技术领域 [0001]本发明涉及一种面料收卷装置，尤其是涉及一种坯布面料生产用收卷装置。 背景技术 [0002]面料生产行业中产出的坯布面料都是呈连续带状的，为了便于运输以及后续使用，需要将面料收卷成卷状的状态。这个收卷工序需要使用到收卷装置，现有收卷装置的主要结构包括收卷辊和导向辊，面料依次流经导向辊后缠绕在收卷辊上，电机驱动收卷辊转动不断缠绕。 [0003]然而现有的收卷装置往往由于没有用于展平面料的防褶皱装置，导致收卷的面料很容易产生皱褶和压印的现象，从而影响面料的美观，降低面料的品质，进而降低了面料的价格。 发明内容 [0004]本发明提供了一种坯布面料生产用收卷装置；解决现有技术中存在收卷的面料很容易产生皱褶和压印的问题。 [0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种坯布面料生产用收卷装置，包括导向辊组件和收卷组件，所述导向辊组件前侧设有展平组件，所述展平组件包括两根上下平行分布的第一展平辊和第二展平辊以及展平动力组件，所述第一展平辊的外壁上设有关于其自身长度方向两侧对称的第一外螺纹和第二外螺纹，所述第二展平辊的外壁上设有关于其自身长度方向两侧对称的第三外螺纹和第四外螺纹，四组外螺纹的牙型为矩形或者梯形，外螺纹的表面要求较高的光洁度，避免刮伤面料，所述第一展平辊上的外螺纹与第二展平辊上的外螺纹相互镜像设置，展平动力组件被配置为驱动所述第一展平辊和所述第二展平辊反向等速转动，所述展平组件的输送方向与所述面料的输送方向相反。 [0006]本发明相较于现有的收卷装置，在导向辊组件的前侧增设了展平组件，面料首先进入展平组件，两展平辊之间的间距根据面料的实际厚度调整，展平动力组件驱动第一展平辊和第二展平辊反向等速转动，展平辊转动时，其上的外螺纹具有向两端挤压面料的效果，因此面料的上下侧均受到外螺纹斜向外的滑动摩擦力作用，该斜向滑动摩擦力可分为向外和向前两个分力，向外的分力可以推动面料横向展平，向前的分力则可以让位于展平组件后侧的面料都处于张紧状态，不容易再次产生褶皱。 [0007]进一步的，所述展平组件还包括两组分布在展平辊两端且竖直分布的导向件、滑动配合在所述导向件上的第一滑动件和第二滑动件，所述第一展平辊的两端均转动配合在所述第一滑动件上，所述第二展平辊的两端均转动配合在所述第二滑动件上，所述第一滑动件上旋接有一端与所述第二滑动件抵合的调节螺杆，转动所述调节螺杆可调节两滑动件之间的间距。第一展平辊位于第二展平辊上侧，第一展平辊的重力即转化为施加给面料的挤压力；通过旋转调节螺杆可以方便的调节两展平辊之间的间距，便于根据不同面料的厚度来调整间距。 [0008]进一步的，所述展平组件还包括有装配在所述第一展平辊上的第一齿轮、装配在所述第二展平辊上的第二齿轮以及两个传动齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮规格相同；所述第一展平辊上转动装配有第一翻转片，所述第二展平辊上转动装配有第二翻转片，第一翻转片和第二翻转片之间转动连接有第三翻转片，两个传动齿轮装配在所述第三翻转片的两端转轴处，第一齿轮和第二齿轮在两传动齿轮的啮合传递下呈等速反向转动。这样设计具有以下效果：在一定范围内无论如何调整两展平辊之间的间距，四个齿轮都能保持相互啮合的状态，这样只要提供一个电机，就能同时带动两展平辊等速反向转动。 [0009]进一步的，所述展平组件的前后侧分别设有前置平台和后置平台，所述前置平台的上侧间隔设有前置压板，所述后置平台的上侧间隔设有后置压板，所述后置平台和/或所述后置压板上设有加热组件。前置压板和前置平台之间的间隙一般大于面料的厚度，主要起到预展平的效果；后置平台和后置压板具有熨烫效果，起到面料平整定型效果。 [0010]进一步的，所述后置压板的上侧设有固定架，所述固定架上竖直滑动配合有支杆，所述后置压板固定在所述支杆底部，所述支杆上套接有驱动所述后置压板向下的压簧。这样后置压板与后置平台之间的间隙可以达到自适应调整的效果。 [0011]进一步的，所述导向辊组件包括若干导向辊和调节辊，所述调节辊的两端配套设有相对固定的导向夹板，所述导向夹板上设有竖直分布的导向滑槽，所述调节辊滑动设置在导向滑槽内。当面料的张紧度发生变化时，调节辊的高度会自适应抬高或者降低，这样就能让面料的张紧度保持动态平衡。 [0012]因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.