技术领域 [0001]本实用新型涉及卧螺离心机领域，具体涉及一种卧螺离心机甩水环安装结构。 背景技术 [0002]卧螺离心机在运转和停车过程中，需用甩水环装置将翻过隔板的液体甩到集水槽内壁，然后汇集后流回机壳内部，起到防止机壳内部液体翻到机壳外部的效果。 [0003]目前，针对不同的卧螺离心机，其甩水环的结构不同，主要有两种： [0004]1)一种是将甩水环焊接在轴上。该方法的问题是：焊接容易造成轴变形，影响动平衡精度；并且甩水环在装配过程中出现与机壳干涉时，甩水环将无法轴向移动，无法调整，影响设备运行。 [0005]2)一种是将甩水环加工成长套型零件，在装配时，甩水环套在轴上并现场调整位置后，在轴上配作定位销孔，通过销钉防止甩水环轴向移动。该方法的问题是：装配时配钻强度大，装配工作量增大，人工成本高；并且长套型零件加工后易变形，不便于安装，甩水环与轴之间形成间隙，存在渗水现象。 实用新型内容 [0006]本实用新型意在提供一种卧螺离心机甩水环安装结构，以解决现有技术中甩水环采用焊接的方式存在干涉后无法调整，采用长套结构容易变形且存在渗水现象的问题。 [0007]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧螺离心机甩水环安装结构，包括转轴，转轴外侧设有隔板和集水槽，转轴上间隙配合有环形的固定座和甩水环，固定座位于隔板内侧，甩水环位于集水槽内，甩水环可拆卸连接在固定座上，甩水环、固定座、转轴三者交界处设有涨紧件，甩水环连接在固定座上后将涨紧件压紧在转轴上。 [0008]本方案的原理及优点是：实际应用时，固定座对隔板内侧的空间进行遮挡，减少越过隔板的液体。甩水环在集水槽内对液体进行离心甩出。甩水环和固定座在连接前涨紧件未被压紧，甩水环和固定座均可相对转轴进行轴向的移动调节，甩水环与固定座调整到合适位置后连接在一起，两者将涨紧件压紧在转轴上，涨紧件将固定座和甩水环的位置固定，不能再移动，完成甩水环的安装。这样的安装结构，甩水环采用可拆卸的方式，在装配过程中可灵活调节，避免干涉，调整到位后再行连接固定。并且，这样的结构，甩水环不用加工套筒结构，连接固定不用加工销孔，装配操作省力、方便，甩水环装配过程中不容易变形，通过压紧的涨紧件还可对甩水环与转轴之间的间隙进行封堵，避免渗水。 [0009]优选的，作为一种改进，固定座朝向甩水环的一侧周向均布有多个螺孔，甩水环上设有多个对应螺孔的通孔，通过在通孔、螺孔中连接螺钉将甩水环连接在固定座上。这样甩水环与固定座的连接牢固、稳定且便于操作。 [0010]优选的，作为一种改进，固定座朝向甩水环的端部内侧周向开设有安装槽，涨紧件被甩水环压紧在安装槽中。安装槽为涨紧件提供一定的容纳空间，减小涨紧件对甩水环定位的影响，以确保固定座和甩水环定位准确。 [0011]优选的，作为一种改进，涨紧件为O型密封圈。常用O型密封圈为具有一定弹性的零件，其能够更好的变形涨紧，确保固定座、甩水环连接后在转轴上定位牢固且不会渗水。 [0012]优选的，作为一种改进，O型密封圈的体积比安装槽的空间体积大10％。这样O型密封圈被压紧在安装槽中后能够可靠、有效的将固定座、甩水环固定在转轴上，并对甩水环与转轴之间的间隙进行可靠密封，避免渗水。 [0013]优选的，作为一种改进，安装槽的断面形状为三角形、圆形或四边形中的一种。尤其的，采用斜璧位于固定座上的三角形结构，更有利于控制O型密封圈的压缩，更有利于固定座和甩水环在转轴上的固定及间隙的密封。 [0014]优选的，作为一种改进，甩水环连接在固定座上后，甩水环与隔板之间具有2-4mm的间隙。这样可保证甩水环与相邻结构之间具有充足的间隙空间，防止卧螺离心机运行时甩水环与相邻结构之间产生摩擦。 [0015]优选的，作为一种改进，甩水环与隔板之间的间隙为3mm。 