技术领域 [0001]本实用新型涉及润滑油生产工艺领域，具体而言，涉及一种生产润滑油的溶胶工艺系统。 背景技术 [0002]随着市场对润滑油的需求越来越多，对润滑油生产的粘度要求各不相同，对润滑油的品质要求也越来越高。目前，润滑油生产工艺中通过将大块的干胶作为粘指剂，通过加热、搅拌使干胶完全溶解为溶胶微粒，然后加入基础油进行充分混合，以改变润滑油的粘度指数。 [0003]其中，溶胶的溶解效果对产品的品质起到至关重要的作用，若干胶无法完全溶化和溶透，会使得溶胶颗粒凝聚结块，与基础油的混合不均匀，不仅使粘指剂的增粘能力不高，润滑油的粘度达不到要求，还会形成阻塞滤网、原料浪费以及提高能耗等问题。 [0004]有鉴于此，特提出本实用新型。 实用新型内容 [0005]本实用新型提供了一种生产润滑油的溶胶工艺系统，通过在溶胶釜的底部设置液路管线，将一部分的溶胶输送到调和罐中根据组分和所需粘度添加添加剂，将另一部分的溶胶重新输送到溶胶釜中进行循环，通过一部分溶胶的回流和循环，使胶块溶解得更加均匀、彻底，胶块残留微粒小，残留量少，能有效提高产品的质量，减少成本及损耗。 [0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产润滑油的溶胶工艺系统,包括溶胶釜，所述溶胶釜的底部设置有液路管线，所述液路管线连通有调和罐，在所述液路管线上分支有循环管线以将部分所述溶胶重新输送至所述溶胶釜内处理。 [0007]优选地，所述溶胶釜的顶部设置有方口通道，所述方口通道上放置有切胶机，所述切胶机将胶块原料切割成与所述方口通道大小相等的所述胶块，以实现所述胶块顺着所述方口通道进入所述溶胶釜。使胶块贴合地进入溶胶釜，这样切胶过程中不会污染其他设备。 [0008]优选地，所述溶胶釜的上方设置有吸收油气以及去除异味的收气罩，所述收气罩与后处理系统相连以用于将所述油气与异味引至所述后处理系统进行处理。能够改善溶胶系统的操作环境。 [0009]优选地，所述液路管线从所述溶胶釜底部引出后顺次连通有过滤器、溶胶泵以及所述调和罐，在所述溶胶泵与所述调和罐之间，所述液路管线分支出所述循环管线。加入循环管线使此系统能够充分溶解胶块，通过过滤、调和，生产出不同品种的润滑油增粘剂。 [0010]优选地，所述溶胶釜的外部设置有若干中空结构的外半管，每个所述外半管内部通蒸汽或冷凝水。使溶胶釜内溶液自上至下保持温度均匀。 [0011]优选地，所述溶胶釜上设置有检测部件，所述检测部件包括有液位开关、远传液位计以及远传温度计中的任意一种或几种。通过保持对溶胶釜的环境条件的检测，从而准确高效地控制工艺生产操作。 [0012]优选地，所述溶胶釜上设置有基础油进料管，所述基础油进料管的管线上设置有开关阀，所述开关阀与所述液位开关联锁。根据溶胶釜的液位自动控制基础油的投料，提高生产效率和产品质量。 [0013]优选地，所述溶胶釜的内部设置有三叶涡轮桨叶式的搅拌器，所述搅拌器用于对所述胶块均匀搅拌。通过搅拌机的转速影响胶粒在基础油中的分散程度，使分散均匀，加快溶解速度。 [0014]优选地，还包括有将所述胶块原料提升至高处的提升机，所述提升机与传送带连接，所述传送带将提升至高处的所述胶块原料输送至所述切胶机中。能够自动运输、自动切片，操作控制简单，便于实现自动化，还能减少人工操作带来的危险性。 [0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0016](1)加入了循环管线，使部分溶胶回流。能够充分溶解胶块，使溶胶与基础油的混合更加均匀，从而提高产品的质量。 [0017](2)在溶胶釜的顶部设置方口通道使切胶时不会造成污染，在溶胶釜上方设置收气罩吸收油气以及异味，并用后处理系统处理，改善了溶胶工艺系统的操作环境。 [0018](3)此系统能自动运输胶块原料，自动切片，并根据检测部件提供的生产环境参数控制生产操作，提高了生产效率，简化了生产步骤，实现操作的安全性。 [0019](4)此系统能够根据不同粘度指数的需求，在调和罐中添加不同组分的添加剂，以调和出适合不同品种的润滑油增粘剂 附图说明 [0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： [0021]图1为本实用新型实施例所提供的工艺路线图。 [0022]其中，1-提升机，2-传送带，3-切胶机，4-溶胶釜，5-搅拌器，6-溶胶泵，7-调和罐，8-液路管线，9-循环管线，10-收气罩，11-后处理系统，12-外半管，13-基础油进料管，14-开关阀，15-方口通道，16-远传温度计，17-液位开关，18-远传液位计。 具体实施方式 [0023]下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0026]为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。 [0027]实施例 [0028]如附图所示，本实用新型提供了一种生产润滑油的溶胶工艺系统。进行生产工作时，首先使用提升机1将胶块原料从地面提升至二层平台，二层平台上设置有传送带2，胶块原料顺着传送带2进入切胶机3中，此输送过程全部为自动化。 [0029]切胶机3安装在溶胶釜4上方位置，切胶机3口对准溶胶釜4顶部的方口通道15，当胶块原料进入切胶机3后被自动切割成大小与方口通道15相同的胶块，通过重力作用顺着方口通道15落入溶胶釜4中。能够用于大胶块的切割，实现胶块自动运输、自动切片、贴合溶胶釜4进入设备。 [0030]溶胶釜4外部设置有若干个外半管12，外半管12内部中空，能够通入蒸汽或冷凝水，使溶胶釜4内部的温度上下保持一致，优选地，分别采用四进四出的蒸汽、冷凝水外半管。溶胶釜4上还设置有检测部件，包括有液位开关17、远传液位计18以及远传温度计16，根据检测溶胶釜4的内部条件来控制生产进程。 [0031]溶胶釜4上设置有基础油进料管13，根据胶块的重量按一定比例打开开关阀14添加基础油，当基础油加到设定流量时，外半管12的蒸汽阀打开，使溶胶釜4内的基础油升温至80℃，然后开始通过切胶机3加入切好的胶块，当溶胶釜4内的液位上升至85％时，基础油的开关阀14关闭。 [0032]加入胶块时，外半管12内的蒸汽使溶胶釜4继续升温，搅拌器5开始搅拌。当温度上升至130℃时，外半管12的蒸汽阀门关小，使釜内温度保持130℃，当温度高于130℃时，远传温度计16报警，切断蒸汽阀门。在加热作用下，胶块逐渐熔化，并通过搅拌器5与基础油充分混合，形成溶胶，溶胶过程持续3h。 [0033]溶胶经过溶胶釜4底部的液路管线8运出，依次经过过滤器和溶胶泵6，溶胶泵6使一部分溶胶经过循环管线9重新回到溶胶釜4中搅拌混合，直至胶块全部溶解，使另一部分溶胶送至调和罐7中调和出增粘剂。由于溶胶的循环也会导致溶胶釜4内液位发生变化，因此当远传液位计18检测溶胶釜4内液位低于20％时，远传液位计18报警，关闭溶胶泵6；当溶胶釜4内液位升至85％以上时，远传液位计18报警，开启溶胶泵6。 [0034]在溶胶釜4的顶部还设置了收气罩10，在溶胶的加热、溶解以及运输过程中均开启收气罩10，将加热溢出的油气以及溶胶散发的异味收集起来，通过引风机引至后处理系统11中，通过低温处理装置、活性炭吸附等方式进行回收。 [0035]最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。