技术领域 [0001]本实用新型涉及污泥发酵技术领域，尤其涉及一种碳减排发酵试验装置。 背景技术 [0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其中市政污泥处理方面，通常采用发酵罐进行发酵处理，污泥是由水和污水处理过程所产生的物料沉淀物质。 [0003]中国实用新型CN202021263195.6公开了一种市政污泥高效发酵装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有发酵罐与输料筒，发酵罐与输料筒固定连接，发酵罐的内侧开设有环形加热腔，环形加热腔内固定安装有多个环形加热管，发酵罐的顶部一侧与底部另一侧分别固定安装有第一进料管与第一出料管。可以使得污泥在发酵罐内循环发酵，大大的提高了对污泥的发酵效率。 [0004]污泥的发酵大多是存放在一个密封罐内，减少与外界空气的接触，一些污泥在发酵一段时间后需要进行搅拌以保证发酵充分和均匀，保证发酵效果；一些污泥需要在中途加入污泥等其他液状物质，可能需要将密封罐打开放入所需的物质用于充分搅拌混合，此时打开密封罐后容易与外界的空气接触，发酵的气体会向外泄露，造成污染。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种碳减排发酵试验装置。 [0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： [0007]一种碳减排发酵试验装置，包括发酵罐，发酵罐内成型有发酵腔，所述发酵腔内安装有搅拌机构，搅拌机构包括一组以上的搅拌组件，搅拌组件包括可转动地安装在发酵腔内的搅拌轴，搅拌轴沿轴向安装有多个嵌套在所述搅拌轴上的搅拌叶片；其中搅拌轴沿轴向成型有供液体流通的第一流动腔，搅拌叶片成型有与第一流动腔连通的第二流动腔，搅拌叶片表面成型有多个与第二流动腔连通的出液孔。 [0008]进一步的：发酵腔包括顶板和底板以及将顶板和底板的侧壁围住的侧板，其中顶板和底板均成型有供搅拌轴穿过的安装孔，安装孔内安装有滚动轴承。 [0009]进一步的：搅拌轴顶部向顶部延伸，并在搅拌轴顶部可拆卸地安装有顶盖。 [0010]进一步的：搅拌叶片包括可滑动嵌套在搅拌轴的叶片套，叶片套上成型有两个以上倾斜布置的叶片块，叶片块成型有弧形面。 [0011]进一步的：搅拌轴沿其长度方向成型等距间隔成型有多组与第一流动腔连通的第一通过孔，每组第一通过孔沿搅拌轴的径向布置。 [0012]进一步的：搅拌叶片的叶片套的内环壁成型有与第二流动腔连通的第二通过槽。 [0013]进一步的：搅拌组件的数量为两个，两组搅拌组件的转动方向相反。 [0014]进一步的：两组所述搅拌组件的搅拌轴底端向外延伸，两个搅拌轴分别安装有传动齿轮，两个搅拌轴之间通过传动齿轮啮合传动，其中一个搅拌轴传动连接有驱动电机。 [0015]进一步的：发酵罐顶部设置有供制作污泥的原材进入的原料入口，原料入口安装有可开合的密封盖；底部安装有可开合的出料口。 [0016]本实用新型的有益效果：需要发酵的污泥放入到发酵罐的发酵腔内，发酵一段时间后，往搅拌轴注入所需的液体物质，对污泥搅拌时，搅拌组件会产生离心力，位于第一流动腔内的液体物质会流入到第二流动腔并经出液孔甩入至发酵腔内，使液体物质能够与污泥充分混合反应，提高发酵速度；且可防止发酵腔内的污泥与外界的空气接触，保证发酵腔内的密封环境；对城市污水污泥进行处理，实现碳减排放的效果。 附图说明 [0017]图1为发酵试验装置的结构示意图。 [0018]图2为发酵试验装置的发酵腔的结构示意图。 [0019]图3为搅拌组件的局部结构示意图。 [0020]图4为搅拌叶片的示意图。 [0021]附图标记包括： [0022]1-发酵罐、 [0023]10-发酵腔、11-顶板、12-底板、13-侧板、14-原料入口、15-密封盖、 [0024]16-出料口、17-安装孔、18-滚动轴承、 [0025]2-搅拌机构、 [0026]20-搅拌组件、 [0027]21-搅拌轴、22-第一流动腔、23-顶盖、24-第一通过孔、25-搅拌叶片、 [0028]26-叶片套、27-叶片块、28-第二通过槽、29-第二流动腔、30-出液孔、 [0029]31-传动齿轮、32-传动轮。 