技术领域 [0001]本实用新型属于热喷涂技术领域，具体涉及一种等离子喷涂用防护夹具，用于对截面为环形的薄壁零件的内侧壁进行等离子喷涂时对其进行防护和装夹固定。 背景技术 [0002]等离子喷涂技术是采用等离子源作为热源，将材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面形成牢固表面层的方法。一方面，对于邻近工件喷涂部位的非喷涂部位，为防止金属或非金属颗粒喷射到该部位，应进行遮蔽保护，现主要在零件非喷涂面张贴耐高温胶带，喷涂后需要对胶带进行清理，效率较低，且存在磕碰划伤涂层的风险；另一方面，等离子喷涂过程中会让零件承受一定的冲击力，大部分零件需转动起来进行喷涂，需对待喷涂零件进行固定和装夹防护，目前现场常用摆放重物来对其进行固定，工作效率低且可能损伤涂层。因此需要一种既可以装夹固定零件，又可以对零件进行遮蔽防护的装置。 实用新型内容 [0003]本实用新型目的在于提供一种等离子喷涂用防护夹具，既可以快速、准确地装夹固定零件，又可以对零件进行遮蔽防护，满足喷涂防护需要，解决现有喷涂防护方案效率低、且存在磕碰划伤涂层风险的技术问题。 [0004]本实用新型的技术方案是： [0005]一种等离子喷涂用防护夹具，用于环形薄壁零件等离子喷涂时的防护和装夹固定；其特殊之处在于：包括卡盘底、卡盘体、卡爪、大锥齿轮、小锥齿轮和卡圈； [0006]所述卡盘体的底部由所述卡盘底封闭； [0007]所述卡盘体的内部设有定位支撑结构，所述定位支撑结构上开设有用于定位所述小锥齿轮的盲孔； [0008]所述卡盘体的上端开设有用于容纳所述卡爪的三个卡爪槽；所述三个卡爪槽均沿卡盘体的径向开设，相邻两个卡爪槽间隔120度；所述卡盘体的下部侧壁开设有用于所述小锥齿轮的齿轮轴穿过的通孔，所述通孔沿卡盘体的径向开设； [0009]所述卡爪、大锥齿轮和小锥齿轮沿轴向依次设置，卡爪的一端与大锥齿轮的一端螺纹配合传动，大锥齿轮的另一端与小锥齿轮啮合传动； [0010]所述卡爪有三个，分别设置在所述三个卡爪槽中，用于对待喷涂的零件进行三点定位装夹； [0011]所述大锥齿轮和小锥齿轮均设置在所述卡盘体内，且小锥齿轮的齿轮轴从卡盘体下部侧壁上的所述通孔中穿过并伸出； [0012]所述卡圈用于对待喷涂零件上不需要喷涂的部位进行遮蔽，使用时，安装并贴合在所述不需要喷涂的部位。 [0013]进一步地，所述卡盘体下侧壁上的所述通孔有三个，相邻两个通孔间隔120度；所述小锥齿轮有三个，均与所述大锥齿轮啮合，三个小锥齿轮的齿轮轴分别从三个所述通孔中穿过并伸出。 [0014]进一步地，所述小锥齿轮与所述卡爪在轴向上错开布设。 [0015]进一步地，所述卡圈有多个尺寸规格，分别与不同内径尺寸的待喷涂零件相适配。 [0016]进一步地，每种尺寸规格的卡圈有两个。 [0017]本实用新型的有益效果： [0018]本实用新型不仅可以对零件装夹固定，还可以遮蔽防护零件的非喷涂区域。具有以下几个优点： [0019]1、利用本实用新型装夹和对零件防护后即可直接喷涂，操作简便，免去了在零件的非喷涂部位张贴耐高温胶带对其进行保护，以及喷涂后清除胶带的步骤，提高了工作效率，同时避免了清理胶带可能磕碰划伤涂层的风险。 [0020]2、本实用新型通过卡爪、大锥齿轮和小锥齿轮三者之间的传动设置，可以实现卡爪位置的灵活调节，从而能够对不同外径的零件进行快速、准确地固定，装夹方便、适用范围广。 [0021]3、本实用新型中的卡圈不但可以对零件非喷涂部位进行遮蔽保护，还能防止卡爪夹持使薄壁零件变形。 [0022]4、本实用新型中的卡圈有两个，可交替使用，提高了生产效率。 附图说明 [0023]图1是本实用新型等离子喷涂防护夹具的结构示意图。 [0024]图2是本实用新型等离子喷涂防护夹具中卡盘体的俯视图。 [0025]图3是图2中的B-B向剖视图。 [0026]附图标记说明： [0027]1-卡盘底；2-大锥齿轮；3-通孔；4-小锥齿轮；5-卡盘体；6-卡爪；7-卡圈；8-盲孔；9-定位支撑结构。 具体实施方式 [0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详述。 [0029]如图1所示，本实用新型所提供的等离子喷涂防护夹具，包括卡盘底1、大锥齿轮2、小锥齿轮4、卡盘体5、卡爪6和卡圈7。 [0030]如图2所示，卡盘体5的内部设有小锥齿轮定位支撑结构9，该定位支撑结构9上开设有盲孔8，盲孔8用于定位小锥齿轮；卡盘体5的底部采用卡盘底1进行封闭；卡盘体5的上端开设有三个卡爪槽，用于容纳安装卡爪6，这三个卡爪槽均沿卡盘体5的径向延伸开设，且相邻两个卡爪槽间隔120度布设；卡盘体5的侧壁下部(即卡盘体5上靠近卡盘底1的侧壁处)开设有用于小锥齿轮4的齿轮轴穿过的三个通孔3，这三个通孔3均沿卡盘体5的径向开设，且相邻两个通孔3间隔120度布设。 [0031]卡爪6、大锥齿轮2和小锥齿轮4沿轴向自上至下依次设置。 [0032]卡爪6有三个，分别设置在卡盘体5上端的三个卡爪槽中；三个卡爪6沿圆周等间隔布设，即相邻两个卡爪6之间间隔120度布设；定义卡爪6靠近圆心的一端为卡爪内端，另一端为卡爪外端，喷涂时，零件可以放置在三个卡爪6内端围成的空隙内，通过调整三个卡爪6的位置可对零件进行三点定位夹持。每个卡爪6的下表面设置有用于传动的螺纹。 [0033]大锥齿轮3设置在卡盘体1内，大锥齿轮3的上表面设置有与卡爪2下表面螺纹相匹配的螺纹；大锥齿轮3的上端与三个卡爪2的下端均为螺纹配合，实现传动。 [0034]为了便于操作以及提高传动的平稳性，本实施例中小锥齿轮4有三个，均设置在卡盘体5内，且三个小锥齿轮4的齿轮轴分别穿过并伸出卡盘体5下部侧壁上的三个通孔3；装配好后，三个小锥齿轮4沿圆周等间隔布设，即相邻的两个小锥齿轮4之间间隔120度布设；为了避免干涉便于操作，且使得整个防护夹具各部分的重量平衡，小锥齿轮4与卡爪6最好在轴向上错开布设；三个小锥齿轮4均与大锥齿轮3啮合，任意转动其中一个小锥齿轮4，都能带动大锥齿轮3转动。 [0035]卡圈7用于对待喷涂的截面为圆环形的薄壁零件上不需要喷涂的部位进行遮蔽防护；卡圈7在喷涂时，放置并贴合在待喷涂的薄壁零件内部；卡圈7的尺寸根据零件上不需要喷涂的部位尺寸确定，以保证良好贴合和全面遮蔽为宜。本实施例中设计制作了两种卡圈7，两种卡圈7的外径尺寸根据零件内径确定，这两种尺寸的卡圈7既能适用于不同内径的待喷涂薄壁零件，还可以替换使用，避免喷涂完一个零件后，卡圈7的温度高，体积产生膨胀，不能用于下一个待喷涂薄壁零件的等离子喷涂。此外，卡圈7还可以起到支撑薄壁环形零件的作用，防止卡爪6夹持使得薄壁零件产生变形。 [0036]本实用新型的使用方法： [0037]将卡圈7贴合在待喷涂的零件内不需要喷涂的区域，对不需要喷涂的区域进行防护；然后，任意转动3个小锥齿轮4中的其中一个，小锥齿轮4带动大锥齿轮3转动，大锥齿轮3带动卡爪6移动，实现卡爪6的位置调节，使得卡爪6内端边缘所在圆周的外径发生变化，直至三个卡爪6的内端所形成的的空间足以将带有卡圈7的待喷涂零件置入，此时，将零件放入该空间内，再采用前述的调节方法调整卡爪6的位置，直至卡爪6稳定装夹住零件。至此，零件防护和装夹到位，可以开始进行等离子喷涂。待当前的零件喷涂结束后，转动小锥齿轮4以松开卡爪6，取出带有卡圈7的零件，然后按照前述方法装夹带有另一个卡圈7的零件即可。