技术领域 [0001]本实用新型属于自动打胶装盖过程中加快胶液凝固的技术领域，具体涉及一种全自动打胶装盖一体机。 背景技术 [0002]现阶段的全自动打胶装盖一体机在进行打胶装盖并将盖子和物料压紧的过程效率高，因此容易出现胶液无法快速凝固导致后续还是会出现盖子脱落现象，本技术方案采用的一种全自动打胶装盖一体机不仅能够保证打胶装盖的效率，并且在打胶后能加快胶液凝固速度，从而保障打胶装盖质量。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动打胶装盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打胶装盖一体机，包括全自动打胶装盖一体机，所述全自动打胶装盖一体机包括两块基座，两块所述基座内侧均设置有传送带，所述传送带的左右两端的内侧均贴合有转杆，所述转杆与基座的内壁轴承连接，所述转杆的一端固定有传动机构，所述基座的上方从左向右依次固定有打胶腔、装盖腔以及压盖腔。 [0005]本实用新型进一步说明，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆与转杆固定连接，所述传动杆后端固定有电机，所述传动杆的外侧设置有驱动腔，所述驱动腔分别与基座、电机固定连接，所述驱动腔内部设置有快速干燥部。 [0006]本实用新型进一步说明，所述快速干燥部包括挤压杆、气压腔，所述挤压杆固定安装于传动杆的外侧，所述气压腔固定安装于驱动腔的内壁右侧，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板左侧固定有气压杆，所述气压杆与挤压杆横向对齐，所述打胶腔与装盖腔之间、以及压盖腔与装盖腔之间的上方均固定有吹气板，所述吹气板内部呈中空状，且开设有若干气孔，所述气压腔与吹气板管道连接。 [0007]本实用新型进一步说明，所述气压板与气压腔内壁右侧弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述气压腔与吹气板连接的管道内设置有压力阀。 [0008]与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的快速干燥部，物料放置在传送带上后，电机运行，带动传动杆转动，传动杆带动转杆转动，从而带动传送带时物料在其上方移动，之后进行打胶装盖工作，打胶装盖过程中，传动杆转动时使快速干燥部自动运行，快速干燥部对物料表面进行吹气，从而便于加快胶液干燥速度，提高生产率。 附图说明 [0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0010]图1是本实用新型的整体结构示意图； [0011]图2是本实用新型的主视图； [0012]图3是本实用新型的气压腔与吹气板的管道连接方式示意图； [0013]图中：1、基座；2、传送带；3、转杆；4、打胶腔；5、装盖腔；6、压盖腔；7、传动杆；8、电机；9、驱动腔；10、挤压杆；11、气压腔；12、气压板；13、气压杆；14、吹气板；15、压力阀。 具体实施方式 [0014]以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0015]请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种全自动打胶装盖一体机，包括全自动打胶装盖一体机，全自动打胶装盖一体机包括两块基座1，两块基座1内侧均设置有传送带2，传送带2的左右两端的内侧均贴合有转杆3，转杆3与基座1的内壁轴承连接，转杆3的一端固定有传动机构，基座1的上方从左向右依次固定有打胶腔4、装盖腔5以及压盖腔6，操作人员将物料放置在两个传送带2上，之后传动机构运行，带动转杆3转动，转杆3带动传送带2传送物料，直至物料进入打胶腔4内进行打胶工作，打胶完毕后再进入装盖腔5进行装盖工作，最后进入压盖腔6，使物料与盖子相互紧密结合，同时通过传动机构运行，在传送带2传送物料时，对物料进行吹气，从而将打胶后的胶液吹干，加快物料无盖子之间的连接速度，提高打胶装盖的效率； [0016]传动机构包括传动杆7，传动杆7与转杆3固定连接，传动杆7后端固定有电机8，传动杆7的外侧设置有驱动腔9，驱动腔9分别与基座1、电机8固定连接，驱动腔9内部设置有快速干燥部，通过上述步骤，物料放置在传送带2上后，电机8运行，带动传动杆7转动，传动杆7带动转杆3转动，从而带动传送带2时物料在其上方移动，之后进行打胶装盖工作，打胶装盖过程中，传动杆7转动时使快速干燥部自动运行，快速干燥部对物料表面进行吹气，从而便于加快胶液干燥速度，提高生产率； [0017]快速干燥部包括挤压杆10、气压腔11，挤压杆10固定安装于传动杆7的外侧，气压腔11固定安装于驱动腔9的内壁右侧，气压腔11内壁滑动连接有气压板12，气压板12左侧固定有气压杆13，气压杆13与挤压杆10横向对齐，打胶腔4与装盖腔5之间、以及压盖腔6与装盖腔5之间的上方均固定有吹气板14，吹气板14内部呈中空状，且开设有若干气孔，气压腔11与吹气板14管道连接，通过上述步骤，传动杆7转动带动挤压杆10绕传动杆7中心转动，直至挤压杆10与气压杆13接触后，气压杆13受力推动气压板12向右移动，使气压板12沿气压腔11内壁向右滑动，气压板12右侧的气体受到挤压后通过管道进入吹气板14中，最后从气孔中喷出到传送带2的上方，对传送带2上方打胶后的物料进行吹气，使胶液快速凝固，从而加快工作效率； [0018]气压板12与气压腔11内壁右侧弹簧连接，气压腔11与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，气压腔11与吹气板14连接的管道内设置有压力阀15，通过上述步骤，气压板12沿气压腔11内壁向右滑动，气压板12右侧的气体受到挤压，气体进入气压腔11与吹气板14连接管道内，同时弹簧受力形变，当挤压杆10绕传动杆7中心转动至与气压杆13脱离接触，这时气压杆13失去挤压力，弹簧产生的反作用力推动气压板12复位，复位过程中通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔11内，传送带2带动物料移动一段距离后，气压腔11不断从外界抽取气体并注入到吹气板14与气压腔11连接的管道内，直至管道内的气体压力到达压力阀15的压力承受极限，压力阀15打开，气体快速进入吹气板14，并从气孔中喷出，通过上述操作，可以使吹气的力度增大，保证充分将胶液吹到凝固，并且减少吹气的频率，减少结构之间的磨损，提高结构的使用寿命。 [0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0020]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。