技术领域 [0001]本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种焦油气轻质化及油品回收装置。 背景技术 [0002]煤焦油，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色黏稠状液体，煤焦油在高温状态下呈气态，焦油气和氢气在催化剂的作用下发生裂化反应，使焦油轻质化。 [0003]但是现有的焦油气轻质化设备存在以下不足：1、现有的焦油气轻质化设备是将焦油气和氢气直接通入反应罐内，焦油气和氢气的接触时间段，没有充分混合，影响了焦油气和氢气之间的反应；2、焦油气和氢气的反应中会有部分焦油气没发生反应，而未发生反应的焦油气冷却后会成为黏稠状液体，黏附在管道内使得管道横截面积减小，影响气体的通过。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦油气轻质化及油品回收装置。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦油气轻质化及油品回收装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有混合罐，所述混合罐的底部设置有第一进气管和第二进气管，且第一进气管和第二进气管均贯穿至混合罐的内部，所述第一进气管和第二进气管的顶端固定连接有交汇盒，且交汇盒的顶端开设有气孔，所述交汇盒的顶端铰接有挡片，且挡片与气孔配合，所述底板的顶端中部设置有反应罐，且反应罐与混合罐通过气管连接，焦油气通过第一进气管进入混合罐，氢气通过第二进气管进入混合罐内，然后焦油气和氢气在交汇盒内接触，由于挡片将交汇盒的气孔堵住，焦油气和氢气被阻挡在交汇盒内部，使得焦油气和氢气在交汇盒的内部充分接触，使得氢气和焦油气混合更加均匀，随着焦油气和氢气的持续注入，交汇盒内的气压逐渐增加，直至将挡片顶起，然后混合的焦油气和氢气从气孔进入混合罐内，然后从混合罐的顶端排出进入反应罐内，在反应罐内与催化剂接触，使焦油气裂解轻质化。 [0006]作为上述技术方案的进一步描述： [0007]所述底板的顶端右侧固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有分离箱，且分离箱与反应罐通过气管连接，所述分离箱的右侧设置有第一出气管和第二出气管，且第一出气管设置在第二出气管的上方，所述第二出气管与第一进气管通过气管连接，反应罐内焦油气和氢气发生反应，焦油气被裂解，然后从反应罐的顶部排出，并进入分离箱内，其中伴随部分为反应的焦油气，焦油气密度大，在分离箱内分层，焦油气从第二出气管排出，然后进入第一进气管内重新进入混合罐内与氢气混合，再次反应，使焦油气充分反应，避免焦油气冷凝在管道内，减小管道横截面积，在气管内其他气体处在上层，经由第一出气管排出。 [0008]作为上述技术方案的进一步描述： [0009]所述分离箱的内部底端固定连接有隔板，所述分离箱的内部固定连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板分别设置在分离箱内部的左右两侧，所述第一挡板和第二挡板与分离箱的顶壁和隔板之间均设置有间隙，从反应罐出来的气体进入分离箱内，先填满第一挡板左侧的空间，期间焦油气因密度大而下沉，其他气体的密度小，悬浮在分离箱的上层，然后在第一挡板和第二挡板的作用下，焦油气从第一挡板和第二挡板的下端通过，其他气体从第一挡板和第二挡板的上端通过，最后被第二挡板分割，使焦油气从第二出气管排出，其他气体从第一出气管排出。 [0010]作为上述技术方案的进一步描述： [0011]所述隔板和分离箱的底壁之间设置有第二加热器，第二加热器对分离箱进行加热，避免焦油气冷凝，黏附在分离箱内。 [0012]作为上述技术方案的进一步描述： [0013]所述混合罐的外表面固定连接有保温外壳，所述反应罐的底端固定连接有第一加热器，且第一加热器固定连接在底板的顶端，保温外壳对混合罐进行保温，避免热量流失太快，第一加热器对反应罐进行加热，为焦油气的反应提供能量。 [0014]作为上述技术方案的进一步描述： [0015]所述混合罐的内部设置有扇叶，所述扇叶的侧面转动连接有连接块，且连接块固定连接在混合罐的内部，扇叶通过连接块转动连接在混合罐的内部，焦油气和氢气通过扇叶时，气体受扇叶作用，螺旋上升，进一步提高焦油气和氢气的混合效果。 [0016]作为上述技术方案的进一步描述： [0017]所述交汇盒的顶端固定连接有弹片，且弹片的活动端设置在挡片的顶端，使用弹片对挡片施力，使焦油气和氢气在交汇盒内的停滞时间延长，进一步提高焦油气和氢气的混合效率。 [0018]作为上述技术方案的进一步描述： [0019]所述第二挡板为L形，L形的第二挡板，使分离箱下层的空间减小，上层空间增加，焦油气从下层通过，减少其他气体混入焦油气从第二出气管排出。 [0020]本实用新型具有如下有益效果： [0021]1、与现有技术相比，该一种焦油气轻质化及油品回收装置，通过挡片将交汇盒的气孔堵住，焦油气和氢气被阻挡在交汇盒内部，使得焦油气和氢气在交汇盒的内部充分接触，使得氢气和焦油气混合更加均匀。 [0022]2、与现有技术相比，该一种焦油气轻质化及油品回收装置，从反应罐出来的气体进入分离箱内，先填满第一挡板左侧的空间，期间焦油气因密度大而下沉，其他气体的密度小，悬浮在分离箱的上层，然后在第一挡板和第二挡板的作用下，焦油气从第一挡板和第二挡板的下端通过，其他气体从第一挡板和第二挡板的上端通过，最后被第二挡板分割，使焦油气从第二出气管排出，然后进入第一进气管内重新进入混合罐内与氢气混合，再次反应，使焦油气充分反应，避免焦油气冷凝在管道内减小管道横截面积。 附图说明 [0023]图1为本实用新型提出的一种焦油气轻质化及油品回收装置的立体图； [0024]图2为本实用新型提出的一种焦油气轻质化及油品回收装置的分离箱示意图； [0025]图3为本实用新型提出的一种焦油气轻质化及油品回收装置的混合罐剖视图； [0026]图4为本实用新型提出的一种焦油气轻质化及油品回收装置的交汇盒示意图。 [0027]图例说明： [0028]1、底板；2、第一加热器；3、反应罐；4、支架；5、混合罐；6、保温外壳；7、第一进气管；8、第二进气管；9、分离箱；10、第一出气管；11、第二出气管；12、隔板；13、底座；14、第二加热器；15、第一挡板；16、第二挡板；17、交汇盒；18、扇叶；19、连接块；20、挡片；21、弹片。 具体实施方式 [0029]实施例一： [0030]参照图1-4，本实用新型提供的一种焦油气轻质化及油品回收装置：包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有支架4，支架4的内部固定连接有混合罐5，混合罐5的底部设置有第一进气管7和第二进气管8，且第一进气管7和第二进气管8均贯穿至混合罐5的内部，第一进气管7和第二进气管8的顶端固定连接有交汇盒17，且交汇盒17的顶端开设有气孔，交汇盒17的顶端铰接有挡片20，且挡片20与气孔配合，底板1的顶端中部设置有反应罐3，且反应罐3与混合罐5通过气管连接，焦油气通过第一进气管7进入混合罐5，氢气通过第二进气管8进入混合罐5内，然后焦油气和氢气在交汇盒17内接触，由于挡片20将交汇盒17的气孔堵住，焦油气和氢气被阻挡在交汇盒17内部，使得焦油气和氢气在交汇盒17的内部充分接触，使得氢气和焦油气混合更加均匀，随着焦油气和氢气的持续注入，交汇盒17内的气压逐渐增加，直至将挡片20顶起，然后混合的焦油气和氢气从气孔进入混合罐5内，然后从混合罐5的顶端排出进入反应罐3内，在反应罐3内与催化剂接触，使焦油气裂解轻质化。 [0031]具体的，参考图1，混合罐5的外表面固定连接有保温外壳6，反应罐3的底端固定连接有第一加热器2，且第一加热器2固定连接在底板1的顶端，保温外壳6对混合罐5进行保温，避免热量流失太快，第一加热器2对反应罐3进行加热，为焦油气的反应提供能量。 [0032]具体的，参考图3，混合罐5的内部设置有扇叶18，扇叶18的侧面转动连接有连接块19，且连接块19固定连接在混合罐5的内部，扇叶18通过连接块19转动连接在混合罐5的内部，焦油气和氢气通过扇叶18时，气体受扇叶18作用，螺旋上升，进一步提高焦油气和氢气的混合效果。 [0033]具体的，参考图4，交汇盒17的顶端固定连接有弹片21，且弹片21的活动端设置在挡片20的顶端，使用弹片21对挡片20施力，使焦油气和氢气在交汇盒17内的停滞时间延长，进一步提高焦油气和氢气的混合效率。 [0034]实施例二： [0035]在实施例一的基础上，参考图1和图2，底板1的顶端右侧固定连接有底座13，底座13的顶端固定连接有分离箱9，且分离箱9与反应罐3通过气管连接，分离箱9的右侧设置有第一出气管10和第二出气管11，且第一出气管10设置在第二出气管11的上方，第二出气管11与第一进气管7通过气管连接，隔板12和分离箱9的底壁之间设置有第二加热器14，第二加热器14对分离箱9进行加热，避免焦油气冷凝，黏附在分离箱9内，反应罐3内焦油气和氢气发生反应，焦油气被裂解，然后从反应罐3的顶部排出，并进入分离箱9内，其中伴随部分为反应的焦油气，焦油气密度大，在分离箱9内分层，焦油气从第二出气管11排出，然后进入第一进气管7内重新进入混合罐5内与氢气混合，再次反应，使焦油气充分反应，避免焦油气冷凝在管道内，减小管道横截面积，在气管内其他气体处在上层，经由第一出气管10排出。 [0036]具体的，参考图2，分离箱9的内部底端固定连接有隔板12，分离箱9的内部固定连接有第一挡板15和第二挡板16，且第一挡板15和第二挡板16分别设置在分离箱9内部的左右两侧，第一挡板15和第二挡板16与分离箱9的顶壁和隔板12之间均设置有间隙，从反应罐3出来的气体进入分离箱9内，先填满第一挡板15左侧的空间，期间焦油气因密度大而下沉，其他气体的密度小，悬浮在分离箱9的上层，然后在第一挡板15和第二挡板16的作用下，焦油气从第一挡板15和第二挡板16的下端通过，其他气体从第一挡板15和第二挡板16的上端通过，最后被第二挡板16分割，使焦油气从第二出气管11排出，其他气体从第一出气管10排出，第二挡板16为L形，L形的第二挡板16，使分离箱9下层的空间减小，上层空间增加，焦油气从下层通过，减少其他气体混入焦油气从第二出气管11排出。 [0037]工作原理：焦油气通过第一进气管7进入混合罐5，氢气通过第二进气管8进入混合罐5内，然后焦油气和氢气在交汇盒17内接触，由于挡片20和弹片21将交汇盒17的气孔堵住，焦油气和氢气被阻挡在交汇盒17内部，使得焦油气和氢气在交汇盒17的内部充分接触，使得氢气和焦油气混合更加均匀，随着焦油气和氢气的持续注入，交汇盒17内的气压逐渐增加，直至将挡片20顶起，然后混合的焦油气和氢气从气孔进入混合罐5内，混合气经过扇叶18，受到扇叶18搅动，然后从混合罐5的顶端排出进入反应罐3内，在反应罐3内与催化剂接触，使焦油气裂解轻质化，反应后的气体进入分离箱9内，先填满第一挡板15左侧的空间，期间焦油气因密度大而下沉，其他气体的密度小，悬浮在分离箱9的上层，然后在第一挡板15和第二挡板16的作用下，焦油气从第一挡板15和第二挡板16的下端通过，其他气体从第一挡板15和第二挡板16的上端通过，最后被第二挡板16分割，使焦油气从第二出气管11排出，其他气体从第一出气管10排出，然后焦油气通过第二出气管11重新进入第一进气管7，重新反应。 [0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。