮存，通过废气收集管8，可收集排渣过程中产生的废气，通过检修孔9，可方便工作人员查看分离罐1内部情况。 [0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。