1.一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成；
所述凸起结构包括内层凸起结构和外层凸起结构，所述内层凸起结构抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构由聚乙烯制成；
所述聚酰胺占复合纤维总重量的50-80％，所述聚乙烯占复合纤维总重量的10％-25％，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％-25％；
所述复合纤维包括多个凸起结构，在所述的复合纤维的径向截面中，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周上；
所述的凸起结构的径向截面中，远离支撑部的一端具有圆形倒角；
所述复合纤维的规格为78dt/24f-444dt/100f，所述复合纤维的断裂强度为3.10-4.91cN/dtex，所述复合纤维的断裂伸长率为30.0％-75.0％。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。
4.一种如权利要求1-3任一所述的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述复合纤维通过喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道；所述第二孔道包括靠近第一孔道的前段孔道和远离第一孔道的后段孔道；
S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；
S2：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S3：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S4：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出；定量的聚乙烯-聚酰胺共聚物通过前段孔道喷出，定量的聚乙烯通过后段孔道喷出；
S5：将丝束卷绕。
5.根据权利要求4所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于：对于干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行熔融包括：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别通过对应的螺杆挤压机进行熔融，所述聚乙烯组分对应的螺杆温度为156-220℃，所述聚酰胺组分对应的螺杆温度为255-286℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分对应的螺杆温度为250-275℃。
6.根据权利要求5所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于：所述丝束卷绕包括：
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行拉伸，牵伸倍数为2.70-3.90，所述第一热辊温度在50-60℃，所述第二热辊温度在70-90℃，所述第三热辊温度在85-115℃；
S65：主网络处理；
S66：卷绕速度为2500-3500m/min。