附图说明 [0016]图1为本实用新型实施例1在转轴上的安装态剖视图。 [0017]图2为图1中A处的放大视图。 具体实施方式 [0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明： [0019]说明书附图中的附图标记包括：转轴1、集水槽2、隔板3、固定座4、甩水环5、O型密封圈6、安装槽7、沉头螺钉8。 [0020]实施例1，基本如附图1、图2所示：一种卧螺离心机甩水环安装结构，包括转轴1，转轴1外侧的卧螺离心机的机壳上设有隔板3和集水槽2，转轴1上间隙配合有环形的固定座4和甩水环5，甩水环5外径大于固定座4外径。固定座4与转轴1之间的配合采用H8/g7公差配合，保证固定座4可以轻松滑动，并且还能保证同轴度公差，不影响高速旋转平衡。固定座4位于隔板3内侧，甩水环5位于集水槽2内，固定座4朝向甩水环5的一侧周向均布有多个螺孔，甩水环5上设有多个对应螺孔的沉头通孔，通过在沉头通孔、螺孔中连接沉头螺钉8将甩水环5连接在固定座4上。固定座4朝向甩水环5的端部内侧周向开设有安装槽7，安装槽7的断面形状为斜璧位于固定座4上的三角形。甩水环5、固定座4之间的转轴1上套设有O型密封圈6作为涨紧件，O型密封圈6的体积比安装槽7的空间体积大10％。甩水环5连接在固定座4上后将O型密封圈6压紧在安装槽7中，同时使得O型密封圈6被压紧在转轴1上。 [0021]甩水环5连接在固定座4上后，甩水环5与隔板3之间具有3mm的间隙。 [0022]实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于甩水环5与隔板3之间的间隙为2mm。 [0023]实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于甩水环5与隔板3之间的间隙为4mm。 [0024]实施例4，本实施例与实施例1的区别仅在于安装槽7的断面形状为圆形。 [0025]实施例5，本实施例与实施例1的区别仅在于安装槽7的断面形状为四边形。 [0026]具体实施过程如下：甩水环5的安装方法，包括， [0027]A、准备如实施例1所述结构的固定座4、O型密封圈6、甩水环5、沉头螺钉8； [0028]B、在卧螺离心机的转轴1外侧安装带有隔板3的机盖，隔板3环绕在转轴1外侧并与转轴1之间形成环形孔洞； [0029]C、在转轴1上套上环形的固定座4，固定座4与转轴1采用H8/g7公差配合，固定座4外径小于隔板3内径； [0030]D、在固定座4靠近轴端一侧的转轴1上依次套上O型密封圈6和甩水环5； [0031]E、移动固定座4至环形孔洞中，用沉头螺钉8将甩水环5连接到固定座4上，过程中移动调整使得甩水环5与隔板3之间的间隙宽度为2-4mm，并使甩水环5将O型密封圈6压紧在固定座4上的安装槽7中，使O型密封圈6变形将固定座4和甩水环5涨紧固定在转轴1上； [0032]F、在转轴1外侧安装带有集水槽2结构的机壳，使得集水槽2罩设在甩水环5外侧。 [0033]这样的甩水环5安装方法及安装结构，使得甩水环5在装配过程中轴向移动轻松、方便、可靠。采用涨紧的方式固定甩水管，不会产生现有技术中焊接方式对转轴1造成的热变形，可保证转轴1运行过程的动平衡。通过O型密封圈6作为涨紧件，既能固定甩水环5，又能密封甩水环5与转轴1之间的间隙，避免液体渗漏。固定座4、甩水环5、O型密封圈6、沉头螺钉8的通用性强，除甩水环5外，其他几个零件可通用，而甩水环5也可通过只对直径改变，配套不同直径甩水环5产品的方式形成系列零件，便于生产和库房管理。 [0034]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。