技术领域 [0001]本实用新型属于胶枪打胶技术领域，具体涉及一种高效均匀打胶装置。 背景技术 [0002]玻璃胶是将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的材料，主要分为两大类，硅酮胶和聚氨酯胶，硅酮胶密封胶就是我们日常生活中所说的玻璃胶。玻璃胶通常装在胶筒内，在实际打胶时，先将胶头对准待打胶的缝隙处，向后施加压力，便可将胶筒内的玻璃胶由胶头挤出至缝隙处，完成打胶密封。 [0003]而在现有的打胶技术中，装修师傅手持胶枪向后拖动胶筒时，由于缺少支撑，胶筒存在左右晃动的情况，因此打出的玻璃胶不直，打胶不均匀，影响粘结效果以及美观程度。 实用新型内容 [0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效均匀打胶装置。 [0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效均匀打胶装置，它包括： [0006]胶枪组件，所述胶枪组件包括间隔设置的胶筒前挡板和胶筒后挡板、固定在所述胶筒前挡板和胶筒后挡板之间的胶筒载板、贯穿所述胶筒前挡板的胶孔以及可移动地贯穿所述胶筒后挡板的移动杆； [0007]定位组件，所述定位组件包括定位板、一体连接在所述定位板两侧的连接板、转动安装在所述连接板两侧的胶轮、高度可调地设置在所述定位板顶部的调节螺杆、固定在所述调节螺杆顶部的固定帽以及枢轴连接在所述固定帽上的连接套。 [0008]优化地，所述胶枪组件还包括固定在所述胶筒后挡板一侧的主板、开设在所述主板内的凹槽、固定在所述主板底部的固定臂、固定在所述凹槽内的抵挡块、套设在所述移动杆上且卡在所述抵挡块上的推板、开设在所述推板上的推槽、一端抵设在所述胶筒后挡板上，且另一端抵设在所述推板上的第一弹簧、枢轴连接在所述主板底部的翻转臂、以及固定在所述翻转臂上且抵设在所述推板底部的推轴，所述移动杆穿过所述推槽和凹槽。 [0009]优化地，所述胶枪组件还包括固定在所述主板远离所述胶筒后挡板一侧的角板、一端卡在所述角板内侧且倾斜设置的卸力板、开设在所述卸力板上的卸力槽、一端抵设在所述主板上，且另一端抵设在所述卸力板内侧的第二弹簧以及固定在所述移动杆内侧的推片，所述移动杆穿过所述卸力槽。 [0010]优化地，所述定位组件还包括贯穿所述定位板的调节孔、设置在所述连接板两侧的车轮槽、固定在所述连接板外侧的挡板以及贯穿所述连接板的轮轴，所述胶轮安装在所述轮轴上，所述调节螺杆旋拧在所述调节孔内。 [0011]优化地，所述定位组件还包括旋拧在所述调节螺杆上的紧固螺母、固定在所述固定帽两侧的连接轴以及套设在所述连接轴上的凸耳，所述连接套的端部与凸耳相连。 [0012]优化地，所述移动杆的截面为正六边形，所述推槽的截面为正六边形，所述推槽截面的边长大于所述移动杆截面的边长。 [0013]优化地，所述卸力槽的截面为菱形。 [0014]优化地，所述卸力板与所述主板的夹角为15°。 [0015]优化地，所述连接套为弹性带。 [0016]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： [0017]本实用新型高效均匀打胶装置结构简单，将胶筒放置在胶筒载板内，通过按压翻转臂，持续向胶筒载板内的胶筒施压，进而将胶筒内的玻璃胶挤出，装修师傅边按压翻转臂，边向后移动胶枪组件，在胶轮的辅助支撑作用下，对胶头定位，确保打胶时胶枪组件的直线移动，实现均匀打胶的同时，提高美观度，而且操作简单，可以有效的避免返工，提高打胶工作效率，而且可模具化批量生产。 附图说明 [0018]图1为本实用新型胶枪组件的结构示意图； [0019]图2为本实用新型胶枪组件另一角度的结构示意图； [0020]图3为本实用新型胶枪组件的主视图； [0021]图4为本实用新型推板的结构示意图； [0022]图5为本实用新型卸力板的结构示意图； [0023]图6为本实用新型定位组件的结构示意图； [0024]图7为本实用新型定位组件另一角度的结构示意图； [0025]图8为本实用新型固定帽的结构示意图； [0026]附图标记说明： [0027]1、胶枪组件；101、主板；102、凹槽；103、固定臂；104、翻转臂；105、转轴；106、推轴；107、推板；108、推槽；109、卸力板；110、卸力槽；111、移动杆；112、推片；113、第一弹簧；114、第二弹簧；115、角板；116、挡块；117、胶筒前挡板；118、胶筒后挡板；119、胶筒载板；120、胶孔；121、抵挡块； [0028]2、定位组件；201、定位板；202、连接板；203、挡板；204、车轮槽；205、轮轴；206、胶轮；207、调节孔；208、调节螺杆；209、紧固螺母；210、固定帽；211、连接轴；212、凸耳；213、连接套。 