技术领域 [0001]本发明涉及石油加氢裂化技术领域，具体涉及一种石油加氢裂化装置。 背景技术 [0002]石油又称原油，是一种黏稠的、深褐色液体，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，根据石油行业规划标准，原油的重轻质以原油的密度大小进行划分，可将其分为轻质原油、中质原油、重质原油和特稠原油，为了得到汽油、煤油和柴油等轻质油品，需要将重质油轻质化，现行的重油轻质化方式主要为加氢裂化； [0003]现有的石油加氢裂化装置具有以下缺陷： [0004]1、通过向石油内通入加入高压氢气与其它反应物来实现石油的裂化，然而通入石油内的氢气与其它反应物的质量不同，裂化后其产物不同，裂化过程的剧烈程度也不同，甚至当通入过量的氢气时，会使其裂化速度加剧，当超过阀值时，会产生爆炸等危险现象，因此控制通入氢气的量尤为重要，而现有的石油加氢裂化装置难以控制通入氢气的质量，同时在通入氢气的过程中，由于反应釜内的压强过高，因此会产生液体回流现象，从而产生污染； [0005]2、在裂化完成后需要控制且温度，对产物进行提取，传统的石油加氢裂化装置需要将裂化完成的混合物导入另一温控装置内，实现分离，提高了提取成本； [0006]因此，发明一种石油加氢裂化装置很有必要。 发明内容 [0007]为此，本发明提供一种石油加氢裂化装置，通过利用加氢装置对加入的氢气与反应物进行提纯，将提纯后的产物运输至融合腔内，调节进入到硬质弯管内的反应物数量，从而更易控制裂化反应的进程，同时使反应的原料只能从滤化筒进入到硬质弯管，而不能从硬质弯管进入到滤化筒内，从而防止融合腔内液体回流现象的产生，并通过利用温控组件来控制裂化后产物的温度，从而分离制得待制取的产物，以解决现有的加氢裂化装置难以控制通入氢气且产生液体回流现象与提取成本高的问题。 [0008]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油加氢裂化装置，包括加氢装置、裂化反应装置与底釜，所述加氢装置包括空心筒，所述空心筒内部设有滤化组件，所述裂化反应装置包括离心反应组件，所述离心反应组件底部设有温控组件； [0009]所述滤化组件包括滤化筒，所述滤化筒筒壁设有多组滤孔，所述滤化筒筒壁上套接有滤环，所述滤环设有多组且相互堆叠设置，所述滤化筒左侧设有左向导通机构，所述滤化筒右侧设有右向导通机构； [0010]所述离心反应组件包括裂化腔，所述裂化腔顶部固定安装有顶管，所述顶管内壁固定安装有加料管，所述加料管与裂化腔内部连通，所述裂化腔顶部外壁设有排料孔，所述裂化腔底部外壁设有排料槽，所述排料孔与排料槽均设有多组且均呈圆周阵列排布，所述裂化腔底部固定安装有融合腔，所述裂化腔与融合腔内部连通且中心线重合，所述融合腔底部中心处固定安装有限位管且限位管与融合腔内部连通。 [0011]优选的，所述左向导通机构包括空心帽筒，所述空心帽筒前端位于滤化筒内部且滤化筒左侧壁与空心帽筒侧壁固定连接，所述空心帽筒前端内壁固定安装有密封环一，所述空心帽筒左侧固定安装有导通帽盖，所述导通帽盖与空心帽筒中心线重合，所述导通帽盖右侧壁中心处固定安装有弹簧一，所述弹簧一位于空心帽筒内部且右侧固定安装有挡盖一，所述挡盖一与密封环一配合使用且活动连接。 [0012]优选的，所述右向导通机构包括挡环，所述滤化筒右侧壁与挡环侧壁固定连接，所述挡环内壁固定安装有阶梯台，所述阶梯台位于滤化筒内部且与滤化筒内壁固定连接，所述阶梯台左侧固定安装有侧盖，所述阶梯台中部开设有通孔，所述通孔内部设有受压机构； [0013]所述受压机构包括限位座，所述限位座外侧壁与侧盖固定连接，所述限位座前端外壁位于通孔内部且与通孔内壁密封固定连接，所述限位座中部开设有导孔，所述限位座外侧壁设有三组方形通槽且三组方形通槽均与导孔连通，所述导孔前端内壁固定安装有密封环二，所述限位座左侧内壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二右侧固定安装有挡盖二，所述挡盖二与密封环二配合使用且活动连接，所述限位座右侧固定安装有销钉，所述销钉设有三组且呈三角排布，三组所述销钉末端均与侧盖固定连接。 [0014]优选的，所述空心筒左侧设有顶盖，所述顶盖右侧位于空心筒内部且与空心筒固定连接，所述顶盖右侧与空心帽筒侧壁固定连接，所述空心筒右侧壁固定安装有挡板，所述滤化组件位于空心筒内部，所述顶盖右侧设有漏斗型外套筒，所述漏斗型外套筒左侧壁与顶盖侧壁密封贴合且固定连接，所述空心筒位于漏斗型外套筒内部且与漏斗型外套筒之间形成桥型过料通道，所述漏斗型外套筒右侧输入端固定安装有直通道管。 [0015]优选的，所述离心反应组件还包括顶座，所述顶座内壁安装有轴承一，所述顶座内部设有阶梯筒，所述阶梯筒顶部外壁与轴承一内圈连接，所述阶梯筒顶部内壁固定安装有内齿环，所述阶梯筒底部设有凸型套筒，所述凸型套筒与阶梯筒侧壁贴合且固定连接，所述凸型套筒底部与裂化腔顶部固定连接，所述阶梯筒顶部转动连接有配合齿轮，所述顶座顶部固定安装有挡盖三，所述挡盖三中部设有轴承二，所述顶管与轴承二内圈连接，所述挡盖三顶部固定安装有电机，所述电机输出轴与配合齿轮固定连接。 [0016]优选的，所述温控组件包括外筒体，所述外筒体内壁固定安装有内筒体，所述裂化腔与融合腔均位于内筒体内部，所述外筒体顶部与顶座底部固定连接，所述内筒体内部开设有受装槽，所述受装槽内壁固定安装有铜管且铜管与受装槽内壁接触，所述铜管设有多组且呈线性阵列排布，相邻的两组所述铜管之间设有导液管，所述导液管两端分别与相邻的两组铜管连接，所述外筒体外壁固定安装有进液管与出液管，所述进液管与出液管分别与最顶部与最底部的铜管连通，所述外筒体底部固定安装有紧定法兰盘，所述紧定法兰盘底部位于底釜内部且与底釜内壁固定连接。 [0017]优选的，所述底釜底部中心处固定安装有密封座，所述密封座中心处固定安装有硬质弯管，所述硬质弯管输入端与导通帽盖输出端固定连接，位于底釜内部的所述硬质弯管输出端与限位管连通且与限位管内壁密封转动连接，所述底釜底部设有导出孔，所述底釜底部固定安装有电磁阀，所述导出孔与电磁阀输入端连通，所述电磁阀输出端固定安装有导出管。 [0018]本发明的有益效果是： [0019]1、通过直通道管向漏斗型外套筒内通入高压氢气与其它反应原料，这些反应原料在挡板的阻隔下进入到桥型过料通道内，当反应物进入到桥型过料通道的底部时，反应物经过滤环时进行过滤，过滤后的反应物由滤孔进入到滤化筒内，剩余的反应物经过桥型过料通道进入到限位座内，从而挤压限位座内的挡盖二，后由挡盖二挤压弹簧二，使弹簧二收缩，此时挡盖二与密封环二分离，因而使剩余的反应物经过限位座上的方形通槽进入到滤化筒内，在重力的作用下，滤化筒内的反应物能够挤压挡盖一，使挡盖一挤压弹簧一，使弹簧一收缩，此时挡盖一与密封环一分离，反应物通过空心帽筒进入到导通帽盖内，后由导通帽盖进入到硬质弯管内，同时挡盖一能够完全遮挡密封环一，使反应的原料只能从滤化筒进入到硬质弯管，而不能从硬质弯管进入到滤化筒内，从而防止融合腔内液体回流现象的产生，同时能够自由调节进入到硬质弯管内的反应物数量，从而更易控制裂化反应的进程； [0020]2、当高压液态氢气与催化剂以及反应物经过加氢装置的过滤后通过硬质弯管与限位管进入到融合腔内，在此之前，通过加料管向裂化腔与融合腔内通入适量的石油，同时使裂化腔与融合腔内的气压维持在裂化压强，此时，通入到融合腔内的石油原料能够与高压液态氢气、催化剂以及反应物进行融合反应，从而进行缓慢的裂化； [0021]3、当融合腔内的石油原料缓慢裂化后，通过启动电机，使电机输出轴带动配合齿轮进行转动，使配合齿轮与内齿环啮合，从而带动阶梯筒进行转动，当阶梯筒转动时能够带动凸型套筒进行转动，从而带动与凸型套筒固接的裂化腔进行转动，使裂化腔带动融合腔进行高速转动，从而加速融合腔内的石油进行裂化反应，石油裂化完成后形成的物料在裂化腔高速运动产生的离心力的作用下，由排料孔与排料槽排出到裂化腔外，由排料孔与排料槽排出的物料会排放到内筒体的内壁上，同时通过进液管向铜管内部通入恒温液，使与铜管壁接触的内筒体内壁的温度与铜管内部的温度相同，从而使排放到内筒体的内壁上物料进行分离，得到相应的产物。 