技术领域 [0001]本发明涉及水溶肥制备装置技术领域，更具体地说，涉及一种环保型水溶肥制备装置及方法。 背景技术 [0002]水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等，水溶肥的生产设备分为投料口、配料仓、粉碎机、混合机、储料仓、包装机等，设备之间通过传送带、无尘布连接，由中控系统控制变量，部分设备需要人工辅助，中控系统界面简单，操作便捷，水溶肥的使用通常在溶于水中，稀释后，通过将有营养的肥料水淋入土壤中，进行施肥，促进土壤的吸收，保障农作物的生产。 [0003]水溶肥的生产需要工艺有多种，但是其工艺都是以硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾、硫酸铵和尿素按照一定配比配置再加水溶解而成，而目前环保型水溶肥制备装置多是分解式，即通过混合装置将配比完成的原材料放入水中溶解，这种方式虽然可以实现水溶肥的生产但是原材料为颗粒状，在水中溶解需要一段时间，而现有技术又无法很好的对原材料进行有效的加速溶解，因此导致水溶肥生产效率较低。 [0004]基于此，本发明设计了环保型水溶肥制备装置及方法，以解决上述问题。 发明内容 [0005]1.要解决的技术问题 [0006]本发明的目的在于提供一种环保型水溶肥制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题： [0007]现有的环保型水溶肥制备装置及方法不具备应急处理装置的问题。 [0008]2.技术方案 [0009]一种环保型水溶肥制备装置及方法，包括设备主体和水箱，所述水箱设置在设备主体的一侧面，所述设备主体的内部对应设置有两个挤压板，所述挤压板的外端皆设置有滑动件，所述设备主体的外表面设置有U型安装件，所述U型安装件的内部贯穿有与滑动件连接的双向丝杆，所述U型安装件内部双向丝杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧U型安装件的内壁设置有连接条，所述连接条的内壁设置有与第二齿轮啮合的齿板，所述连接条的顶部设置有安装条，所述安装条的端部转动连接有转筒，所述转筒延伸至设备主体内部的一端设置有搅拌组件，所述转筒上方安装有与搅拌组件配合的电机组件，所述设备主体与水箱之间设置有进水口，所述进水口一侧设备主体的内壁设置有开关组件。 [0010]优选地，所述U型安装件的外部设置有密封盒，所述密封盒内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二齿轮连接。 [0011]优选地，所述搅拌组件包括转头、转杆和搅拌叶，所述转头设置在转筒的底端，所述转头的外表面均匀设置有若干转杆，所述搅拌叶设置在转杆的外表面。 [0012]优选地，所述电机组件包括第二电机、电机架、输出轴和卡条，所述电机架设置在设备主体的上表面，所述第二电机安装在电机架的顶部，所述输出轴设置在第二电机的底部，所述输出轴的表面设置有卡条，所述输出轴通过卡条与转筒卡接。 [0013]优选地，所述设备主体的顶部设置有加料口，所述设备主体的内部设置有锥形下料口，所述加料口与锥形下料口连通。 [0014]优选的，所述转头上方转筒的外壁设置有与锥形下料口相匹配的锥形塞头。 [0015]优选的，所述挤压板的顶部皆设置有第一斜面。 [0016]优选的，所述开关组件包括固定块、挡板、活动块、活动杆、弹簧和限位块，所述固定块设置在进水口两侧设备主体的内壁，所述活动杆活动连接在固定块的内部，所述活动块设置在固定块下方活动杆的外部，所述挡板设置在活动块的端部，所述弹簧设置在固定块和活动块之间，所述挡板的底端设置有第二斜面，靠近所述水箱挤压板的顶端设置有顶块。 [0017]优选的，所述活动杆的两端皆设置有限位块。 [0018]一种环保型水溶肥制备方法，其工作步骤如下： [0019]S1:按照配比准备原材料和水； [0020]S2:将水加入水箱，将原材料加入加料口，启动设备； [0021]S3:加料口向设备主体内部分次加入原材料和水，每次加入原材料后挤压板对原材料进行挤压，使得原材料变成粉状，通过顶块的来回往复作用，不断的触发开关组件，使得水箱中的水间歇性地流入设备主体内，对原材料进行溶解，配合加料系统间歇性加料。 [0022]S4:将S3获得的溶液排出设备主体，再通过外部设备进行收集烘干处理即可。 [0023]3.