具体实施方式 [0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 [0031]如图1-4所示，一种碳减排发酵试验装置，包括发酵罐1，发酵罐1内成型有发酵腔10，发酵腔10包括顶板11和底板12以及将顶板11和底板12的侧壁密封围住的侧板13，发酵罐1顶部设置有供污泥进入的原料入口14，原料入口14安装有可开合的密封盖15；侧板13底部安装有可开合的出料口16，出料口16为具有旋钮开合的管道；需要发酵的污泥通过打开密封盖15放入到原料入口14，进入到发酵腔10内，经发酵后，在出料口16出酱实现发酵。 [0032]发酵腔10内安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括两组的搅拌组件20，搅拌组件20包括可转动地安装在发酵腔10内的搅拌轴21，其中顶板11和底板12均成型有供搅拌轴21穿过的安装孔17，安装孔17内安装有滚动轴承18，搅拌轴21通过滚动轴承18安装在顶板11和底板12的安装孔17，在转动时较为平顺。 [0033]搅拌轴21沿轴向安装有多个嵌套在所述搅拌轴21上的搅拌叶片25；其中搅拌轴21沿轴向成型有供液体流通的第一流动腔22，搅拌叶片25成型有与第一流动腔22连通的第二流动腔29，搅拌叶片25表面成型有多个与第二流动腔29连通的出液孔30，搅拌轴21顶部向顶部延伸，并在搅拌轴21顶部可拆卸地安装有顶盖23，顶盖23可进一步保证发酵腔10内的密封性。 [0034]需要发酵的污泥放入到发酵罐1的发酵腔10内，发酵一段时间后，往搅拌轴21注入所需的液体物质，该发酵物质可为液体发酵助剂，包括厌氧菌、发酵菌等，对污泥搅拌时，搅拌组件20会产生离心力，位于第一流动腔22内的液体物质会流入到第二流动腔29并经出液孔30甩入至发酵腔10内，使液体物质能够与污泥充分混合反应，提高发酵速度；且可防止发酵腔10内的污泥与外界的空气接触，保证发酵腔10内的密封环境。 [0035]具体的，搅拌轴21沿其长度方向成型等距间隔成型有多组与第一流动腔22连通的第一通过孔24，每组第一通过孔24的数量为三个以上，并沿搅拌轴21的径向布置，搅拌叶片25的叶片套26的内环壁成型有与第二流动腔29连通的第二通过槽28，相邻的两组第一通过孔24的间距等同于相邻的两组搅拌叶片25的间距，因此第一通过孔24可与第二通过槽28对齐，第一流动腔22内的液体可通过第一通过孔24和第二通过槽28流入到第二流动腔29内。 [0036]搅拌叶片25包括可滑动嵌套在搅拌轴21的叶片套26，叶片套26上成型有两个以上倾斜布置的叶片块27，叶片块27成型有弧形面，出液孔30均匀地布置在叶片块27的弧形面上，对污泥搅拌时，搅拌组件20会产生离心力，位于第二流动腔29内的液体物质会经出液孔30甩入至发酵腔10内，使液体物质能够与污泥充分混合反应，提高发酵速度；且可防止发酵腔10内的污泥与外界的空气接触，降低废气向外排出的概率，保证发酵腔10内的密封环境，对城市污水污泥进行处理，实现碳减排放的效果。 [0037]两组搅拌组件20的转动方向相反，搅拌组件20的转动方向相反，两组搅拌组件20的搅拌轴21底端向外延伸，两个搅拌轴21分别安装有传动齿轮31，两个搅拌轴21之间通过传动齿轮31啮合传动，其中一个搅拌轴21嵌套有传动轮32，该传动轮32传动连接有驱动电机，由驱动电机带动该搅拌轴21转动，通过传动齿轮31的啮合带动另一个搅拌轴21以相反方向转动，两个搅拌轴21同时相反转动时，对污泥的搅拌更加均匀，反应更充分，风味和口感更佳。 [0038]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。 [0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。