附图说明 [0022]图1为本发明提供的该装置的结构示意图； [0023]图2为本发明提供的裂化反应装置与底釜的拆分图； [0024]图3为本发明提供的裂化反应装置的结构示意图； [0025]图4为本发明提供的离心反应组件的结构示意图； [0026]图5为本发明提供的轴承一的安装位置图； [0027]图6为本发明提供的裂化腔与融合腔的结构示意图； [0028]图7为本发明提供的温控组件的结构示意图； [0029]图8为本发明提供的底釜的结构示意图； [0030]图9为本发明提供的底釜的仰视图； [0031]图10为本发明提供的加氢装置的结构示意图； [0032]图11为本发明提供的加氢装置的拆分图； [0033]图12为本发明提供的滤化组件的结构示意图； [0034]图13为本发明提供的滤化组件的拆分图； [0035]图14为本发明提供的加氢装置的剖面左视图； [0036]图15为本发明提供的加氢装置的剖面右视图； [0037]图16为本发明提供的受压机构的拆分左视图； [0038]图17为本发明提供的受压机构的拆分右视图； [0039]图18为本发明提供的左向导通机构的拆分图； [0040]图19为本发明提供的左向导通机构的结构示意图； [0041]图20为本发明提供的右向导通机构的结构示意图。 [0042]图中：加氢装置100、滤化组件110、滤化筒111、滤孔112、滤环113、左向导通机构120、空心帽筒121、密封环一122、导通帽盖123、弹簧一124、挡盖一125、右向导通机构130、挡环131、阶梯台132、侧盖133、通孔134、受压机构140、限位座141、方形通槽142、导孔143、密封环二144、弹簧二145、挡盖二146、销钉147、顶盖150、空心筒151、挡板152、漏斗型外套筒153、桥型过料通道154、直通道管160、裂化反应装置200、离心反应组件210、顶座211、轴承一212、阶梯筒213、内齿环214、凸型套筒215、配合齿轮216、挡盖三217、轴承二218、电机219、裂化腔220、顶管221、加料管222、排料孔223、排料槽224、融合腔230、限位管231、温控组件240、外筒体241、内筒体242、受装槽243、铜管244、导液管245、进液管246、出液管247、紧定法兰盘248、底釜300、密封座310、硬质弯管320、导出孔330、电磁阀331、导出管332。 具体实施方式 [0043]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0044]参照附图1-20，本发明提供的一种石油加氢裂化装置，包括加氢装置100、裂化反应装置200与底釜300，加氢装置100包括空心筒151，空心筒151内部设有滤化组件110，裂化反应装置200包括离心反应组件210，离心反应组件210底部设有温控组件240； [0045]滤化组件110包括滤化筒111，滤化筒111筒壁设有多组滤孔112，滤化筒111筒壁上套接有滤环113，滤化筒111为滤环113提供支撑，滤环113设有多组且相互堆叠设置，滤环113的作用为过滤高压液态氢气与反应原料的杂质，使石油裂化更加平稳，滤化筒111左侧设有左向导通机构120，滤化筒111右侧设有右向导通机构130