技术领域 [0001]本实用新型涉及飞行器部件，具体涉及一种用于模型火箭的投放装置。 背景技术 [0002]现代模型火箭技术交叉融合自现代航天火箭技术与模型制作及其应用技术，并随着针对该项技术在航天科学试验研究，航天科普教育及其在其他诸多领城内的应用问题的研究而不断深入，并逐步形成了现代航天科学范围内的一个独特的分支研究领域，其概念及应用意义已逐步在全世纪范围内得到认同和肯定。 [0003]模型火箭在航天科学试验研究中需要投放装置，然而现有的模型火箭的投放装置采用皮筋固定投放舱门，内部抛物压缩弹簧，火箭发射过程中加速度与振动影响，易造成投放失效，若进一步添加抛物道，将导致体积和重量较大，模型火箭的载重效率和稳定性不高。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种用于模型火箭的投放装置，提高投放装置的稳定性，继而提高模型火箭的载重效率。 [0005]实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种用于模型火箭的投放装置，包括抛筒、抛板、第一弹簧、压板、压盖、第二弹簧、拉绳、弹力绳和扣环，所述抛筒上部为曲形圆柱薄壁，抛筒下部含有2N根周向分布的小圆柱和一根中心圆柱，其中N≥3，上部的曲形圆柱薄壁中含有抛板和安装在抛板下的第一弹簧，中心圆柱上串有第二弹簧和压板；压板与中心圆柱下端卡接，压板外壁有多个挂钩；拉绳两端分别连接抛板和扣环，弹力绳两端分别连接着压板和抛筒下部小圆柱，压盖密封于压板的一端圆柱开口。 [0006]进一步的，所述抛筒下部的小圆柱数量为8根，压板外壁挂钩数量为4个。 [0007]进一步的，所述压盖为一圆柱薄板，其直径与压板圆柱壁的外壁直径相同。 [0008]进一步的，所述中心圆柱下端设有一底圆柱，直径大于中心圆柱直径，所述底圆柱底面开有一中心圆柱槽。 [0009]进一步的，所述压板为一薄壁圆柱，薄壁圆柱顶面开口大小与中心大圆柱截面大小相匹配，底面开一圆孔，所述薄壁圆柱将底圆柱套在其内部；所述压板顶面向内均匀分布有四个凸块，所述底圆柱顶面均匀分布有四个凹槽，凹槽尺寸与凸块尺寸相匹配；所述压盖上平面有一中心圆柱，所述中心圆柱穿过压板底面圆孔与抛筒下部底圆柱的中心圆柱槽配合。 [0010]进一步的，所述曲形圆柱薄壁上开有4个通孔，4个通孔水平均匀布置且通孔直径大于拉绳的截面直径。 [0011]进一步的，所述压板外壁挂钩为90度勾形圆柱。 [0012]进一步的，所述拉绳与弹力绳均为4根，第一弹簧直径与弹性模量大于第二弹簧。 [0013]进一步的，所述扣环为一圆柱环。 [0014]本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：(1)本实用新型结构简单，利用压板的周向旋转使之与扣环分离实现了方便快捷的投放功能；(2)本实用新型转变拉绳对抛板竖直方向约束为压盖的周向旋转方向约束，极大增加了装置的稳定性。 附图说明 [0015]图1是本实用新型投放装置的主视图和剖视图。 [0016]图2是本实用新型投放装置的底部放大图。 [0017]图3是本实用新型投放装置的立体正仰视图。 [0018]图4为本实用新型投放装置的立体后仰图。 具体实施方式 [0019]下面结合附图和具体实施例进一步阐述本实用新型方案。 [0020]如图1、图2所示，本实用新型提出一种用于模型火箭的投放装置，包括抛筒1、抛板2、第一弹簧3、压板4、压盖5、第二弹簧6、拉绳7、弹力绳8、扣环9。抛筒1上部为曲形圆柱薄壁，下部含有2N根呈周边分布小圆柱和一根中心大圆柱，N≥3；上部圆柱薄壁中含有抛板2和第一弹簧3，下部中心大圆柱串有压板4和第二弹簧6。 [0021]抛简1上部圆柱薄壁于抛板2水平位置高处均匀分布有4个圆孔，直径大于拉绳7截面直径。抛筒1下端八根小圆柱中，相应抛筒1上部圆孔处位置的四根小圆柱底部切有三角形槽口，另外四根小圆柱切离底部一段距离处切有环形槽口。 [0022]抛筒1下部中心大圆柱底端存在一直径更大的圆柱，称为底圆柱，底圆柱顶部上圆面具有4个相同凹槽，同时底圆柱底端下圆面具有一中心圆柱槽。压板4主体为一薄圆柱壁，上顶面密封，中心开有一圆孔，上顶面向圆柱内处周向均匀分布有4个凸块，凸块尺寸小于抛简下部底圆柱的4个凹槽；且圆柱壁外于相应凸块处具有4个外伸90度勾形圆柱，圆柱直径小于扣环9直径。 [0023]压盖5为一圆柱薄板，直径与压板4圆柱壁外壁直径相同，一端有一中心圆柱，直径略小于抛筒1下部底圆柱中心圆柱槽。 [0024]拉绳7与弹力绳8都为4根，第一弹簧3直径与弹性比皆远大于第二弹簧6，扣环9为一圆柱环。拉绳7穿过通孔，通过对应小圆柱的底部槽口，两端分别连接抛板2和扣环9。弹力绳8一端固定在压板4外壁设置的挂钩上，另一端固定在对应小圆柱的环形槽口。 [0025]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。 [0026]实施例 [0027]结合图1-图4，本实施例的抛简1坚直固定于模型火箭投物仓中，其中抛板2下端与第一弹簧3一端固定连接，放置于抛筒1上部曲形圆柱薄壁中，抛放物放置于抛板2上端，第一弹簧3处于紧密压缩状态，拉绳7通过抛筒1上部曲型圆柱薄壁与抛板2连接，通过抛筒1下部四根小圆柱底部的三角形槽口以固定，另一端连接扣环9，扣环9套于压板4外伸90度勾形圆柱中从而限制了第一弹簧3的释放，弹力绳8一端固定于抛筒1下部小圆柱的环形槽口内，另一端系紧于压板4外伸90度勾形圆柱中，弹力绳8处于拉伸状态，能够带动压板4周向旋转。压板4上顶面圆孔穿于抛筒1底部中心大圆柱，压板4上顶面连接有第二弹簧6，第二弹簧6处于压缩状态，且压板4内凸块放置于抛筒1底圆柱顶部上圆柱面的凹槽内，从而限制了压板4的周向旋转。 [0028]运送过程中，拉绳7两端分别连接抛板2和扣环9，扣环9连接着压板4；弹力绳8分别两端连接着压板4和抛筒1下部小圆柱，压盖5密封于压板4的一端圆柱开口。投送过程中，通过触动压盖5从而带动压板4向上，在弹力绳8作用下，压板4周向旋转，扣环9脱离压板4外壁挂钩，拉绳7一端自由，投送物在第一弹簧3作用下从抛筒1上部投送出去。