具体实施方式 [0029]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。 [0030]本实用新型高效均匀打胶装置主要由胶枪组件1和定位组件2两部分组成，胶枪组件1内放置有待打胶用的胶筒，在定位组件2的辅助作用下，确保在打胶过程中，胶筒头不会左右移动，提高打胶的质量以及美观度，如图1-3所示，为胶枪组件1的结构示意图，它包括主板101、凹槽102、固定臂103、翻转臂104、转轴105、推轴106、推板107、推槽108、卸力板109、卸力槽110、移动杆111、推片112、第一弹簧113、第二弹簧114、角板115、挡块116、胶筒前挡板117、胶筒后挡板118、胶筒载板119、胶孔120和抵挡块121。 [0031]其中，主板101为矩形状金属板，材质为不锈钢，通过铸造工艺制成。凹槽102开设在主板101上（凹槽102为矩形槽,且贯穿主板101）。胶筒后挡板118固定在主板101一侧，胶筒载板119固定在胶筒后挡板118远离主板101的一侧（胶筒载板119的截面呈半圆形，且开口朝上，在实际打胶时，胶筒由上至下放置在胶筒载板119内）。胶筒前挡板117固定在胶筒载板119的另一侧（胶筒前挡板117和胶筒后挡板118的相向一侧设有向内的凹槽，用于对放置在胶筒载板119上的胶筒进行限位，在后续加压打胶时，防止胶筒掉出）。胶孔120贯穿胶筒前挡板117，胶筒放置在胶筒载板119上后，胶筒头穿过胶孔120。 [0032]固定臂103一体连接在主板101底部（固定臂103与主板101通过铸造工艺一体成型，且固定臂103在主板101的底部向外倾斜，固定臂103方便装修师傅手握）。移动杆111可移动地贯穿主板101和胶筒后挡板118（移动杆111的移动方向与主板101相平行，移动杆111的截面为正六边形；在本实施例中，移动杆111从主板101的一侧贯穿至另一侧，且穿过凹槽102和胶筒后挡板118，直接作用在胶筒上）。抵挡块121固定在凹槽102内（抵挡块121位于凹槽102远离胶筒后挡板118的一侧上，抵挡块121与主板101通过铸造工艺一体成型）。推板107套设在移动杆111上（推槽108开设在推板107上，推槽108的形状为正六边形，且移动杆111穿过推槽108，推槽108截面的边长大于移动杆111截面的边长，推板107顶部的一侧紧贴抵挡块121，如图4所示，为推板107的结构示意图）。 [0033]翻转臂104枢轴连接在主板101底部（在主板101的底部开设有通孔，通孔内穿有转轴105，翻转臂104固定在转轴105上，如图3所示，翻转臂104和固定臂103呈“八”字形）。推轴106固定在翻转臂104顶部（推轴106与转轴105的直径相同，且推轴106紧贴推板107的底部；在本实施例中，抵挡块121和推轴106位于推板107的同一侧）。第一弹簧113一端抵设在胶筒后挡板118上，另一端抵设在推板107上（第一弹簧113套设在移动杆111上，推板107、推轴106和第一弹簧113处在凹槽102内）。由于翻转臂104通过转轴105连接在主板101的底部，因此装修师傅手握翻转臂104底部，然后朝固定臂103的方向按压翻转臂104时，推轴106会朝相背于翻转臂104运动的方向移动（类似于杠杆原理），由于推轴106紧贴推板107，所以推板107也会随着推轴106的运动而翻转一定的角度，此时处在推板107内的推槽108因倾斜逐渐与移动杆111的表面相接触至完全卡紧，继续按压翻转臂104后，由于推槽108已经与移动杆111完全卡紧，所以推板107无法发生转动，而是带动移动杆111同步向前移动，此时第一弹簧113被压紧变形，松开翻转臂104后，第一弹簧113在复位过程中，带动推板107和翻转臂104复位。 [0034]角板115固定在主板101远离胶筒后挡板118的一侧上（角板115通过焊接的方式固定在主板101一侧）。卸力板109套设在移动杆111上（如图5所示，为卸力板109的结构示意图，卸力槽110开设在卸力板109内，卸力槽110的截面呈菱形，移动杆111穿设在卸力槽110内，卸力板109的顶部卡在角板115内且卸力板109与主板1的夹角为15°）。