； [0046]离心反应组件210包括裂化腔220，裂化腔220顶部固定安装有顶管221，顶管221内壁固定安装有加料管222，顶管221起到稳固加料管222的作用，防止裂化腔220在转动时加料管222出现偏转现象，加料管222与裂化腔220内部连通，裂化腔220顶部外壁设有排料孔223，裂化腔220底部外壁设有排料槽224，排料孔223与排料槽224均设有多组且均呈圆周阵列排布，排料孔223与排料槽224能够排出经过离心作用而裂化产生的产物，裂化腔220底部固定安装有融合腔230，石油与反应产物能够在融合腔230内进行融合，裂化腔220与融合腔230内部连通且中心线重合，石油与反应产物融合后经过高速离心运动，从而加速裂化，裂化后的产物经过排料孔223与排料槽224排出，融合腔230底部中心处固定安装有限位管231且限位管231与融合腔230内部连通，限位管231能够起到稳固硬质弯管320输出端的作用，具体的，高压液态氢气与催化剂以及反应物经过加氢装置100的过滤后通过硬质弯管320与限位管231进入到融合腔230内，在此之前，通过加料管222向裂化腔220与融合腔230内通入适量的石油，同时使裂化腔220与融合腔230内的气压维持在裂化压强，此时，通入到融合腔230内的石油原料能够与高压液态氢气、催化剂以及反应物进行融合反应，从而进行缓慢的裂化。 [0047]进一步地，左向导通机构120包括空心帽筒121，空心帽筒121前端位于滤化筒111内部且滤化筒111左侧壁与空心帽筒121侧壁固定连接，滤化筒111为空心帽筒121提供支撑，空心帽筒121前端内壁固定安装有密封环一122，空心帽筒121为密封环一122提供支撑，空心帽筒121左侧固定安装有导通帽盖123，导通帽盖123与空心帽筒121中心线重合，导通帽盖123右侧壁中心处固定安装有弹簧一124，导通帽盖123为弹簧一124提供支撑，弹簧一124位于空心帽筒121内部且右侧固定安装有挡盖一125，挡盖一125与密封环一122配合使用且活动连接，挡盖一125能够完全遮挡密封环一122，使反应的原料只能从滤化筒111进入到硬质弯管320，而不能从硬质弯管320进入到滤化筒111内，从而防止融合腔230内液体回流现象的产生，右向导通机构130包括挡环131，滤化筒111右侧壁与挡环131侧壁固定连接，挡环131内壁固定安装有阶梯台132，阶梯台132位于滤化筒111内部且与滤化筒111内壁固定连接，阶梯台132外壁与滤化筒111内壁密封接触，因此反应物只能由方形通槽142进入到滤化筒111内，阶梯台132左侧固定安装有侧盖133，阶梯台132中部开设有通孔134，通孔134内部设有受压机构140； [0048]受压机构140包括限位座141，限位座141外侧壁与侧盖133固定连接，侧盖133为限位座141提供支撑，限位座141前端外壁位于通孔134内部且与通孔134内壁密封固定连接，限位座141中部开设有导孔143，限位座141外侧壁设有三组方形通槽142且三组方形通槽142均与导孔143连通，方形通槽142位于阶梯台132与侧盖133之间，导孔143前端内壁固定安装有密封环二144，限位座141左侧内壁固定安装有弹簧二145，弹簧二145右侧固定安装有挡盖二146，挡盖二146与密封环二144配合使用且活动连接，挡盖二146能够与密封环二144紧密配合，使反应物只能由直通道管160进入到滤化筒111内起到单向传输的作用，限位座141右侧固定安装有销钉147，销钉147设有三组且呈三角排布，三组销钉147末端均与侧盖133固定连接，空心筒151左侧设有顶盖150，顶盖150右侧位于空心筒151内部且与空心筒151固定连接，顶盖150为空心筒151提供支撑，顶盖150右侧与空心帽筒121侧壁固定连接，顶盖150为空心帽筒121提供支撑，空心筒151