有益效果 [0024]相比于现有技术，本发明的优点在于： [0025]1)、本发明通过向设备主体内部分次加入原材料和水，每次加入原材料后挤压板对原材料进行挤压，使得原材料变成粉状，更易溶于水，当挤压板相向运动的时候转筒会带动搅拌组件向上活动，避免了与挤压板发生碰撞，当挤压板反向运动的时候会带动搅拌组件向下活动，对原材料和水进行搅拌，增加其溶解效率，挤压板多次对原材料进行挤压进一步增加了原材料的溶解效率，本发明将搅拌组件与粉碎组件联动，不光增加了水溶肥的生产效率，节约了生产成本且通过联动实现机械动作，更加环保。 [0026]2、本发明通过顶块的来回往复作用，不断的触发开关组件，使得水箱中的水间歇性地流入设备主体内，对原材料进行溶解，配合加料系统间歇性加料，可以实现整个粉碎溶解的过程分为数个小阶段的过程，使得粉碎溶解工作更加细致，且极大的减少了溶解过程中原材料结团的现象发生的概率。 [0027]3、本发明通过在转筒的表面设置锥形塞头，当搅拌组件上升时转筒随之上升堵住下料口，此时原材料停止进入设备中，防止挤压板挤压物料的过程中物料落入挤压板的外侧空间，且此时开关组件将进水口密封，避免水进入设备主体，防止了设备主体内水与原材料的比例失调导致溶解效率的降低。 附图说明 [0028]图1为本发明的整体结构示意图； [0029]图2为本发明水箱的内部结构示意图； [0030]图3为本发明的设备主体的内部结构示意图； [0031]图4为本发明的双向丝杆结构示意图； [0032]图5为本发明的锥形下料口结构示意图； [0033]图6为图3中A的局部放大图； [0034]图7为本发明的卡条结构示意图； [0035]图8为本发明的第二电机结构示意图； [0036]图9为本发明的挡板结构示意图； [0037]图10为本发明的挡板侧视图。 [0038]图中标号说明：1、设备主体；2、水箱；3、加料口；4、密封盒；5、挤压板；6、滑动件；7、进水口；8、第一斜面；9、U型安装件；10、双向丝杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一电机；14、连接条；15、安装条；16、转筒；17、第二电机；18、转头；19、锥形下料口；20、锥形塞头；21、转杆；22、搅拌叶；23、齿板；24、固定块；25、挡板；26、活动块；27、活动杆；28、弹簧；29、顶块；30、第二斜面；31、限位块；32、电机架；33、输出轴；34、卡条。 具体实施方式 [0039]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0040]在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0041]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0042]实施例1： [0043]请参阅图1、图3、图4、图5、图7和图8，一种环保型水溶肥制备装置及方法，包括设备主体1和水箱2，水箱2用于水的存储，水箱2设置在设备主体1的一侧面，设备主体1的内部对应设置有两个挤压板5，挤压板5可对原材料进行挤压，挤压板5的外端皆设置有滑动件6，挤压板5通过滑动件6与设备主体1滑动连接，设备主体1的内壁设置有与滑动件6相匹配的滑槽，设备主体1的外表面设置有U型安装件9，U型安装件9的内部贯穿有与滑动件6连接的双向丝杆10，双向丝杆10与U型安装件9转动连接且与滑动件6螺纹连接，双向丝杆10旋转会带动滑动件6相向或背向运动，U型安装件9内部双向丝杆10的外表面设置有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧啮合有第二齿轮12，可带动第一齿轮11旋转进而带动双向丝杆10旋转，第二齿轮12一侧U型安装件9的内壁设置有连接条14，连接条14的内壁设置有与第二齿轮12啮合的齿板23，第二齿轮12旋转会带动齿板23行走进而带动连接条14活动，连接条14的顶部设置有安装条15，安装条15的端部转动连接有转筒16，转筒16的顶部与安装条15转动连接，转筒16延伸至设备主体1内部的一端设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌原材料，转筒16上方安装有与搅拌组件配合的电机组件，电机组件可带动搅拌组件运转，设备主体1与水箱2之间设置有进水口7，进水口7一侧设备主体1的内壁设置有开关组件，开关组件可对进水口7封闭。 [0044]具体的，U型安装件9的外部设置有密封盒4，密封盒4内壁安装有第一电机13，第一电机13的输出端与第二齿轮12连接，密封盒4可对内部部件进行保护且可以防止设备主体1内部液体外漏，第一电机13为现有技术中常规的可正反转的电机，且第一电机13的外部设置有防水外壳，第一电机13可带动第二齿轮12正反装。 [0045]进一步的，搅拌组件包括转头18、转杆21和搅拌叶22，转头18设置在转筒16的底端，转头18的外表面均匀设置有若干转杆21，搅拌叶22设置在转杆21的外表面，转头18用于转杆21的安装，转杆21跟随转头18旋转，转头18跟随转筒16旋转，搅拌叶22跟随转杆21，可增加搅拌效果。 [0046]更进一步的，挤压板5的顶部皆设置有第一斜面8，第一斜面8防止原材料堆积在挤压板5的顶部。 [0047]本发明原理步骤：首先向设备主体1内部分次加入原材料和水，第一电机13带动第二齿轮12进而带动第一齿轮11旋转，使得双向丝杆10旋转，进而通过滑动件6带动挤压板5相向运动对原材料进行挤压，同时第二齿轮12带动连接条14、安装条15向上活动，使得安装在安装条15上的搅拌组件不会对挤压板5的活动造成影响，当挤压板5对原材料进行挤压后，第一电机13立即反转，进而带动第二齿轮12、第一齿轮11和双向丝杆10反转，使得挤压板5背向活动，同时连接条14、安装条15向下活动，带动搅拌组件向下活动，对原材料和水进行搅拌，加速水溶肥的生产。 [0048]实施例2： [0049]请参阅2、图3、图6、图9和图10，结合实施例1的基础有所不同之处在于，开关组件包括固定块24、挡板25、活动块26、活动杆27、弹簧28和限位块31，固定块24设置在进水口7两侧设备主体的内壁，活动杆27活动连接在固定块24的内部，固定块24的内部设置有与活动杆27相匹配的通孔，活动块26设置在固定块24下方活动杆27的外部，活动块26在活动杆27上可活动，挡板25设置在活动块26的端部，挡板25通过活动块26与活动杆27活动连接，弹簧28设置在固定块24和活动块26之间，弹簧28对活动块26施加一个弹力，挡板25的底端设置有第二斜面30，靠近水箱2挤压板5的顶端设置有顶块29，顶块29与第二斜面30贴合的时候，随着顶块29的运动挡板25会向上活动。 [0050]具体的，活动杆27的两端皆设置有限位块31，限位块31防止活动杆27脱离固定块24且防止活动块26脱离活动杆27。 [0051]本发明原理步骤：挤压板5运动过程中会带动顶块29触发开关组件，即当挤压板5与设备主体1贴合的时候，顶块29会挤压挡板25底部的第二斜面30，使得挡板25向上活动，此时水箱2内的水会部分流入设备主体1对原材料进行溶解，紧接着挤压板5再次相向运动，对未溶解的原材料再次挤压，以此循环工作，无需人工加水，节省了人力。 [0052]实施例3： [0053]请参阅图5、图7和图8，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，电机组件包括第二电机17、电机架32、输出轴33和卡条34，电机架32设置在设备主体的上表面，第二电机17安装在电机架32的顶部，第二电机17为现有技术中常规的电机，第二电机17可带动输出轴33旋转，输出轴33设置在第二电机17的底部，输出轴33的表面设置有卡条34，输出轴33通过卡条34与转筒16卡接，使得转筒16可在输出轴33上活动且输出轴33旋转可带动转筒16旋转，设备主体1的顶部设置有加料口3，加料口3用于原材料的添加，设备主体1的内部设置有锥形下料口19，锥形下料口19用于原材料向设备主体1的加入，加料口3与锥形下料口19连通，转头18上方转筒16的外壁设置有与锥形下料口19相匹配的锥形塞头20，锥形塞头20可对锥形下料口19密封，且锥形塞头20可将从锥形下料口19加入的原材料分散，更有利于原材料溶于水。 [0054]本发明原理步骤：转筒16在一定高度的时候，锥形塞头20会被转筒16带动将锥形下料口19堵住，中止原材料的加入，且此时开关组件将进水口7密封，避免水进入设备主体，防止了设备主体1内水与原材料的比例失调导致溶解效率的降低。 [0055]一种环保型水溶肥制备方法，其工作步骤如下： [0056]S1:按照配比准备原材料和水； [0057]S2:将水加入水箱2，将原材料加入加料口3，启动设备； [0058]S3:加料口3向设备主体1内部分次加入原材料和水，每次加入原材料后挤压板5对原材料进行挤压，使得原材料变成粉状，通过顶块29的来回往复作用，不断的触发开关组件，使得水箱2中的水间歇性地流入设备主体1内，对原材料进行溶解，配合加料系统间歇性加料； [0059]S4:将S3获得的溶液排出设备主体1，再通过外部设备进行收集烘干处理即可。 [0060]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。