第二弹簧114一端抵设在主板101侧面，另一端抵设在卸力板109上（第二弹簧114套设在移动杆111上；在本实施例中，第二弹簧114处于压缩状态，因为卸力板109的顶部顶在角板115内，所以第二弹簧114将卸力板109顶成倾斜的状态，在此倾斜的状态下，卸力槽110也随卸力板109同步倾斜，此时卸力槽23紧紧卡在移动杆111上）。挡块116固定在主板101侧面且与卸力板109相配合使用（挡块116与角板115位于主板101的同一侧）。推片112固定在移动杆111的内侧，推片112的面积大于移动杆111的面积，通过大面积的推片112作用在胶筒侧面，确保加压挤胶时的平稳顺畅。 [0035]胶枪组件1打胶时的原理如下：装修师傅先将胶筒放置在胶筒载板119上，胶筒头穿过胶孔120，需要打胶时，装修师傅手握固定臂103，然后按压翻转臂104，翻转臂104带动推轴106、推板107以及移动杆111同步向前移动，推片112逐渐向胶筒施压，此时第一弹簧113被压缩，松开翻转臂104（由于第二弹簧114一直处于压缩状态，卸力板109一直呈倾斜状态，卸力槽110也一直挤压着移动杆111，所以只要卸力板109不动，移动杆111只能伸出，而不能自复位），此时第一弹簧113带动推板107、推轴106和翻转臂104复位，重复上述步骤，移动杆111继续向前移动一定的距离，推片112继续向胶筒施压，将胶筒内的胶料从胶头挤出；当需要更换胶筒时，操作工只需按动卸力板109的底部，至卸力板109接触到挡块116（按动卸力板109后，卸力板109与主板101的侧面平行，不再呈15°的夹角，此时卸力槽110不在挤压移动杆111，向后抽动移动杆111，即可将推片112抽回。 [0036]如图6、7所示，为定位组件2的结构示意图，它辅助胶枪组件1，确保装修师傅在打胶过程中，胶筒头不会左右移动，提高打胶的质量以及美观度，它包括定位板201、连接板202、挡板203、车轮槽204、轮轴205、胶轮206、调节孔207、调节螺杆208、紧固螺母209、固定帽210、连接轴211、凸耳212和连接套213。连接板202一体连接在定位板201的两侧，且连接板202的两侧倾斜向下设置（胶筒固定在定位组件2后，在打胶时，可以减少空气阻力对胶筒的影响）。挡板203一体连接在连接板202的外侧，连接板202的两侧设有车轮槽204，车轮槽204位于定位板201、连接板202和挡板203之间。轮轴205贯穿连接板202，胶轮206固定安装在轮轴205的两侧，且位于车轮槽204内，装修师傅拉动胶枪组件1时，在胶轮206的辅助支撑作用下，定位组件2同步移动，由于四组胶轮206只能直线运动，不能左右摆动，因此可以确保胶筒实现直线移动，而不会向左右偏移，确保打胶的直线度。 [0037]调节孔207竖直贯穿定位板201，调节螺杆208设置在调节孔207内（调节孔207的内侧设有内螺纹，调节螺杆208的外侧设有外螺纹，依靠内螺纹与外螺纹的配合，调节螺杆208可以在定位板201上调节距离，进而调节胶筒与打胶面的高度）。紧固螺母209旋拧在调节螺杆208上，调节好调节螺杆208的位置后，然后旋拧紧固螺母209至定位板201的上表面，以此来对调节螺杆208进行限位。如图8所示，为固定帽210的结构示意图，固定帽210的底部开设有螺纹槽，因此，固定帽210通过旋拧的方式固定在调节螺杆208的顶部。连接轴211固定在固定帽210的两侧，凸耳212穿设在连接轴211内，且可沿着连接轴211转动。连接套213连接在两组凸耳212之间（连接套213选用弹性带，且连接套213的直径小于胶筒的胶头外径，在实际打胶时，穿过胶孔120的胶头插入连接套213内，由于连接套213为弹性带，因此连接套213由于变形会紧紧卡在胶筒的胶头上，通过连接套213的弹性卡制作用，确保胶枪组件1和定位组件2形成一个整体）。 [0038]本实用新型高效均匀打胶装置的工作原理如下： [0039]装修师傅先调节好调节螺杆208的高度，然后通过紧固螺母209完成限位，将胶筒放置在胶筒载板119上，将胶头穿过胶孔120，将定位组件2置于待打胶的平面上，胶筒置于打胶连接缝处，然后将胶头穿过连接套213，至连接套213变形卡在胶头上； [0040]装修师傅边按压翻转臂104，边向后拉动胶枪组件1，此时定位板201两侧的胶轮206沿直线向后移动，在定位组件2的支撑作用下，确保胶筒沿直线打胶，而不会向左右偏移，提高了打胶的质量与美观度。 [0041]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。