1.一种玻璃镜背涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过互联网、软件程序或者手机APP获取待涂覆玻璃镜的规格需求；
S2，根据规格需求，选择生产线，选择单独处理或批量处理，设定技术指标；其中，根据规格需求中的玻璃镜的大小，选择单独处理或批量处理；对于待涂覆面积大于预定面积的玻璃镜做单独处理，对于待涂覆面积小于等于预定面积的玻璃镜做批量处理；其中，做批量处理时采用可回收镜背漆的支架件来承载至少两个玻璃镜；
S3，采用夹具定位固定支架件和各个所述待涂覆玻璃镜，移送到处理工位；
S4，采用遮挡件围在所述待涂覆玻璃镜的外边沿；
S5，执行喷涂工序；处理工位的喷头模组从上往下喷涂，并根据玻璃镜的形状，控制喷头模组的喷头在其喷涂范围内，与玻璃镜的喷涂位置具有相同的间距；其中，采用阵列式喷头，根据镜面的形状设置喷头的位置，以使得阵列式喷头形成与镜面相似的形状；
S6，喷头模组和干燥固化模组共同地整体移动一次，喷头模组移动到下一个待涂覆玻璃镜处，干燥固化模组移动到完成喷涂的玻璃镜处；
S7，移除遮挡件，执行干燥固化工序；
S8，将完成干燥固化的玻璃镜输送到装配工位。
2.根据权利要求1所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，S3中，采用框架夹具从下方定位固定所述待涂覆玻璃镜。
3.根据权利要求1所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，S6中，喷头模组和干燥固化模组都安装在同一移动架上；或者，喷头模组和干燥固化模组共同地整体直线步进移动；或者，喷头模组和干燥固化模组共同地整体转动一个预定的角度。
4.根据权利要求3所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，移动架直线步进移动或者转动；或者，直线步进移动的距离或者预定的角度根据喷头模组和干燥固化模组的体积或者投影面积而定；或者，预定的角度为90度、120度或180度。
5.根据权利要求1所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，干燥固化模组包括烘烤干燥模组和紫外固化模组。
6.根据权利要求1所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，S3中，采用预处理的待涂覆玻璃镜，在垂直于反射面的外边沿处形成与反射面相平行的微蚀刻线，微蚀刻线与反射面具有大于预定值的第一间距；S4中，遮挡件与外边沿之间留有第二间距，用于在S5中直接通过喷涂工序完成封边处理。
7.根据权利要求1所述玻璃镜背涂方法，其特征在于，根据规格需求中的玻璃镜为平面、凸面或凹面，选择生产线，并在设定技术指标时调整喷涂工序及其喷头。
8.一种玻璃镜背涂系统，其特征在于，采用了权利要求1到7任一项中所述玻璃镜背涂方法来实现，所述玻璃镜背涂系统包括：
获取装置，用于获取待涂覆玻璃镜的规格需求；
设定装置，用于根据规格需求，设定技术指标；
移送装置，用于采用夹具定位固定所述待涂覆玻璃镜，移送到处理工位；
遮挡装置，用于采用遮挡件围在所述待涂覆玻璃镜的外边沿；
喷涂装置，用于执行喷涂工序；
移动装置，用于喷头模组和干燥固化模组共同地整体移动一次，喷头模组移动到下一个待涂覆玻璃镜处，干燥固化模组移动到完成喷涂的玻璃镜处；
固化装置，用于移除遮挡件，执行干燥固化工序；
输送装置，用于将完成干燥固化的玻璃镜输送到装配工位。