右侧壁固定安装有挡板152，挡板能够起到阻隔反应物的作用，防止反应物回流进入到漏斗型外套筒153内，滤化组件110位于空心筒151内部，顶盖150右侧设有漏斗型外套筒153，顶盖150为漏斗型外套筒153提供支撑，漏斗型外套筒153左侧壁与顶盖150侧壁密封贴合且固定连接，空心筒151位于漏斗型外套筒153内部且与漏斗型外套筒153之间形成桥型过料通道154，反应物能够从漏斗型外套筒153右侧输入端固定安装有直通道管160漏斗型外套筒153进入到桥型过料通道154内，当反应物进入到桥型过料通道154的底部时，反应物经过滤环113时进行过滤，过滤后的反应物由滤孔112进入到滤化筒111内，剩余的反应物经过桥型过料通道154进入到限位座141内，具体的，通过直通道管160向漏斗型外套筒153内通入高压氢气与其它反应原料，这些反应原料在挡板152的阻隔下进入到桥型过料通道154内，当反应物进入到桥型过料通道154的底部时，反应物经过滤环113时进行过滤，过滤后的反应物由滤孔112进入到滤化筒111内，剩余的反应物经过桥型过料通道154进入到限位座141内，从而挤压限位座141内的挡盖二146，后由挡盖二146挤压弹簧二145，使弹簧二145收缩，此时挡盖二146与密封环二144分离，因而使剩余的反应物经过限位座141上的方形通槽142进入到滤化筒111内，在重力的作用下，滤化筒111内的反应物能够挤压挡盖一125，使挡盖一125挤压弹簧一124，使弹簧一124收缩，此时挡盖一125与密封环一122分离，反应物通过空心帽筒121进入到导通帽盖123内，后由导通帽盖123进入到硬质弯管320内。 [0049]进一步地，离心反应组件210还包括顶座211，顶座211内壁安装有轴承一212，顶座211内部设有阶梯筒213，阶梯筒213顶部外壁与轴承一212内圈连接，使阶梯筒213与顶座211转动连接，阶梯筒213顶部内壁固定安装有内齿环214，阶梯筒213底部设有凸型套筒215，凸型套筒215与阶梯筒213侧壁贴合且固定连接，凸型套筒215底部与裂化腔220顶部固定连接，当阶梯筒213转动时能够带动凸型套筒215进行转动，从而带动与凸型套筒215固接的裂化腔220进行转动，阶梯筒213顶部转动连接有配合齿轮216，顶座211顶部固定安装有挡盖三217，挡盖三217中部设有轴承二218，顶管221与轴承二218内圈连接，挡盖三217顶部固定安装有电机219，电机219输出轴与配合齿轮216固定连接，具体的，通过启动电机219，使电机219输出轴带动配合齿轮216进行转动，使配合齿轮216与内齿环214啮合，从而带动阶梯筒213进行转动，当阶梯筒213转动时能够带动凸型套筒215进行转动，从而带动与凸型套筒215固接的裂化腔220进行转动，使裂化腔220带动融合腔230进行高速转动，从而加速融合腔230内的石油进行裂化反应，石油裂化完成后形成的物料在裂化腔220高速运动产生的离心力的作用下，由排料孔223与排料槽224排出到裂化腔220外。 [0050]进一步地，温控组件240包括外筒体241，外筒体241内壁固定安装有内筒体242，外筒体241为内筒体242提供支撑，裂化腔220与融合腔230均位于内筒体242内部，由排料孔223与排料槽224排出的物料会排放到内筒体242内壁上，外筒体241顶部与顶座211底部固定连接，内筒体242内部开设有受装槽243，受装槽243内壁固定安装有铜管244且铜管244与受装槽243内壁接触，受装槽243为铜管244提供支撑，铜管244设有多组且呈线性阵列排布，相邻的两组铜管244之间设有导液管245，导液管245两端分别与相邻的两组铜管244连接，导液管245能够将顶部的铜管244排放到底部的铜管244，外筒体241外壁固定安装有进液管246与出液管247，进液管246与出液管247分别与最顶部与最底部的铜管244连通，外筒体241底部固定安装有紧定法兰盘248，紧定法兰盘248底部位于底釜300内部且与底釜300内壁固定连接，具体的，由排料孔223与排料槽224排出的物料会排放到内筒体242的内壁上，同时通过进液管246向铜管244内部通入恒温液，使与铜管244壁接触的内筒体242内壁的温度与铜管244内部的温度相同，从而使排放到内筒体242的内壁上物料进行分离，得到相应的产物。 [0051]进一步地，底釜300底部中心处固定安装有密封座310，密封座310中心处固定安装有硬质弯管320，密封座310为硬质弯管320提供支撑，硬质弯管320输入端与导通帽盖123输出端固定连接，位于底釜300内部的硬质弯管320输出端与限位管231连通且与限位管231内壁密封转动连接，底釜300底部设有导出孔330，底釜300底部固定安装有电磁阀331，导出孔330与电磁阀331输入端连通，电磁阀331输出端固定安装有导出管332，具体的，通过打开电磁阀331能够将产生的产物由底釜300底部的导出孔330运输到导出管332内，从而将产物排出收集； [0052]本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过直通道管160向漏斗型外套筒153内通入高压氢气与其它反应原料，这些反应原料在挡板152的阻隔下进入到桥型过料通道154内，当反应物进入到桥型过料通道154的底部时，反应物经过滤环113时进行过滤，过滤后的反应物由滤孔112进入到滤化筒111内，剩余的反应物经过桥型过料通道154进入到限位座141内，从而挤压限位座141内的挡盖二146，后由挡盖二146挤压弹簧二145，使弹簧二145收缩，此时挡盖二146与密封环二144分离，因而使剩余的反应物经过限位座141上的方形通槽142进入到滤化筒111内，在重力的作用下，滤化筒111内的反应物能够挤压挡盖一125，使挡盖一125挤压弹簧一124，使弹簧一124收缩，此时挡盖一125与密封环一122分离，反应物通过空心帽筒121进入到导通帽盖123内，后由导通帽盖123进入到硬质弯管320内，同时挡盖一125能够完全遮挡密封环一122，使反应的原料只能从滤化筒111进入到硬质弯管320，而不能从硬质弯管320进入到滤化筒111内，从而防止融合腔230内液体回流现象的产生； [0053]当高压液态氢气与催化剂以及反应物经过加氢装置100的过滤后通过硬质弯管320与限位管231进入到融合腔230内，在此之前，通过加料管222向裂化腔220与融合腔230内通入适量的石油，同时使裂化腔220与融合腔230内的气压维持在裂化压强，此时，通入到融合腔230内的石油原料能够与高压液态氢气、催化剂以及反应物进行融合反应，从而进行缓慢的裂化； [0054]当融合腔230内的石油原料缓慢裂化后，通过启动电机219，使电机219输出轴带动配合齿轮216进行转动，使配合齿轮216与内齿环214啮合，从而带动阶梯筒213进行转动，当阶梯筒213转动时能够带动凸型套筒215进行转动，从而带动与凸型套筒215固接的裂化腔220进行转动，使裂化腔220带动融合腔230进行高速转动，从而加速融合腔230内的石油进行裂化反应，石油裂化完成后形成的物料在裂化腔220高速运动产生的离心力的作用下，由排料孔223与排料槽224排出到裂化腔220外，由排料孔223与排料槽224排出的物料会排放到内筒体242的内壁上，同时通过进液管246向铜管244内部通入恒温液，使与铜管244壁接触的内筒体242内壁的温度与铜管244内部的温度相同，从而使排放到内筒体242的内壁上物料进行分离，得到相应的产物。 [0055]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。