本发明相较于现有的收卷装置，在导向辊组件的前侧增设了展平组件，展平动力组件驱动第一展平辊和第二展平辊反向等速转动，展平组件可以产生向外和向前两个分力，向外的分力可以推动面料横向展平，向前的分力则可以让位于展平组件后侧的面料都处于张紧状态，不容易再次产生褶皱；2.在一定范围内无论如何调整两展平辊之间的间距，四个齿轮都能保持相互啮合的状态，这样只要提供一个电机，就能同时带动两展平辊等速反向转动。 附图说明 [0013]附图1是本发明的一种结构示意图； [0014]附图2是展平组件的结构示意图； [0015]附图3是附图2的侧视图。 具体实施方式 [0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0018]实施例1：见图1和图2，一种坯布面料生产用收卷装置，包括机架100、导向辊组件200和收卷组件300，导向辊组件前侧设有展平组件400，展平组件包括两根上下平行分布的第一展平辊410和第二展平辊420以及电机，第一展平辊的外壁上设有关于其自身长度方向两侧对称的第一外螺纹411和第二外螺纹412，第二展平辊的外壁上设有关于其自身长度方向两侧对称的第三外螺纹421和第四外螺纹422，四组外螺纹的牙型为矩形，外螺纹的表面要求抛光和电镀处理，避免刮伤面料以及降低摩擦系数，第一展平辊上的外螺纹与第二展平辊上的外螺纹相互镜像设置，电机被配置为驱动第一展平辊和第二展平辊反向等速转动，展平组件的输送方向与面料的输送方向相反。 [0019]本实施例相较于现有的收卷装置，在导向辊组件的前侧增设了展平组件，面料首先进入展平组件，两展平辊之间的间距根据面料的实际厚度调整，电机驱动第一展平辊和第二展平辊反向等速转动，展平辊转动时，其上的外螺纹具有向两端挤压面料的效果，因此面料的上下侧均受到外螺纹斜向外的滑动摩擦力作用，该斜向滑动摩擦力可分为向外和向前两个分力，向外的分力可以推动面料横向展平，向前的分力则可以让位于展平组件后侧的面料都处于张紧状态，不容易再次产生褶皱。 [0020]见图2和图3，展平组件还包括两组分布在展平辊两端且相对机架竖直固定的导向件430、滑动配合在导向件上的第一滑动件440和第二滑动件450，第一展平辊的两端均转动配合在第一滑动件上，第二展平辊的两端均转动配合在第二滑动件上，第一滑动件上旋接有一端与第二滑动件抵合的调节螺杆460，转动调节螺杆可调节两滑动件之间的间距。第一展平辊位于第二展平辊上侧，第一展平辊的重力即转化为施加给面料的挤压力；通过旋转调节螺杆可以方便的调节两展平辊之间的间距，便于根据不同面料的厚度来调整间距。 [0021]见图2和图3，展平组件还包括有装配在第一展平辊上的第一齿轮471、装配在第二展平辊上的第二齿轮472以及两个传动齿轮473，第一齿轮与第二齿轮规格相同；第一展平辊上转动装配有第一翻转片481，第二展平辊上转动装配有第二翻转片482，第一翻转片和第二翻转片之间转动连接有第三翻转片483，两个传动齿轮装配在第三翻转片的两端转轴处，第一齿轮和第二齿轮在两传动齿轮的啮合传递下呈等速反向转动。这样设计具有以下效果：在一定范围内无论如何调整两展平辊之间的间距，四个齿轮都能保持相互啮合的状态，这样只要提供一个电机，就能同时带动两展平辊等速反向转动。 [0022]见图1，展平组件的前后侧分别设有前置平台500和后置平台600，前置平台的上侧间隔设有前置压板510，后置平台的上侧间隔设有后置压板610，后置平台和后置压板上设有加热组件。前置压板和前置平台之间的间隙一般大于面料的厚度，主要起到预展平的效果；后置平台和后置压板具有熨烫效果，起到面料平整定型效果。 [0023]见图1，后置压板的上侧设有固定架620，固定架上竖直滑动配合有支杆630，后置压板固定在支杆底部，支杆上套接有驱动后置压板向下的压簧640。这样后置压板与后置平台之间的间隙可以达到自适应调整的效果。 [0024]见图1，导向辊组件包括两根导向辊210和调节辊220，调节辊的两端配套设有相对固定的导向夹板230，导向夹板上设有竖直分布的导向滑槽231，调节辊滑动设置在导向滑槽内。当面料的张紧度发生变化时，调节辊的高度会自适应抬高或者降低，这样就能让面料的张紧度保持动态平衡。 [0025]本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。