技术领域 [0001]本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种电动轨道龙骨系统。 背景技术 [0002]龙骨是吊顶天花板的常见骨架结构，主要作用是吊装天花板，目前也有龙骨兼具了导轨的功能，能够在龙骨内部设置滑块，用于滑动吊装一些物品或器具。例如，在医院中，具有导轨的龙骨可以辅助吊装帘幕，方便保护病人隐私；或者可以吊装吊瓶，并方便吊瓶移动。 [0003]现有技术中，这种轨道龙骨内部都不具备电动结构，导致滑块的移动必须手动操作。例如对于医院内病床外围的帘幕，就必须手动拉动。对于病人而言，可能不方便离床走动，导致其自身无法进行手动操作。这种自动化程度低的手动方案无疑存在了一定的缺陷。 发明内容 [0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种电动轨道龙骨系统，可以实现轨道龙骨内部的电动传动。 [0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0006]一种电动轨道龙骨系统，包括吊装组件、龙骨、电机、传动带、带轮、连接端子；龙骨吊装与吊装组件之下，龙骨底部沿轴向设有中空的直线导轨，直线导轨的两侧之外上方设有用于安装天花板的肩部，直线导轨的上方设有用于容纳传动带的直线容纳腔，直线容纳腔与直线导轨之间由直线连接槽连通，龙骨的顶部设有吊装头与吊装组件连接； [0007]传动带沿直线容纳腔的两侧延伸，且直线容纳腔的端部设有带轮，传动带绕接于带轮传动；电机与其中一个带轮传动连接；连接端子的顶部与传动带固定连接，且通过直线连接槽坐落于直线导轨中，由传动带带动其沿直线导轨滑动。 [0008]进一步的，还包括转角模块；转角模块连接于两条龙骨之间，其底部设有中空的弧线导轨，弧线导轨的端部与直线导轨接合，弧线导轨的上方设有用于容纳传动带的弧线容纳腔，弧线容纳腔与弧线导轨之间由弧线连接槽连通；弧线容纳腔的内弧侧设有滚子；传动带沿弧线容纳腔延伸，其背侧绕过滚子，且弧线容纳腔的外弧线之外设有带轮；连接端子通过弧线连接槽坐落于弧线导轨中，由传动带带动其沿弧线导轨的内弧线滑动。 [0009]进一步的，所述电机传动连接于直线容纳腔的端部的带轮上，且电机通过法兰固定安装于墙体。 [0010]进一步的，所述电机传动连接于弧线容纳腔的外弧线之外的带轮上，且电机通过法兰固定安装于楼顶。 [0011]进一步的，所述龙骨位于直线容纳腔的端部设有缺口，缺口处安装连接有一个底壳，带轮旋转安装于底壳内，传动带绕接于底壳内部，封盖封装于底壳顶部。 [0012]进一步的，所述转角模块位于弧线容纳腔的外弧线之外设有罩壳，带轮及传动带罩设于罩壳内部。 [0013]进一步的，所述滚子排列于一个保持器上，保持器固定安装于弧线容纳腔的内弧线侧的内壁，且保持器上排列设有多个球托；滚子呈球形且安装于球托上。 [0014]进一步的，所述滚子排列于一个弧线支架上，弧线支架由顶底两片弧形片组成，弧形片固定于弧线容纳腔的内弧线的顶底两侧，弧形片上设有用于安装滚子的安装部，滚子安装于顶底对齐的安装部上；弧线容纳腔的内弧线上正对于滚子设有镂空，使滚子通过镂空凸出于弧线容纳腔内弧线侧的内壁。 [0015]进一步的，所述直线导轨及弧线导轨的底部开口两侧设有沿轴向延伸的限位凸缘，连接端子的底部设有底轮，底轮挡设于限位凸缘的两侧。 [0016]本发明提供的一种电动轨道龙骨系统，具有以下优点： [0017]龙骨及转角模块内设导轨系统，且内部设有带传动系统，能够实现连接端子的自动传动，从而带动外部设备实现自动运动功能； [0018]电机等自动化设备设于龙骨上方，由天花板及龙骨遮蔽，美观而稳定； [0019]传动带经过滚子导向，可实现转弯，从而实现转向传动。 附图说明 [0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021]图1为本发明提供的一种电动轨道龙骨系统的整体结构示意图。 [0022]图2为本发明的俯视布局结构示意图。 [0023]图3为龙骨的截面结构示意图。 [0024]图4为转角模块的结构示意图。 [0025]图5为转子的安装结构示意图。 [0026]附图标记说明： [0027]1、吊装组件                      2、龙骨 [0028]3、转角模块                      4、电机 [0029]5、传动带                        6、带轮 [0030]7、滚子                          8、连接端子 [0031]9、直线导轨                      10、肩部 [0032]11、直线容纳腔                   12、直线连接槽 [0033]13、吊装头                       14、弧线导轨 [0034]15、弧线容纳腔                   16、弧线连接槽 [0035]17、保持器                       18、底壳 [0036]19、弧形片                       20、镂空 [0037]21、安装部 具体实施方式 [0038]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0039]实施例一 [0040]请参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种电动轨道龙骨系统，包括吊装组件1、龙骨2、电机4、传动带5、带轮6、连接端子8；龙骨2吊装与吊装组件1之下，龙骨2底部沿轴向设有中空的直线导轨9，直线导轨9的两侧之外上方设有用于安装天花板的肩部10，直线导轨9的上方设有用于容纳传动带5的直线容纳腔11，直线容纳腔11与直线导轨9之间由直线连接槽12连通，龙骨2的顶部设有吊装头13与吊装组件1连接； [0041]传动带5沿直线容纳腔11的两侧延伸，且直线容纳腔11的端部设有带轮6，传动带5绕接于带轮6传动；电机4与其中一个带轮6传动连接；连接端子8的顶部与传动带5固定连接，且通过直线连接槽12坐落于直线导轨9中，由传动带5带动其沿直线导轨9滑动。 [0042]为了使导轨系统能够改变延伸方向，作为优选，还包括转角模块3；转角模块3连接于两条龙骨2之间，其底部设有中空的弧线导轨14，弧线导轨14的端部与直线导轨9接合，弧线导轨14的上方设有用于容纳传动带5的弧线容纳腔15，弧线容纳腔15与弧线导轨14之间由弧线连接槽16连通；弧线容纳腔15的内弧侧设有滚子7；传动带5沿弧线容纳腔15延伸，其背侧绕过滚子7，且弧线容纳腔15的外弧线之外设有带轮6；连接端子8通过弧线连接槽16坐落于弧线导轨14中，由传动带5带动其沿弧线导轨14的内弧线滑动。 [0043]本发明最大的特点是，在龙骨2的直线导轨9上方设置直线容纳腔11，并在转角模块3的弧线导轨14上方设置弧线容纳腔15，从而将带传动系统安装于其中，通过电机4驱动传动带5，再通过传动带5带动连接端子8绕直线导轨9及弧线导轨14运动。 [0044]一般情况下，由于带传动系统占用的空间较大，可能导致直线容纳腔11及弧线容纳腔15的尺寸比直线导轨9及弧线导轨14的尺寸更大。需要特别说明的是，对于弧线容纳腔15，由于其需要拐弯，结合传动带5的轨迹特性，仅内弧线一侧的传动带5需要在弧线容纳腔15中，外弧线一侧的传动带5则位于弧线容纳腔15之外。 [0045]直线导轨9及弧线导轨14组成的导轨系统内，实际可安装更多的滑块，但由于滑块属于从动部件，与本发明的技术无关，故本发明中并未具体限定滑块的相关技术特征。连接端子8的数量也不限于一个，也可以根据应用需求的不同，自由添加数量。 [0046]此外，吊装组件1属于现有技术，其具体可能包括吊杆，吊码、上层骨架等结构，与吊顶天花板常用的结构类似。作为本领域技术人员的公知常识，在此不对吊装组件1的具体结构做过多限定。 [0047]本发明的另一大特点是，转角模块3上的弧线导轨14使导轨系统走向可以拐弯，传动带5则可以通过弧线容纳腔15上的滚子7实现转向，适应拐弯的导轨系统。 [0048]对于电机4的安装位置，具有以下两种可行的结构： [0049]作为第一种优选结构，所述电机4传动连接于直线容纳腔11的端部的带轮6上，且电机4通过法兰固定安装于墙体。 [0050]安装于墙体的电机4具有较高的稳定性，避免运行过程中将振动传递至龙骨2。而且靠近墙体的电机4便于走线。 [0051]作为另一种优选结构，所述电机4传动连接于弧线容纳腔15的外弧线之外的带轮6上，且电机4通过法兰固定安装于楼顶。 [0052]安装于楼顶的电机4同样具有较高的稳定性，且减轻自身重量对转角模块3的负担，也能避免对转角模块3造成振动。 [0053]为了便于安装，优选的，所述龙骨2位于直线容纳腔11的端部设有缺口，缺口处安装连接有一个底壳18，带轮6旋转安装于底壳18内，传动带5绕接于底壳18内部，封盖(未图示)封装于底壳18顶部。 [0054]加工出缺口，是为了在底部望去不会观察到带轮6，也方便天花板的安装，天花板无需切割缺口来适应带轮6的安装。底壳18的设置是方便实现带轮6的安装，底壳18内可设置供带轮6安装的销轴结构，而该销轴结构是无法通过龙骨2自身成型的。底壳18也可保护带轮6及传动带5，使其封闭避免藏尘老化，且能够直接与龙骨2对接安装。 [0055]作为进一步的优选，所述转角模块3位于弧线容纳腔15的外弧线之外设有罩壳(未图示)，带轮6及传动带5罩设于罩壳内部。罩壳是为了遮蔽转角模块3位于外弧线的传动带5及带轮6，确保传动带5及带轮6的全程走向均被遮蔽保护。 [0056]对于滚子7的安装，具有两种优选形式： [0057]请参阅图4，作为第一种优选，所述滚子7排列与一个保持器17上，保持器17固定安装于弧线容纳腔15的内弧线侧的内壁，且保持器17上排列设有多个球托；滚子7呈球形且安装于球托上。 [0058]球形的滚子7即滚珠，保持器17的造价低廉，可通过塑料等材质成型，且结构简单，容易安装。但球形滚子7与传动带5的接触面积较小。 [0059]请参阅图5，作为另一种优选结构，所述滚子7排列于一个弧线支架上，弧线支架由顶底两片弧形片19组成，弧形片19固定于弧线容纳腔15的内弧线的顶底两侧，弧形片19上设有用于安装滚子7的安装部21，滚子7安装于顶底对齐的安装部21上；弧线容纳腔15的内弧线上正对于滚子7设有镂空20，使滚子7通过镂空20凸出于弧线容纳腔15内弧线侧的内壁。 [0060]弧形片19可通过金属冲裁，方便成型。且以金属制弧形片19构成的弧线支架具有较高的牢固性，可以在安装部21安装可以自由转动的滚子7，辅助传动带5转向。且该方案下，滚子7可以做成圆柱形，与传动带5的接触面积较大。 [0061]优选的，所述直线导轨9及弧线导轨14的底部开口两侧设有沿轴向延伸的限位凸缘，连接端子8的底部设有底轮，底轮挡设于限位凸缘的两侧。 [0062]由于龙骨2的结构，内部中空且仅顶部材料将左右两半连接，因此限位凸缘与底轮的配合能够辅助导轨的稳定，防止导轨底部的开口被撑开。 [0063]本发明提供的一种电动轨道龙骨系统，在龙骨2内设有导轨系统，且在导轨系统上方还增设容纳结构及对应的带传动系统，从而实现导轨系统内滑动部件的自动化，可以应用在医院、室内场景，带动诸如帘幕等部件的自动运动。且具有转向结构，使导轨的走向更灵活多变，能够实现更多的需求。且所有的部件内藏于天花板上方，日常使用中不会观察到，美观有稳定。 [0064]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。