技术领域 [0001]本发明属于矿石开采设备技术领域，具体是一种防堆积的高效化矿石分选设备。 背景技术 [0002]采矿工业是一种开采矿石的工业类别，其能够提供非常重要的矿石原料。而矿石在开采后经常需要对其进行分类输送；其中，矿石在被机械开采出来之后通常呈块状，而这些块状的矿石是多棱状结构，并且多棱状结构的矿石的边缘非常的锋利，难于进行人工拣选；人工拣选矿石的方式不仅造成采矿成本的高，拣选效率低；且由于矿石在开采时的不均整，导致其在后期机械分选中难以对大小不一的矿石进行高效性识别，分选质量相对较低；因此，本领域技术人员提供了一种防堆积的高效化矿石分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容 [0003]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堆积的高效化矿石分选设备，其包括： [0004]机体外箱； [0005]输料带，倾斜架空在所述机体外箱的上端面，所述输料带的一端连设在矿石采矿区； [0006]破碎组件，设置在所述机体外箱的上端面一侧，所述破碎组件的一端与所述输料带相连接，并用于对所述输料带上的矿石进行破碎传输； [0007]分选输送组件，横向设置在所述机体外箱内，用于对破碎后的矿石进行智能识别并分选，以便于区分矿石中符合块度要求的矿石；以及 [0008]过滤整料装置，设置在所述机体外箱内位于所述破碎组件下方，所述过滤整料装置优先对破碎后的矿石进行粉尘筛分，以将矿石中掺杂的颗粒剔除，再对筛分后的矿石进行整料排列，以便于矿石能排列铺设在所述分选输送组件上。 [0009]进一步，作为优选，所述破碎组件包括： [0010]固定箱体； [0011]上端座，固定在所述固定箱体的上端面中部，所述上端座内通过轴承可相对转动的设置有主轴杆，所述主轴杆的一端与设置在所述上端座上的驱动电机相连接固定； [0012]单体破碎座，同轴固定在所述主轴杆的另一端，所述单体破碎座被构造成锥体结构； [0013]破碎板，为圆周阵列设置的多个，各所述破碎板均通过锁紧螺栓固定在所述单体破碎座上； [0014]内承接板，与各所述破碎板一一对应设置，所述固定箱体内嵌入设置有安装套座，所述内承接板的一端倾斜铰接在所述安装套座上； [0015]旋转盘，可相对转动的设置在所述安装套座内，各所述旋转盘上铰接有传动杆，所述传动杆的一端与所述内承接板相铰接；以及 [0016]弹性支撑筋，可相对转动的设置在所述安装套座上，所述弹性支撑筋的一端与所述安装套座相连接，所述安装套座的中部设有排料孔。 [0017]进一步，作为优选，各所述旋转盘之间呈独立旋转运动，且所述内承接板在偏转破碎运动中与所述单体破碎座之间的间距呈阶梯式逐步增大排列。 [0018]进一步，作为优选，所述过滤整料装置包括： [0019]滤网件，倾斜固定在所述机体外箱内，所述破碎组件的下方位于排料孔处连通有导料件，所述导料件的端口设置在靠近所述滤网件高位的一侧上方； [0020]输料管，竖直固定在所述机体外箱内部一侧，所述输料管的上端设置在靠近所述滤网件低位的一侧； [0021]内排管，竖直连设在所述机体外箱内位于所述滤网件下方；以及 [0022]整料排送组件，设置在所述机体外箱内位于所述输料管的下端。 [0023]进一步，作为优选，所述整料排送组件包括： [0024]传料箱，与所述输料管的下端相连接，所述传料箱上中心对称开设有斜孔； [0025]旋转轴，可相对转动的竖直设置在所述机体外箱内，所述机体外箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传接带与所述旋转轴相连接传动；以及 [0026]排料座，固定在所述旋转轴的上端，所述排料座的横截面被构造成w字形结构，且所述排料座上圆周阵列开设有多个内孔。 [0027]进一步，作为优选，所述排料座上的内孔被设置为奇数个，且当其中一个所述斜孔与所述内孔相连通时，另一个所述斜孔则处于封堵状态，且所述排料座上靠近各所述内孔的一侧还设有排料槽，所述排料槽与内孔相对接。 [0028]进一步，作为优选，所述分选输送组件包括： [0029]传输带，横向设置在所述机体外箱内； [0030]识别扫描装置，通过滑动架可竖向滑动调整的架设在所述传输带上方，所述识别扫描装置用于对输送矿石进行块度大小分选识别； [0031]传输分拣装置，为同轴设置的两组，两组所述传输分拣装置均可相对转动的设置在所述传输带的一端；以及 [0032]挡板件，设置在所述机体外箱内靠近所述传输分拣装置的一侧，所述挡板件的横截面被构造成弧形结构，且所述机体外箱内位于挡板件下方对应设置有两组载料箱。 [0033]进一步，作为优选，所述传输分拣装置包括： [0034]连接轴； [0035]外弹板，为圆周阵列设置的多个，各所述外弹板的两端均连接在所述连接轴上，所述外弹板被构造成弧形叠板结构； [0036]支撑弹簧，分别连接在各所述外弹板与连接轴之间；以及 [0037]密封管体，与各所述外弹板一一对应设置，所述密封管体内通过轴塞滑动连接有内支杆，且所述外弹板的一侧中部铰接有联轴，所述内支杆的一端与所述联轴相铰接。 [0038]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0039]本发明中，在机体外箱的上端设置有破碎组件，破碎组件能够对矿石进行破碎传输，使得矿石能够呈一定形状大小的碎石结块，方便后续过滤整料装置对其进行粉尘过滤，并将筛分后的矿石进行整料排列在整料排送组件上；其中尤其在对矿石进行破碎时，在固定箱体内转动设置有单体破碎座，单体破碎座能够在旋转状态下配合内承接板对矿石进行挤压破碎，此时，各内承接板相对单体破碎座之间的有效间距呈逐步缩小状态，使得破碎后的矿石体积能够处于适度大小范围之间；而尤其在其中一处内承接板与单体破碎座出现堆积堵塞时，通过旋转盘的局部偏转作用以调整内承接板的偏转角度，从而改变各内承接板相对单体破碎座的垂直间距；尤其在应对一些破碎难度较高的矿石，通过旋转盘的持续旋转作用以配合单体破碎座对其进行高效破碎工作，提高工作效率；而在传输分拣中，识别扫描装置能够对整列排送的矿石进行智能识别工作并由传输分拣装置对其进行高效抛送，使得矿石中符合块度要求标准的矿石与未达标的矿石能对应输送至各载料箱中。 附图说明 [0040]图1为本发明的结构示意图； [0041]图2为本发明中破碎组件的结构示意图； [0042]图3为本发明中过滤整料装置的结构示意图； [0043]图4为本发明中整料排送组件的结构示意图； [0044]图5为本发明中分选输送组件的局部示意图； [0045]图6为本发明中分选输送组件的结构示意图； [0046]图7为本发明中传输分拣装置的结构示意图； [0047]图中：1机体外箱、2输料带、3破碎组件、31固定箱体、32上端座、33单体破碎座、34驱动电机、35内承接板、36旋转盘、37弹性支撑筋、4过滤整料装置、41滤网件、42输料管、43内排管、5分选输送组件、51传输带、52滑动架、53识别扫描装置、54挡板件、6整料排送组件、61传料箱、62排料座、63旋转轴、7传输分拣装置、71外弹板、72内支杆、73密封管体、74支撑弹簧。 具体实施方式 [0048]请参阅图1，本发明实施例中，一种防堆积的高效化矿石分选设备，其包括： [0049]机体外箱1； [0050]输料带2，倾斜架空在所述机体外箱1的上端面，所述输料带2的一端连设在矿石采矿区； [0051]破碎组件3，设置在所述机体外箱1的上端面一侧，所述破碎组件3的一端与所述输料带2相连接，并用于对所述输料带2上的矿石进行破碎传输； [0052]分选输送组件5，横向设置在所述机体外箱1内，用于对破碎后的矿石进行智能识别并分选，以便于区分矿石中符合块度要求的矿石；以及 [0053]过滤整料装置4，设置在所述机体外箱1内位于所述破碎组件3下方，所述过滤整料装置4优先对破碎后的矿石进行粉尘筛分，以将矿石中掺杂的颗粒剔除，再对筛分后的矿石进行整料排列，以便于矿石能排列铺设在所述分选输送组件5上，其中，分选输送组件还可根据需要分选出30％-50％达不到入选品位要求的极低品位矿石和废石，提高入选品位1-1.5倍，减少矿石进入后期回收的数量，减少尾矿排放30-50％，从而减少选矿成本30-50％。 [0054]本实施例中，所述破碎组件3包括： [0055]固定箱体31； [0056]上端座32，固定在所述固定箱体31的上端面中部，所述上端座32内通过轴承可相对转动的设置有主轴杆，所述主轴杆的一端与设置在所述上端座32上的驱动电机34相连接固定； [0057]单体破碎座33，同轴固定在所述主轴杆的另一端，所述单体破碎座33被构造成锥体结构； [0058]破碎板，为圆周阵列设置的多个，各所述破碎板均通过锁紧螺栓固定在所述单体破碎座33上； [0059]内承接板35，与各所述破碎板一一对应设置，所述固定箱体31内嵌入设置有安装套座，所述内承接板35的一端倾斜铰接在所述安装套座上； [0060]旋转盘36，可相对转动的设置在所述安装套座内，各所述旋转盘36上铰接有传动杆，所述传动杆的一端与所述内承接板35相铰接；以及 [0061]弹性支撑筋37，可相对转动的设置在所述安装套座上，所述弹性支撑筋37的一端与所述安装套座相连接，所述安装套座的中部设有排料孔，需要注意的是，矿料硬度大，对破碎组件设备磨损严重，因此有必要采用坚固耐用以及工作可靠的材料作为内承接板的选材，其中，在破碎时，各内承接板相对单体破碎座之间的有效间距呈逐步缩小状态，使得破碎后的矿石体积能够处于适度大小范围之间，而在低量排送时，可控制各内承接板相对单体破碎座之间呈等距大小，以保证各破碎后体积大致相同；其中，还可通过调节单体破碎座的竖向安装高度来改变破碎范围。 [0062]作为较佳的实施例，各所述旋转盘之间呈独立旋转运动，且所述内承接板在偏转破碎运动中与所述单体破碎座之间的间距呈阶梯式逐步增大排列，而尤其在其中一处内承接板与单体破碎座出现堆积堵塞时，通过旋转盘的局部偏转作用以调整内承接板的偏转角度，从而改变各内承接板相对单体破碎座的垂直间距；且，内承接板还可在持续片转转调整下配合单体破碎座进行高效破碎工作。 [0063]本实施例中，所述过滤整料装置4包括： [0064]滤网件41，倾斜固定在所述机体外箱1内，所述破碎组件3的下方位于排料孔处连通有导料件，所述导料件的端口设置在靠近所述滤网件41高位的一侧上方； [0065]输料管42，竖直固定在所述机体外箱1内部一侧，所述输料管42的上端设置在靠近所述滤网件41低位的一侧； [0066]内排管43，竖直连设在所述机体外箱1内位于所述滤网件41下方；以及 [0067]整料排送组件6，设置在所述机体外箱1内位于所述输料管42的下端，本发明中，破碎和筛分用于保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石，整料排送组件能够将矿石排送，后期可再通过外设球磨机和分级机的处理，得到符合矿物分选前的矿石。 [0068]本实施例中，所述整料排送组件6包括： [0069]传料箱61，与所述输料管42的下端相连接，所述传料箱61上中心对称开设有斜孔；使得破碎后的矿石能够沿斜孔滚落在分选输送组件上，以方便进行区分排列，方便后期对其识别分选； [0070]旋转轴63，可相对转动的竖直设置在所述机体外箱1内，所述机体外箱1内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传接带与所述旋转轴63相连接传动；以及 [0071]排料座62，固定在所述旋转轴63的上端，所述排料座62的横截面被构造成w字形结构，且所述排料座62上圆周阵列开设有多个内孔。 [0072]本实施例中，所述排料座62上的内孔被设置为奇数个，且当其中一个所述斜孔与所述内孔相连通时，另一个所述斜孔则处于封堵状态，且所述排料座62上靠近各所述内孔的一侧还设有排料槽，所述排料槽与内孔相对接，使得破碎后的矿石能够逐一排列在排料槽中并沿排料槽导入至内孔处，从而实现矿石的逐一整列；同时，排料座能够在旋转作用下使得其中一个斜孔与内孔相连通，另一个斜孔则与内孔不相连，从而使得矿石能够间隔性输送。 [0073]作为较佳的实施例，所述分选输送组件5包括： [0074]传输带51，横向设置在所述机体外箱1内； [0075]识别扫描装置53，通过滑动架52可竖向滑动调整的架设在所述传输带51上方，所述识别扫描装置53用于对输送矿石进行块度大小分选识别； [0076]传输分拣装置7，为同轴设置的两组，两组所述传输分拣装置7均可相对转动的设置在所述传输带51的一端；以及 [0077]挡板件54，设置在所述机体外箱1内靠近所述传输分拣装置7的一侧，所述挡板件54的横截面被构造成弧形结构，且所述机体外箱1内位于挡板件54下方对应设置有两组载料箱，传输分拣装能够对其进行抛送，以便将不同块度大小的矿石分选后对应输送至各载料箱内。 [0078]本实施例中，所述传输分拣装置7包括： [0079]连接轴； [0080]外弹板71，为圆周阵列设置的多个，各所述外弹板71的两端均连接在所述连接轴上，所述外弹板71被构造成弧形叠板结构； [0081]支撑弹簧74，分别连接在各所述外弹板71与连接轴之间；以及 [0082]密封管体73，与各所述外弹板71一一对应设置，所述密封管体73内通过轴塞滑动连接有内支杆72，且所述外弹板71的一侧中部铰接有联轴，所述内支杆72的一端与所述联轴相铰接，需要注意的是，在一般状态下，外弹板通过内支杆的拉应力作用呈内收缩状态，而在其需要进行抛送时，此时密封管体中的负压能够驱动内支杆进行位移滑动，从而使得外弹板进行弹性抛送。 [0083]具体地，在矿石分选中，输料带能够将矿石采矿区中的矿石输送至破碎组件中，破碎组件对其进行破碎传输，并将破碎后的矿石通过过滤整料装置进行粉尘筛分，从而将矿石中掺杂的颗粒剔除，再由整料排送组件对筛分后的矿石进行整料排列，此时，识别扫描装置能够对其进行逐一扫描，并进行分选，提高分选效果。 [0084]上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。