技术领域 [0001]本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种PE轻封膜及其制备方法以及一种轻封包装袋复合膜。 背景技术 [0002]包装袋领域，尤其是食品包装袋领域，随着人们对食品健康和口感品质要求越来越高，且对与食品中原材料的质量、品质和安全要求也越来越高，从而对包装原材料的要求也越来越严格，对包装材料性能的要求也多种多样。 [0003]例如一些大包装，不仅要保证食品原材料的新鲜度和安全，同时在中转运输过程需要承受外界各种破坏力，还要面临运输过程中包装破损污染原材料、堆垛容易滑落使原材料损坏污染、在皮带轮上打滑不能正常输送等诸多问题。 [0004]而对于一些小包装，例如坚果、奶粉、化妆品等生活常用物品的小袋包装等，并不需要对包装材料的受力防破坏和高阻隔性进一步地提升，这些小包装袋面临着另一种技术问题：由于封存物品自身的特性要求，有的需要干湿分离，有的需要按类别分离，需要将小包装袋进行双腔或多腔热封，对于使用者而言，包装袋需要轻易撕开，在保持原有性能的基础上，热封区域的撕开强度较低才能够方便使用。但是，目前本领域中能够满足上述要求的PE膜很少。 发明内容 [0005]有鉴于此，本发明提供了一种PE轻封膜及其制备方法以及一种轻封包装袋复合膜。本发明提供的PE轻封膜在保证PE膜原理力学性能的基础上，还具有热封强度低的特点，该PE轻封膜可用于制备轻封包装袋复合膜，所得复合膜具有热封强度低、封口易撕开、无拉丝、无残留的特点。 [0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： [0007]一种PE轻封膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成； [0008]所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(15～50):(50～90):(0.5～1)； [0009]所述中层的制备原料包括中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂，所述中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(30～85):(20～45):(0.5～1)； [0010]所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂；所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂的质量比为(20～60):(10～40):(10～25):(0.5～1)； [0011]所述第一加工助剂、第二加工助剂和第三加工助剂均为氟聚合物与聚烯烃树脂制备而成的功能母粒，所述第一加工助剂、第二加工助剂和第三加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm³。 [0012]优选的，所述外层使用的低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm³； [0013]所述外层使用的线性低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.912～0.925g/cm³。 [0014]优选的，所述中层使用的中密度聚乙烯的熔指为0.5～1.5g/10min，密度为0.925～0.935g/cm³； [0015]所述中层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为0.5～1.5g/10min，密度为0.912～0.925g/cm³。 [0016]优选的，所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm³； [0017]所述内层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为0.5～1.5g/10min，密度为0.912～0.925g/cm³； [0018]所述聚烯烃改性α-烯烃共聚物的熔指为0.5～1.5g/10min，密度为0.905～0.915g/cm³。 [0019]优选的，所述外层、中层和内层的厚度比为1:(1.2～4):1；所述PE轻封膜的总厚度为30～160μm。 [0020]本发明还提供了上述方案所述PE轻封膜的制备方法，包括以下步骤： [0021]将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述PE轻封膜。 [0022]本发明还提供了一种轻封包装袋复合膜，其特征在于，包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和印刷层，相邻层之间通过胶黏剂复合；所述热封层为权利要求1～5任意一项所述的PE轻封膜或权利要求6所述制备方法制备的PE轻封膜。 [0023]优选的，所述印刷层为聚酯膜；所述阻隔层为铝膜或聚酯镀铝膜。 [0024]本发明还提供了上述方案所述轻封包装袋复合膜的制备方法，包括以下步骤： [0025](1)将印刷层和阻隔层利用无溶剂胶黏剂复合后进行第一熟化，得到印刷层/阻隔层复合膜； [0026](2)将所述印刷层/阻隔层复合膜和PE轻封膜利用无溶剂胶黏剂复合后进行第二熟化，得到轻封包装复合膜。 [0027]优选的，所述步骤(1)中无溶剂胶黏剂的上胶量为1.8～2.3g/m²，步骤(2)中无溶剂胶黏剂的上胶量为1.3～1.8g/m²； [0028]所述第一熟化的温度为50±5℃，时间为2～3天；所述第二熟化的温度为40±5℃，时间为2～3天。 [0029]本发明提供了一种PE轻封膜，其特征在于，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成，其中外层的制备原料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂，中层的制备原料包括中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂，内层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂。本发明在外层选用低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混，具有加工性能好，复合强度高的特点；中层采用中密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯共混，具有强度高、挺度好、易加工的特点；内层采用低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯共混，强度好，易加工，同时内层中加入聚烯烃改性α-烯烃共聚物，聚烯烃改性α-烯烃共聚物作为改性剂与聚烯烃共混，能够达到控制薄膜热封强度的作用，实现轻封的功能；此外，本发明还在三层中都加入了助剂，能够有效减少模口积料，减少晶点，降低基础压力，提高生产效率。 [0030]本发明还提供了一种轻封包装袋复合膜，包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和印刷层，相邻层之间通过胶黏剂复合；所述热封层为上述方案所述的PE轻封膜。本发明利用上述方案所述的PE膜制备轻封包装袋复合膜，所得复合膜具有热封强度低、封口易撕开、无拉丝、无残留的特点，本发明的复合膜可用于制备双腔或多腔的包装袋，用于坚果、奶粉和化妆品等生活常见物品的包装。 具体实施方式 [0031]本发明提供了一种PE轻封膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成； [0032]所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(15～50):(50～90):(0.5～1)； [0033]所述中层的制备原料包括中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂，所述中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(30～85):(20～45):(0.5～1)； [0034]所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂；所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂的质量比为(20～60):(10～40):(10～25):(0.5～1)； [0035]所述第一加工助剂、第二加工助剂和第三加工助剂均为氟聚合物与聚烯烃树脂制备而成的功能母粒，所述第一加工助剂、第二加工助剂和第三加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm³。 [0036]在本发明中，所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(15～50):(50～90):(0.5～1)，优选为(25～45):(60～80):(0.6～0.8)。在本发明中，所述外层使用的低密度聚乙烯的熔指优选为1.5～2.5g/10min，更优选为1.8～2.2g/10min，密度优选为0.920～0.930g/cm³，更优选为0.922～0.925g/cm³；在本发明的具体实施例中，所述低密度聚乙烯的牌号优选为2426H，具体为茂名石化(中国石化集团茂名石油化工有限公司)生产的产品，熔指为2.0g/min，密度为0.924g/cm³，本发明采用符合上述指标的低密度聚乙烯，具有加工好的特点。 [0037]在本发明中，所述外层使用的线性低密度聚乙烯的熔指优选为1.5～2.5g/10min，更优选为1.8～2.2g/10min，密度优选为0.912～0.925g/cm³，更优选为0.915～0.920g/cm³，在本发明的具体实施例中，所述线性低密度聚乙烯的牌号优选为KP7042，具体为中海壳牌生产的产品，熔指为2.0g/10min，密度为0.918g/cm³，具有复合强度好、易加工的性能。 [0038]在本发明中，所述第一加工助剂的熔指优选为1.8～3.0g/10min，更优选为2.1～2.4g/10min，密度优选为0.925～0.940g/cm³，更优选为0.931～0.933g/cm³；在本发明的具体实施例中，所述第一加工助剂的牌号优选为PA0895LD，具体为康斯坦普(苏州康斯坦普工程塑料有限公司)生产的产品，熔指为2.3g/min，密度为0.932g/cm³；本发明采用上述加工助剂，能够有效的减少模口积料、减少晶点，降低挤出压力，提高生产效率。 [0039]在本发明中，所述中层的制备原料包括中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂，所述中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(30～85):(20～45):(0.5～1)，优选为(40～65):(25～35):(0.6～0.8)。在本发明中，所述中层使用的中密度聚乙烯的熔指优选为0.5～1.5g/10min，更优选为0.8～1.2g/10min，密度优选为0.925～0.935g/cm³，更优选为0.927～0.932g/cm³；在本发明的具体实施例中，所述中密度聚乙烯的牌号优选为2042G，具体为陶氏化学生产的产品，熔指为1.0g/10min，密度为0.930g/cm³，具有挺度好、易加工的特点。 [0040]在本发明中，所述中层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指优选为0.5～1.5g/10min，更优选为0.8～1.2g/10min，密度优选为0.912～0.925g/cm³，更优选为0.915～0.920g/cm³。在本发明的具体实施例中，所述中层使用的茂金属低密度聚乙烯的牌号优选为1018BA，具体为LG化学生产的产品，熔指为1.0g/10min，密度为0.918g/cm³，具有强度高、易加工的特点。 [0041]在本发明中，所述第二加工助剂的熔指、密度以及型号优选和第一加工助剂一致，在此不再赘述。 [0042]在本发明中，所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂；所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和第三加工助剂的质量比为(20～60):(10～40):(10～25):(0.5～1)，优选为(30～50):(20～30):(15～20):(0.6～0.8)。在本发明中，所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指、密度以及型号优选和外层一致，在此不再赘述；所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指、密度以及型号优选和外层一致，在此不再赘述；所述第三加工助剂的熔指、密度以及型号优选和第一加工助剂一致，在此不再赘述；所述内层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指优选为0.5～1.5g/10min，更优选为0.8～1.0g/10min，密度优选为0.912～0.925g/cm³，更优选为0.915～0.918g/cm³。在本发明的具体实施例中，所述内层使用的茂金属低密度聚乙烯的牌号优选为5401G，具体为陶氏化学生产的产品，熔指为1.0g/10min，密度为0.918g/cm³，具有强度高、易加工的特点。 [0043]在本发明中，所述聚烯烃改性α-烯烃共聚物的熔指优选为0.5～1.5g/10min，更优选为0.8～1.1g/10min，密度优选为0.905～0.915g/cm³，更优选为0.908～0.912g/cm³。在本发明的具体实施例中，所述聚烯烃改性α-烯烃共聚物的牌号优选为BL3100，具体为三井化学生产的产品，熔指为1.0g/10min，密度为0.910g/cm³。 [0044]在本发明中，所述外层、中层和内层的厚度比优选为1:(1.2～4):1，具体优选为3:4:3、1:2:1、1:3:1或1:4:1；所述PE轻封膜的总厚度优选为30～160μm，更优选为50～120μm。 [0045]本发明还提供了上述方案所述PE轻封膜的制备方法，包括以下步骤： [0046]将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述PE轻封膜。 [0047]在本发明中，所述三层共挤的过程具体包括：将外层、中层和内层的制备原料分别送入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，将所得胶液输送至模头，挤出吹膜得到膜泡，所述膜泡风冷冷却后经稳定环、人字排到上牵引旋转，将膜泡压扁后经导辊进入电晕处理装置中进行电晕处理，然后切边，之后经下牵引夹辊进入前后收卷装置进行前后收卷，即得到PE轻封膜。 [0048]在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均优选设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～4区。 [0049]在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机、内层挤出机以及模头的各个区的挤出温度见表1： [0050]表1外层、中层、内层挤出机以及模头的各个区的挤出温度 [0051] [0052]在本发明中，所述外层挤出机的挤出压力优选为205～280bar，优选为243～260bar，所述中层挤出机的挤出压力优选为245～460bar，优选为385～420bar，所述内层挤出机的挤出压力优选为220～435bar，优选为300～335bar。 [0053]本发明还提供了一种轻封包装袋复合膜，包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和印刷层，相邻层之间通过胶黏剂复合；所述热封层为上述方案所述的PE轻封膜或上述方案所述制备方法制备的PE轻封膜。 [0054]在本发明中，所述印刷层为外层，热封层为内层；所述印刷层优选为聚酯膜(PET)；所述阻隔层优选为铝膜(Al)或聚酯镀铝膜(VMPET)；在本发明中，所述聚酯膜、铝膜和聚酯镀铝膜均为市售产品；所述聚酯镀铝膜具体为采用真空镀铝技术在聚酯膜表面镀上一层的铝层所得；在本发明中，所述聚酯膜和聚酯镀铝膜的厚度均优选为12μm；所述铝膜的厚度优选为7μm。 [0055]本发明还提供了上述方案所述轻封包装袋复合膜的制备方法，包括以下步骤： [0056](1)将印刷层和阻隔层利用无溶剂胶黏剂复合后进行第一熟化，得到印刷层/阻隔层复合膜； [0057](2)将所述印刷层/阻隔层复合膜和PE轻封膜利用无溶剂胶黏剂复合后进行第二熟化，得到轻封包装复合膜。 [0058]本发明将印刷层和阻隔层利用无溶剂胶黏剂复合后进行第一熟化，得到印刷层/阻隔层复合膜。在本发明中，所述印刷层在和阻隔层粘结前，优选先根据需求进行印刷，本发明对所述印刷的方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的凹版印刷工艺即可。在本发明中，所述无溶剂胶黏剂优选为北京高盟新材料股份有限公司的新型无溶剂聚氨酯复合胶粘剂YH752A/YH752B，固含量为100％；本发明对步骤(1)～(2)中复合的具体工艺没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的无溶剂复合工艺即可，在本发明的具体实施例中，具体是将胶液涂布在印刷层上，然后再将阻隔层进行复合。在本发明的具体实施例中，所述步骤(1)复合过程的操作参数优选包括：混胶温度优选为40℃，具体为将A组分和B组分的温度均控制为40℃；涂布温度优选为40℃，具体为涂布上胶系统中各钢辊的温度均设定为40℃；胶水配比：A组分和B组分的质量比为100:70；上胶量优选为1.8～2.3g/m²，更优选为2.2g/m²。 [0059]在本发明中，所述第一熟化的温度优选为50℃，时间优选为2～3天。 [0060]得到印刷层/阻隔层复合膜后，本发明将所述印刷层/阻隔层复合膜和PE轻封膜利用无溶剂胶黏剂复合后进行第二熟化，得到轻封包装复合膜。在本发明中，所述无溶剂胶黏剂优选为北京高盟新材料股份有限公司的新型无溶剂聚氨酯复合胶粘剂YH752A/YH752B，固含量为100％；所述步骤(2)复合过程的操作参数优选包括：混胶温度优选为40℃，具体为将A组分和B组分的温度均控制为40℃；涂布温度优选为40℃，具体为涂布上胶系统中各钢辊的温度均设定为40℃；胶水配比：A组分和B组分的质量比为100:60；上胶量优选为1.3～1.8g/m²，更优选为1.6g/m²。在本发明的具体实施例中，所述PE膜在粘结时，具体是将外层与阻隔层接触。 [0061]在本发明中，所述第二熟化的温度优选为40℃，时间优选为2～3天。 [0062]第二熟化完成后，即得到本发明的轻封包装复合膜。本发明的轻封包装复合膜可以用于制备双腔或多腔的轻封包装袋，按照本领域技术人员熟知的制袋工艺进行制备即可，具体为：将熟化好的轻封包装复合膜分切后制袋；制袋的工艺参数优选如下：横封参数包括：温度为170～185℃，热封压力为3.5～5kg，时间为0.5～1秒，封线宽度为8±1.5mm；纵封参数包括：温度为170～185℃，热封压力为3.5～5kg，时间为0.5～1秒，封线宽度为8±1.5mm；分隔线参数包括：温度为160～175℃，压力为1.5～3kg、时间为0.3～0.5秒，封线宽度为3±0.5mm。 [0063]下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，但是不能理解为对本发明保护范围的限定。 [0064]实施例1 [0065]1、PE轻封膜的制备：本实施例制备的PE轻封膜为三层结构，分别为外层、中层和内层，其中外层的重量百分比为30％，中内层的重量百分比为40％，内层的重量百分比为30％；各层采用的原料及配比如下： [0066]外层：低密度聚乙烯2426H，线性低密度聚乙烯KP7042，加工助剂PA0895LD，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为15:88:0.5； [0067]中层：中密度聚乙烯2042G，茂金属低密度聚乙烯1018BA，加工助剂PA0895LD，中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为33:45:0.6； [0068]内层：低密度聚乙烯2426H，茂金属低密度聚乙烯5401G，聚烯烃改性α-烯烃共聚物BL3100，加工助剂PA0895LD，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和加工助剂的质量比为55:13:10:0.5； [0069]制备方法如下： [0070]将外层、中层、内层原材料通过自动配料系统按比例混配后，送入外层、中层、内层挤出机，将外层、中层、内层的原材料进行熔融塑化后送入模头，挤出吹膜，再经风冷冷却，经稳定环、人字排到上牵引旋转，将圆筒压扁经导辊进入电晕处理装置进行电晕处理，然后切边经下牵引夹辊进入前后收卷装置进行前后收卷，即可得到厚度为60μm的PE轻封膜；其中，挤出机和模头的温度及压力见表2： [0071]表2挤出机温度和压力 [0072] [0073]2、轻封包装复合膜的制备：利用上述制备得到的PE轻封膜制备轻封包装复合膜，复合膜的外层为印刷层，采用的杜邦鸿基12μm的印刷PET，中层为阻隔层，采用的是山彩龙12μm的聚酯镀铝膜，内层为上述制备得到的PE轻封膜；印刷层聚酯薄膜根据需求采用凹版印刷，选用常规工艺印刷； [0074]印刷后的PET聚酯膜与聚酯镀铝膜采用无溶剂复合的工艺进行复合，胶水选用北京高盟新材料股份有限公司的新型无溶剂聚氨酯复合胶粘剂YH752A/YH752B，固含量100％；复合过程的操作参数为：混胶温度：A和B组分均设定为40℃；涂布温度：涂布上胶系统各钢辊设定为40度；胶水配比A/B＝100/70；上胶量为2.2g/m²，复合后置于50℃的熟化房熟化2天，得到PET/VMPET的复合膜； [0075]将熟化后的PET/VMPET的复合膜与PE轻封膜采用无溶剂复合的工艺进行复合，胶水选用北京高盟新材料股份有限公司的新型无溶剂聚氨酯复合胶粘剂YH752A/YH752B，固含量100％；复合过程的操作参数为：混胶温度：A和B组分均设定为40℃；涂布温度：涂布上胶系统各钢辊设定为40℃；胶水配比A/B＝100/60；上胶量为1.6g/m²，复合后放在45℃的熟化房熟化2天，制得轻封包装复合膜。 [0076]3、采用上述轻封包装复合膜制备双腔包装袋：将熟化好的轻封包装复合膜分切制袋；制袋的工艺如下：横封温度：180℃、热封压力4.5kg、时间0.7秒、封线宽度8.5mm；纵封温度：180℃、热封压力4.5kg、时间0.7秒、封线宽度8.5mm；分隔线的温度：163℃、压力2kg、时间0.4秒、封线宽度3mm。 [0077]实施例2 [0078]其他条件和实施例1相同，区别在于：PE轻封膜中外层的重量百分比为25％，中层的重量百分比为50％，内层的重量百分比为25％； [0079]外层中：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为26:72:0.7； [0080]中层中：中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为65:34:0.8； [0081]内层中：低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和加工助剂的质量比为43:26:18:0.8； [0082]制备方法和实施例1相同； [0083]制备得到PE轻封膜后，按照实施例1的方法制备轻封包装复合膜，并制备双腔包装袋。 [0084]实施例3 [0085]其他条件和实施例1相同，区别在于：PE轻封膜中外层的重量百分比为20％，中层的重量百分比为60％，内层的重量百分比为20％； [0086]外层中：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为37:51:0.8； [0087]中层中：中密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为83:22:0.8； [0088]内层中：低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和加工助剂的质量比为27:40:23:1； [0089]制备方法和实施例1相同； [0090]制备得到PE轻封膜后，按照实施例1的方法制备轻封包装复合膜，并制备双腔包装袋。 [0091]对比例1 [0092]其他条件和实施例1相同，仅将内层中：低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和加工助剂的质量比为55:13:8:0.5，即降低内层中聚烯烃改性α-烯烃共聚物的用量。 [0093]制备方法和实施例1相同； [0094]制备得到PE轻封膜后，按照实施例1的方法制备轻封包装复合膜，并制备双腔包装袋。 [0095]对比例2 [0096]其他条件和实施例3相同，仅将内层中：低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、聚烯烃改性α-烯烃共聚物和加工助剂的质量比为27:40:28:1，即提高内层中聚烯烃改性α-烯烃共聚物的用量。 [0097]制备方法和实施例1相同； [0098]制备得到PE轻封膜后，按照实施例1的方法制备轻封包装复合膜，并制备双腔包装袋。 [0099]性能测试： [0100]测试实施例1～3和对比例1～2制备的PE轻封膜的拉伸强度和断裂伸长率，并对实施例1～3和对比例1～2制备的双腔包装袋的热封强度和封口情况进行测试，所得结果见表3。 [0101]表3性能测试结果 [0102] [0103]根据表3中的数据可以看出，本发明提供的PE轻封膜力学性能较好，热封强度低，封口易撕开，无拉丝，方便使用；对比例1中的PE膜内层的聚烯烃改性α-烯烃共聚物用量过低，导致热封强度过高，不易撕开，而对比例2的PE膜内层的聚烯烃改性α-烯烃共聚物用量过高，导致热封强度过低，出现封不牢的问题。 [0104]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。