1.一种提高汽油分馏塔釜温的装置，其特征在于，该装置包括液体原料裂解气热量回收单元、气体原料裂解气热量回收单元和重组分脱除单元；
所述液体原料裂解气热量回收单元包括液体原料裂解气热量回收设施(E-3)；所述液体原料裂解气热量回收设施(E-3)与液体原料裂解炉(E-10)的出料口连接；
所述气体原料裂解气热量回收单元包括气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)、气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)；所述气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)与气体原料裂解炉(E-9)的出料口连接；
所述重组分脱除单元包括脱重塔(E-11)和汽油分馏塔(E-12)，所述脱重塔(E-11)设置有脱重塔顶部出料管线和脱重塔底部液固重组分燃料油排出管线；所述脱重塔(E-11)通过脱重塔顶部出料管线与所述汽油分馏塔(E-12)连接；
所述液体原料裂解气热量回收设施(E-3)的出料管线与所述脱重塔(E-11)连接；所述气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)的出料管线与所述汽油分馏塔(E-12)连接；
所述汽油分馏塔(E-12)设置有顶部气相出料管线和底部急冷油出料管线，所述急冷油出料管线依次连接急冷油泵(E-7)和急冷油热量回收设施(E-8)后分为两支，一支与所述汽油分馏塔(E-12)连接，另一支与液体原料裂解气热量回收设施(E-3)的出料管线连接或与所述脱重塔(E-11)连接。
2.根据权利要求1所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，
所述脱重塔(E-11)的下部设置有蒸汽进料管线；
所述脱重塔(E-11)设置或不设置内件；
所述汽油分馏塔(E-12)设置有内件；
所述汽油分馏塔(E-12)分为2-4个小段；
所述气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)与所述汽油分馏塔(E-12)连接的管线上任选地设置清焦设施。
3.根据权利要求2所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，所述脱重塔(E-11)的内件为分布器、格栅、丝网和喷嘴中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，所述汽油分馏塔(E-12)的内件为塔板、填料或其组合。
5.根据权利要求2所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，汽油分馏塔(E-12)由下至上分为急冷油段、盘油段和精馏段。
6.根据权利要求2所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，所述清焦设施为清焦罐、单个旋风分离器、以及多个旋风分离器组合中的至少一种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的提高汽油分馏塔釜温的装置，其中，所述急冷油出料管线连接急冷油泵(E-7)和急冷油热量回收设施(E-8)后分为两支，一支与所述汽油分馏塔(E-12)连接，另一支与所述脱重塔(E-11)上部连接；所述液体原料裂解气热量回收设施(E-3)的出料管线与所述脱重塔(E-11)下部连接。
8.一种提高汽油分馏塔釜温的方法，其特征在于，包括：
来自液体原料裂解炉(E-10)的液体原料裂解气(P-9)经液体原料裂解气热量回收设施(E-3)冷却到温度T1，得到经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)，然后进入脱重塔(E-11)；在进入脱重塔(E-11)之前或之后，所述经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)与急冷油(P-2)混合进一步降温到T2；
脱重塔(E-11)塔顶气相进入汽油分馏塔(E-12)继续降温，脱重塔(E-11)塔釜采出夹带固体颗粒的液相重组分燃料油(P-13)，实现液体原料裂解气中重组分的脱除；
来自气体原料裂解炉(E-9)的气体原料裂解气(P-4)进入气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)冷却到温度T3，然后进入气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)进一步降温到T4，经过第二次热量回收后的气体原料裂解气(P-11)送入汽油分馏塔(E-12)；
脱重塔(E-11)塔顶气相和经过第二次热量回收后的气体原料裂解气(P-11)在汽油分馏塔(E-12)进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油，其中，来自汽油分馏塔底部的急冷油(P-23)经急冷油泵(E-7)抽出并由急冷油热量回收设施(E-8)进行热量回收，回收热量后的急冷油(P-17)一部分返回汽油分馏塔(E-12)，另一部分作为急冷油(P-2)与经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)混合，未冷凝的组分作为汽油分馏塔(E-12)塔顶气相(P-19)排出；
控制温度T1不低于露点温度；
控制温度T2的范围为200-350℃；
控制温度T3与取热介质存在传热温差；
控制温度T4不低于露点温度。
9.根据权利要求8所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，
裂解原料包括液体原料和气体原料；其中，
液体原料裂解气(P-9)由液体原料(P-10)经液体原料裂解炉(E-10)裂解得到，所述液体原料(P-10)选自碳五及以上轻烃、石脑油、柴油和加氢尾油中的一种或多种；
气体原料裂解气(P-4)由气体原料(P-1)经气体原料裂解炉(E-9)裂解得到，所述气体原料(P-1)选自乙烷、丙烷、丁烷、炼厂干气和LPG中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)进入脱重塔(E-11)底部，急冷油(P-2)进入脱重塔(E-11)顶部；在脱重塔(E-11)内，经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)与急冷油(P-2)逆流接触，使经过热量回收后的液体原料裂解气(P-12)进一步降温到T2，然后进入汽油分馏塔(E-12)底部。
11.根据权利要求8所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，脱重塔(E-11)的下部引入蒸汽(P-25)作为汽提介质。
12.根据权利要求11所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，蒸汽的压力等级为1.2-13.0MPaG。
13.根据权利要求12所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，蒸汽的压力等级为3.5-10.0MPaG。
14.根据权利要求8所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，
控制温度T1的范围为300-500℃；
控制温度T2的范围为250-280℃；
控制温度T3的范围为200-400℃；
控制温度T4的范围为160-240℃。
15.根据权利要求8所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)、液体原料裂解气热量回收设施(E-3)通过发生蒸汽进行热量回收，发生蒸汽的压力为3.5-13.0MPaG；
气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)通过发生蒸汽、加热水或其它介质回收热量；
气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)、气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)、液体原料裂解气热量回收设施(E-3)各自独立地为一级或多级串联的热量回收设施，或为多级并联的热量回收设施。
16.根据权利要求15所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，发生蒸汽的压力为10.0-12.0MPaG。
17.根据权利要求15所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，气体原料裂解气第二热量回收设施(E-2)加热用于气体原料裂解气第一热量回收设施(E-1)的锅炉给水。
18.根据权利要求8-17中任意一项所述的提高汽油分馏塔釜温的方法，其中，汽油分馏塔(E-12)釜温提高3-8℃。
