技术领域 [0001]本实用新型涉及纺织技术领域，具体指一种反光遮阳面料。 背景技术 [0002]遮阳面料是用来遮挡太阳强光和有害光线侵入的面料，起到遮阳防护的效果。其常被用做窗帘布，用以避免阳光直射进入室内，提供较为舒适的室内环境，或者被用作遮阳帘，用来避免因阳光直射造成的车内饰产品的软化或损害，也常被用作遮阳伞或者遮阳帐篷等，以提供较为阴凉的环境。 [0003]另外，将光线反射可以减少面料对光线的吸收，进而利于保持室内或者车内等环境的凉爽。例如，专利CN205685910U提出一种逆向反光遮阳面料，它包括由纤维线经编织形成具有经线和纬线的布料，所述布料的表层涂覆有PVC涂层形成基布，在所述基布的外侧表层设置有逆反射材料，所述逆反射材料是透镜埋入式玻璃珠型反光膜、或是密封胶囊式玻璃珠型反光膜、或是微棱镜反光膜，所述反光膜通过胶粘贴在所述基布表面，其面料用作窗帘面料，夏季太阳光向室内辐射的热量，大部分被反射回去，室内保持凉爽。又例如，专利CN216153287U提出一种高效节能遮阳面料，包括软镜子，所述软镜子的反光面的背面设置有遮光装饰层软镜子是由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品。 [0004]上述专利的反光层均是由涂覆薄膜形成，其在使用过程中容易磨损，耐久性欠佳。 实用新型内容 [0005]有鉴于此，本实用新型提出一种反光遮阳面料，来解决上述技术问题。 [0006]一种反光遮阳面料，该面料包括依次层叠的面层、反光层和底层；其中，所述面层为第一纱线线圈依次套嵌形成，所述第一纱线包括单丝，所述单丝细度为5-10tex；所述反光层为第二纱线以经纬交织方式编织而成，所述第二纱线包括反光纱线，所述反光纱线的表层涂覆有反光涂层；所述底层为第三纱线编织而成，所述第三纱线包括涤纶纱线。 [0007]作为本实用新型的一种优选方式，所述第二纱线还包括热熔纱线，所述热熔纱线的纤维为皮芯复合结构，其皮层的纤维熔点低于其芯层的纤维熔点，所述热熔纱线与反光纱线在经向和纬向均以1：2～1:4交替设置。 [0008]作为本实用新型的一种优选方式，所述反光层与面层和底层均以热熔粘合的方式连接。 [0009]作为本实用新型的一种优选方式，所述反光层与面层和底层均以点状胶粘的方式连接。 [0010]作为本实用新型的一种优选方式，所述反光层的纬向的反光纱线为氨纶包覆纱，所述反光层的纬向与所述面层的线圈套嵌方向一致，所述底层为第三纱线线圈依次套嵌形成。 [0011]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纱线还包括导电丝，所述单丝与导电丝以4：2～4:1交替设置。 [0012]作为本实用新型的一种优选方式，所述第三纱线还包括导电丝，所述涤纶纱线与导电丝以4：2～4:1交替设置。 [0013]作为本实用新型的一种优选方式，所述涤纶编织层为黑色涤纶纱线编织而成。 [0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： [0015]1面料通过在面层设置单丝层，即可以起到保护反光层涂层，提高面料反光使用寿命的效果，同时，面层的单丝层为透明层，可以保证反光层的反射效果。 [0016]2面料的面层单丝层细度较细，在赋予面料较好的挺括性的同时，还可以保证面料的较为柔软的手感，提高使用舒适度； [0017]3面料的反光层交织皮芯复合纤维制成的热熔纱时，可以通过定性以及热压工艺将反光层与面层和底层热熔点状连接，工艺简单环保。 [0018]4底层采用有色涤纶，尤其是深色涤纶丝，例如黑色或者深灰色等，可以起到较好的遮光效果，同时涤纶的耐热性较好，可以面料良好的耐热性。 [0019]5面层和底层交织导电丝，可以减少或避免静电的产生，提高面料的抗静电性能。 附图说明 [0020]图1为根据本实用新型实施例1的面料结构示意图； [0021]图2为根据本实用新型实施例2的面料反光层结构示意图； [0022]图3为根据本实用新型实施例3的面料面层结构示意图； [0023]图4为根据本实用新型实施例3的面料底层结构示意图； [0024]图5为根据本实用新型实施例4的面料截面结构示意图。 [0025]面层1，反光层2，底层3，热熔纱线4，反光纱线5，单丝6，导电丝7，涤纶纱线8，黑色不透光膜9。 具体实施方式 [0026]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 [0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。 [0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。 [0029]实施例1 [0030]如图1所示，一种反光遮阳面料，该面料包括依次层叠的面层1、反光层2和底层3；其中，所述面层1由单丝6依次套嵌形成，所述单丝6细度为5-10tex；所述反光层2为反光纱线5以经纬交织方式编织而成，所述反光纱线5细度为32-50S，所述反光纱线5的表层涂覆有反光涂层；所述底层3为涤纶纱线8编织而成，所述涤纶纱线8为75-150D黑色涤纶DTY。 [0031]所述反光层2与所述面层1和底层3通过点状胶粘连接。本实施例的反光遮阳面料面层1的单丝6层为轻薄的透明层，一方面可以对反光层2起到保护作用，另一方面对光线有较好的通透作用，反光层2对纱线起到反光作用，底层3的黑色涤纶起到遮阳作用。本实施例的反光遮阳面料具有良好的耐用性。 [0032]实施例2 [0033]如图2所示，本实施例提出一种反光遮阳面料，该面料包括依次层叠的面层1、反光层2和底层3；其中，所述面层1由单丝6依次套嵌形成，所述单丝6细度为5-10tex；所述反光层2为反光纱线5与热熔纱线4交替编织而成，所述热熔纱线4与反光纱线5在经向和纬向均以1：2交替设置，也可以是1：3或者1:4,图示为1:2，在本实用新型中，热熔纱线4指的是皮芯结构的纤维制成的纱线，其中皮芯复合结构的纤维指的是皮层的纤维熔点低于其芯层的纤维熔点的复合结构的纤维，且作为一种优选方案，皮层纤维的熔点与芯层纤维的熔点的温度不低于50摄氏度，例如，皮层材质为低熔点聚酯，芯层材质为PET，在后续加工过程中皮层熔化起到粘连作用。所述反光纱线5细度为32-50S，所述反光纱线5的表层涂覆有反光涂层；所述底层3为涤纶纱线8编织而成，所述涤纶纱线8为75-150D黑色涤纶DTY。 [0034]所述反光层2与面层1和底层3均以热熔粘合的方式连接，当面料编织结束后，将面层1、反光层2和底层3依次层叠，并进行热定型或热压定型，定型温度为190-210摄氏度，则热熔纱线4中的皮层纤维热熔并与面层1和底层3交联，其芯层纤维仍保持良好的强度和纤维特性，面料整体的手感仍较为柔软。 [0035]实施例3 [0036]如图3所示，本实施例为实施例1或实施例2的一种延伸实施例，其是在实施例1或实施例2的结构前提下，为减少面料的静电的影响，在面层1和/或交织导电丝7，其中，所述单丝6与导电丝7以4：2交替设置，，也可以是3:1或4:1交替设置，涤纶纱线8与导电丝7以4：2交替设置，也可以以3:1或4:1交替设置，图3和图4均为3:1的交织比例。 [0037]导电丝7可以仅在面层1或底层3设置，也可以在面层1和底层3均设置，本实施例给出的导电丝7与单丝6或涤纶纱线8的配比为示例性的或较优的配比，导电丝7与单丝6或涤纶纱线8的交织比例不限于该配比，还可以根据所需的抗静电效果进行设定，在一定范围内，增加导电丝7的交织比例，可以提高面料的抗静电效果。 [0038]实施例4 [0039]本实施例为实施例1或实施例2的结构前提下的一种有选方式，为使复合面料具备一定的弹性，反光层2的纬向的反光纱线5为氨纶包覆纱，所述反光层2的纬向与所述面层1的线圈套嵌方向一致，所述底层3为第三纱线线圈依次套嵌形成，获得的面料具有纬向弹性，可以通过调节点状胶粘的密度来减少因胶粘带来的对纬向弹力的影响，同时也需综合考虑面料的胶粘牢度，胶粘连接点越密以及胶粘连接点越大，则相应的胶粘牢度越好，同时手感柔软性和面料弹性下降；反之，胶粘连接点越稀疏以及胶粘连接点越小，则相应的胶粘牢度降低，同时手感柔软性和面料弹性提升。因此，胶粘连接点的密度以及胶粘连接点的大小是根据面料的弹力以及面料的胶粘牢度综合决定。 [0040]实施例5 [0041]本实施例为上述实施例的一种变形实施例，其底层3采用白色或者有色涤纶编织而成，且底层3的外侧覆有TPU材料膜或TPE材料膜等黑色不透光膜9，以起到进一步遮阳效果。 [0042]上述实施例的面层1可以为平针组织或罗纹组织等的针织面料，底层3可以为针织面料或平梭织面料，示例性的，针织面料可以是针组织或罗纹组织等，梭织面料可以是平纹组织，斜纹组织等，本领域技术人员可以根据需要进行选择。 [0043]应当说明的是，虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。