技术领域 [0001]本发明属于混凝土配置设备技术领域，具体是一种高性能水泥生产用颗粒级配控制设备。 背景技术 [0002]属于典型的粉体材料，水泥颗粒的力度分布与其应用性能有着密切的关系，水泥颗粒只有与水发生反应，才能由胶凝作用，没有被水花的部分只起着骨架作用，同时，过小颗粒的水泥混凝土在与水搅拌中就完全水化，对混凝浇筑墙未起到任何作用，而过大颗粒的水泥仅能表面水化，仅仅能达到填料作用，失去水泥本身属性；而目前市场上生产的水泥普遍没有考虑水泥颗粒的粒径搭配问题，使得颗粒无法达到最紧密堆积的效果，导致水泥需水量较大，配制混凝土时，混凝土用水量大，造成混凝土工作性不良，收缩较大，容易形成裂缝。因此，本领域技术人员提供了一种高性能水泥生产用颗粒级配控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容 [0003]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能水泥生产用颗粒级配控制设备，其包括： [0004]密封机体； [0005]储料筒，内部定量存设有混配颗粒水泥，所述储料筒的一端连通有输送管，所述输送管的一端与所述密封机体相连接； [0006]初级颗粒级配组件，设置在所述密封机体的内部上方，所述输送管的一端与所述初级颗粒级配组件相连通； [0007]次级分配组件，对称设置在所述密封机体中部，位于所述初级颗粒级配组件的两侧位置；以及 [0008]尾部收集排送组件，设置在所述密封机体的下端面，并与各所述次级分配组件相连通。 [0009]进一步，作为优选，所述初级颗粒级配组件包括： [0010]外固定筒； [0011]内连筒，同轴固定在所述外固定筒内； [0012]内分流件，同轴设置在所述内连筒的内部下方，所述内分流件外可相对转动的设置有环接座； [0013]铰轴件，为圆周阵列设置的多组，并被构造成两段式可折叠结构，各所述铰轴件的一端与所述环接座相转动连接； [0014]伸缩缸件，通过轴承可相对转动的竖直设置在所述内连筒内，所述伸缩缸件的输出端与各所述铰轴件相铰接； [0015]旋转电机，设置在所述外固定筒上，所述旋转电机的输出轴与所述伸缩缸件相连接； [0016]外轴罩，套接固定在所述内连筒的下方，所述外轴罩与其中位于左侧的所述次级分配组件相连通；以及 [0017]内导管，与所述内分流件相连通，所述内导管的一端与其中位于右侧的所述次级分配组件相连通。 [0018]进一步，作为优选，还包括： [0019]气流泵，对称设置在所述外固定筒的内部下方两侧位置，所述气流泵的排送端与所述内连筒相连通。 [0020]进一步，作为优选，所述次级分配组件包括： [0021]外筒座，嵌入设置在所述外固定筒上； [0022]内筛座，同轴设置在所述外筒座内； [0023]颗粒分级装置，可相对转动的设置在所述内筛座中； [0024]导流套件，倾斜固定在所述外固定筒内，所述导流套件的一端与所述外筒座相连接； [0025]排送管，与所述导流套件相连接，各所述排送管的一端与所述外轴罩以及内导管对应连通。 [0026]进一步，作为优选，所述导流套件内可相对转动的同轴设置有内旋页板，所述内旋页板与所述导流套件内壁相配合贴近，并在旋转作用下形成负压吸收； [0027]所述导流套件内还设置有内输送件。 [0028]进一步，作为优选，其中位于左侧的所述导流套件与所述内筛座相连通，位于右侧的所述导流套件与所述外筒座相连通；且位于右侧的所述内输送件与所述内筛座相连通，且位于左侧的所述内输送件通过内排管与所述外筒座相连通。 [0029]进一步，作为优选，所述颗粒分级装置包括： [0030]过滤环筒； [0031]分隔件，为圆周阵列设置的多个，各所述分隔件均垂直穿设在所述过滤环筒内；以及 [0032]承接内盘，可相对转动的同轴设置在所述过滤环筒中，所述承接内盘上设有开口，且所述承接内盘的外壁与所述分隔件相抵靠贴近。 [0033]进一步，作为优选，所述尾部收集排送组件包括： [0034]外收集罩，同轴设置在所述密封机体中； [0035]内层隔板，竖直固定在所述外收集罩的内部中侧； [0036]引流导件，对称设置在所述外收集罩内位于所述内层隔板两侧位置；以及 [0037]气流增压件，对称设置在所述外收集罩的内部下方。 [0038]进一步，作为优选，所述外收集罩外还连通有回流管，所述回流管的一端与所述初级颗粒级配组件相连通。 [0039]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0040]本发明中，处于混配颗粒状态的水泥混凝土可由输送管输送至密封机体中，此时，水泥聚集在内连筒中，由旋转电机的旋转驱动作用使得铰轴件能够对水泥颗粒进行内部离心分散，以便于其在内连筒中初步形成颗粒分级，即单位粒径较大，质量相对较重的水泥颗粒分散在内连筒中外圈层，并通过外轴罩输送至左侧次级分配组件中，而单位粒径较小，质量相对较轻的水泥颗粒分散在内连筒中内圈层，并通过内导管输送至右侧次级分配组件中；此时，部分单位粒径较大的水泥颗粒中仍存留有偏中等颗粒，部分单位粒径较小的水泥颗粒中存同样留有偏中等颗粒，分别由各次级分配组件将其进行二次筛分，并从中剔除中粒径的水泥颗粒，再由尾部收集排送组件进行收集集中，通过回流管回送至初级颗粒级配组件中再次进行颗粒分级。 附图说明 [0041]图1为本发明的结构示意图； [0042]图2为本发明中输送管的结构示意图； [0043]图3为本发明中次级分配组件的结构示意图； [0044]图4为本发明中颗粒分级装置的结构示意图； [0045]图5为本发明中尾部收集排送组件的结构示意图； [0046]图中：1密封机体、2储料筒、201输送管、3初级颗粒级配组件、301外固定筒、302内连筒、303内分流件、304环接座、305铰轴件、306伸缩缸件、307旋转电机、308外轴罩、309内导管、310气流泵、4次级分配组件、401外筒座、402内筛座、403导流套件、404内旋页板、405内输送件、406排送管、5尾部收集排送组件、501外收集罩、502内层隔板、503引流导件、504气流增压件、6颗粒分级装置、601过滤环筒、602分隔件、603承接内盘。 具体实施方式 [0047]请参阅图1，本发明实施例中，一种高性能水泥生产用颗粒级配控制设备，其包括： [0048]密封机体1； [0049]储料筒2，内部定量存设有混配颗粒水泥，所述储料筒2的一端连通有输送管201，所述输送管201的一端与所述密封机体1相连接； [0050]初级颗粒级配组件3，设置在所述密封机体1的内部上方，所述输送管201的一端与所述初级颗粒级配组件3相连通； [0051]次级分配组件4，对称设置在所述密封机体1中部，位于所述初级颗粒级配组件3的两侧位置；以及 [0052]尾部收集排送组件5，设置在所述密封机体1的下端面，并与各所述次级分配组件4相连通，同时尾部收集排送组件能够将分级后的中粒径的水泥颗粒再次送回至初级颗粒级配组件内，在完成两次或两次以上的回流操作后，进行中粒径水泥颗粒的收集，从而实现处于混配颗粒状态下的水泥颗粒进行对应有效分级工作，方便后期级配调整。 [0053]本实施例中，所述初级颗粒级配组件3包括： [0054]外固定筒301； [0055]内连筒302，同轴固定在所述外固定筒301内； [0056]内分流件303，同轴设置在所述内连筒302的内部下方，所述内分流件303外可相对转动的设置有环接座304； [0057]铰轴件305，为圆周阵列设置的多组，并被构造成两段式可折叠结构，各所述铰轴件305的一端与所述环接座304相转动连接； [0058]伸缩缸件306，通过轴承可相对转动的竖直设置在所述内连筒302内，所述伸缩缸件306的输出端与各所述铰轴件305相铰接； [0059]旋转电机307，设置在所述外固定筒301上，所述旋转电机301的输出轴与所述伸缩缸件306相连接； [0060]外轴罩308，套接固定在所述内连筒302的下方，所述外轴罩308与其中位于左侧的所述次级分配组件4相连通；以及 [0061]内导管309，与所述内分流件303相连通，所述内导管309的一端与其中位于右侧的所述次级分配组件4相连通，通过伸缩缸件的伸缩作用控制铰轴件进行对应折弯变形，使得其达到不同铰轴外径大小范围的多级调整，尤其在应对水泥内部聚合现象严重，无法正常形成微小粒径分散颗粒的情况，水泥颗粒在离心分散时几乎完全处于内连筒中外圈层，通过旋转电机的旋转作用由铰轴件对其进行分散处理；且，同时使得单位粒径较大，质量相对较重的水泥颗粒分散在内连筒中外圈层，并通过外轴罩输送至左侧次级分配组件中，而单位粒径较小，质量相对较轻的水泥颗粒分散在内连筒中内圈层，并通过内导管输送至右侧次级分配组件中。 [0062]作为较佳的实施例，还包括： [0063]气流泵310，对称设置在所述外固定筒301的内部下方两侧位置，所述气流泵310的排送端与所述内连筒302相连通，此中，两个气流泵成横向交错设置，并能够同时对内连筒恒压输送引流气体，方便水泥颗粒进行高效离心分散。 [0064]本实施例中，所述次级分配组件4包括： [0065]外筒座401，嵌入设置在所述外固定筒301上； [0066]内筛座402，同轴设置在所述外筒座401内； [0067]颗粒分级装置6，可相对转动的设置在所述内筛座402中； [0068]导流套件403，倾斜固定在所述外固定筒301内，所述导流套件403的一端与所述外筒座401相连接； [0069]排送管406，与所述导流套件403相连接，各所述排送管406的一端与所述外轴罩308以及内导管309对应连通。 [0070]本实施例中，所述导流套件403内可相对转动的同轴设置有内旋页板404，所述内旋页板404与所述导流套件403内壁相配合贴近，并在旋转作用下形成负压吸收； [0071]所述导流套件403内还设置有内输送件405。 [0072]本实施例中，其中位于左侧的所述导流套件403与所述内筛座402相连通，位于右侧的所述导流套件403与所述外筒座401相连通；且位于右侧的所述内输送件405与所述内筛座402相连通，且位于左侧的所述内输送件405通过内排管(图中未示出)与所述外筒座401相连通；此中，对于左侧的次级分配组件，在大粒径水泥颗粒中混合有中粒径水泥颗粒，通过内旋页板的旋转负压吸收作用将大、中粒径水泥直接吸收至内输送件中，并通过内排管送入外筒座内，此时，大部分大粒径水泥排入内筛座内，内筛座对其进行筛分，并由颗粒分级装置将中粒径水泥进行初步收集，同时大粒径水泥存留在内筛座内，并对外排出；对于右侧的次级分配组件，在小粒径水泥颗粒中混合有中粒径水泥颗粒，通过内旋页板的旋转负压吸收作用将小、中粒径水泥直接吸收至内输送件中，并直接送入内筛座内，内筛座其进行筛分使得小粒径水泥存留在外筒座内，并对外排出；此时，颗粒分级装置同时能够对小粒径水泥颗粒进行剔除收集；需要注意的是，位于左侧的内筛座的筛分孔径大于右侧的内筛座。 [0073]作为较佳的实施例，所述颗粒分级装置6包括： [0074]过滤环筒601； [0075]分隔件602，为圆周阵列设置的多个，各所述分隔件602均垂直穿设在所述过滤环筒601内；以及 [0076]承接内盘603，可相对转动的同轴设置在所述过滤环筒601中，所述承接内盘603上设有开口，且所述承接内盘603的外壁与所述分隔件602相抵靠贴近。 [0077]本实施例中，所述尾部收集排送组件5包括： [0078]外收集罩501，同轴设置在所述密封机体1中； [0079]内层隔板502，竖直固定在所述外收集罩501的内部中侧； [0080]引流导件503，对称设置在所述外收集罩501内位于所述内层隔板502两侧位置；以及 [0081]气流增压件504，对称设置在所述外收集罩501的内部下方。 [0082]本实施例中，所述外收集罩501外还连通有回流管，所述回流管的一端与所述初级颗粒级配组件3相连通，方便水泥颗粒进行二次或多次回流分级，提高分级精度。 [0083]具体地，在水泥颗粒级配控制中，处于混配颗粒状态的水泥混凝土可由输送管输送至密封机体中，通过旋转电机的旋转驱动作用配合伸缩缸件进行竖向伸缩调整，使得铰轴件能够达到一定外径范围的有效调整，用于对聚合成块的水泥颗粒进行打散处理，同时对其提供离心分散作用，此时，质量相对较重的水泥颗粒分散在内连筒中外圈层，并通过外轴罩输送至左侧次级分配组件中，而单位粒径较小，质量相对较轻的水泥颗粒分散在内连筒中内圈层，并分别通过外轴罩与内导管对应输送至两侧的次级分配组件中，位于左侧的次级分配组件对大粒径水泥颗粒中混合的中粒径水泥颗粒进行剔除分离，而位于右侧的次级分配组件对小粒径水泥颗粒中混合的中粒径水泥颗粒进行剔除分离，再由尾部收集排送组件进行收集集中，通过回流管回送至初级颗粒级配组件中再次进行颗粒分级，提高分级精度，方便后期调配工作。 [0084]上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。