技术领域 [0001]本申请涉及功能服饰技术领域，更具体地说，它涉及一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法。 背景技术 [0002]随着科学技术的发展，在20世纪50年代研究人员发现了一些化合物在改变光线强度和频率的后会发生变色的现象，称为光致变色现象。光致变色现象的原理是化合物收到一定波长和强度的光线照射时，发生可逆的特定化学反应，其结构发生变化，导致对可见光部分的吸收光谱发生变化，从而导致颜色的变化，当照实光线发生变化时又可以恢复到原来的状态。近年来，人们利用这一原理，将光致变色物质应用到织物上，制造出图案丰富、颜色瑰丽的服装服饰，得到了大众的喜爱和追捧。 [0003]申请公布号为CN102936857A的中国专利就公开了一种光致变色面料的生产方法，其包括光敏剂制备、色敏浆制备、印花色浆制备以及印花工序，在纯棉织物表面进行两至三次印花色浆刮涂，并在每次印花色浆刮涂后进行印花色浆烘干，在最后依次烘干后对纯棉织物进行烘焙和水洗，最终制得光致变色面料。 [0004]针对上述的一种光致变色面料，发明人认为其印花色浆与织物之间的结合力较弱，在多次水洗使用后容易脱落，印花图案变得不全。 发明内容 [0005]为了提高织物上光致变色图案的稳定性，本申请提供一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法。 [0006]第一方面，本申请提供一种图案显隐面料，采用如下的技术方案： [0007]一种图案显隐面料，包括织物层以及固定在织物层表面的光致变色层，光致变色层主要由如下重量份数的原料制成：粘合剂30-50份、光致变色材料15-25份、交联剂5-10份、增稠剂 2-5份、分散剂1-3份；粘结剂包括氰基丙烯酸丁酯，光致变色材料包括二芳基乙烯，交联剂包括三甘醇二甲基丙烯酸酯。 [0008]通过采用上述技术方案，本申请的图案显隐面料，在织物层上固着光致变色层，能够在光线强度和频率发生变化时，光致变色层在不同的光线强度和频率下发生颜色变化，使织物发生图案的显隐变化，此外，本申请的光致变色层中通过加入二芳基乙烯，其具有较宽的变色范围、变色灵敏性以及热稳定性，并加入了氰基丙烯酸丁酯作为粘结剂，将光致变色材料牢固的附着在织物层纤维上，降低面料在使用或清洗后光致变色层中的光致变色材料脱落的几率，提高光致变色层的稳定性和显隐图案的牢固程度。 [0009]优选的，所述织物层经环氧基硅烷偶联剂改性处理，其改性处理是将环氧基硅烷偶联剂与无水乙醇混合均匀，然后加入织物层改性处理10-30mim，在80-100℃温度下烘干即得。 [0010]通过采用上述技术方案，环氧基硅烷偶联剂分子结构中的有机活性基团能与粘结剂分子、织物层纤维之间牢固结合，而环氧基硅烷偶联剂分子结构中的水解基团能够与光致变色材料形成稳定的化学键，此外环氧基团具有亲有机物的性质，可以与织物层纤维以及粘结剂中的长分子链相互作用或进行物理缠绕，起到很好的桥架作用，提高了光致变色材料与织物层纤维之间的结合力和界面粘结力，同时也提高了光致变色材料的相溶性，使光致变色材料在光致变色层中的分散均匀性较好。 [0011]优选的，所述环氧基硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、端环氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。 [0012]通过采用上述技术方案，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、端环氧基聚二甲基硅氧烷具有较低的表面张力，易于迁移，并且γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、端环氧基聚二甲基硅氧烷分子结构中的长链分子可以增大分子的空间位阻，对原料中各物质起到锚固作用，各物质之间不容易团聚，使光致变色层中各原料的分散均匀性能更好。 [0013]优选的，所述环氧基硅烷偶联剂由γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和端环氧基聚二甲基硅氧烷按质量比为(15-20):(2-5)组成。 [0014]通过采用上述技术方案，环氧基硅烷偶联剂采用γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和端环氧基聚二甲基硅氧烷混合而成，并且γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的比例更大，能够达到较佳的改性效果，使改性后织物层的纤维与光致变色材料的结合力受环境的影响较小。 [0015]优选的，所述粘结剂还包括醋酸乙烯酯和聚苯胺，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为(10-15):(3-8):(1-2)组成。 [0016]通过采用上述技术方案，粘结剂中添加了醋酸乙烯酯和聚苯胺，醋酸乙烯酯对纤维材料和多孔性材料的表面结合能力强，进一步弥补和增强光致变色材料与织物层纤维的结合力，此外聚苯胺可以提高光致变色层的柔韧性和抗腐蚀性，提高图案显隐面料的手感以及使用寿命。 [0017]优选的，所述交联剂还包括2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸与三甘醇二甲基丙烯酸酯的质量比为(8-15):(20-25)。 [0018]通过采用上述技术方案，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸与三甘醇二甲基丙烯酸酯分子能够形成三维网状结构，并与粘结剂所形成的网状结构互穿，提高各原料分子之间的结合程度和相容性，提高光致变色材料与织物层纤维结合稳定性，加强了织物层纤维的侧向作用，减少织物层纤维与光致变色层之间的滑移，进一步提高了图案显隐面料的抗变形能力。 [0019]优选的，所述原料中还包括0.1-0.3重量份数的润湿剂，润湿剂为十二烷基磺酸钠。 [0020]通过采用上述技术方案，十二烷基磺酸钠能够在固液表面形成半柱状和全柱状聚集结构，提高减少界面张力，使光致变色层中的微孔量较少，提高光致变色层的力学性能。 [0021]优选的，所述原料中还包括1-2重量份数的抗开裂剂，抗开裂剂由阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸按质量比为(3-5):(2-3)组成。 [0022]通过采用上述技术方案，阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸固化过程中逐渐形成网状结构的聚合物膜层，能够提高光致变色层在各个方向上的力学性能，在面料使用时能够有效阻止裂纹的产生，同时聚合物膜层也增大了光致变色层中光致变色材料与织物层纤维之间的结合力，进一步提高显隐图案的稳定性和使用寿命。 [0023]第二方面，本申请提供一种采用该面料设计加工的衣服，采用如下的技术方案： [0024]一种采用该面料设计加工的衣服，包括前片，后片，领子，袖子，领口，袖口，贴衣口袋，门襟，扣子。 [0025]通过采用上述技术方案，本申请的衣服采用图案显隐面料制成，在紫外线或自然光变化的激发下呈现出不同色彩的图案以及图案的显示和消失，非常美观。 [0026]第三方面，本申请提供一种采用该面料设计加工的衣服的加工方法，采用如下的技术方案： [0027]一种采用该面料设计加工的衣服的加工方法，包括如下步骤： [0028]1)将粘合剂、光致变色材料、交联剂、增稠剂、分散剂、水混合均匀制得光致变色印花色浆； [0029]2)制作丝网印花版，然后使用光致变色印花色浆刮印在织物面料上，经过烘干后得到图案显隐面料； [0030]3)设计衣型、制作工艺单、制作版型、服装打板、使用上述图案显隐面料裁剪、车缝、成衣熨烫、完成成衣。 [0031]通过采用上述技术方案，将光致变色材料与粘合剂、交联剂、增稠剂等助剂混合均匀制成光致变色印花色浆，能使光致变色材料均匀分散，并采用丝网印花工艺制的图案显隐面料，使图案较为均匀一致，不容易产生色差，同时也提高了显隐图案的耐疲劳性，延长了衣服的使用寿命。 [0032]综上所述，本申请具有以下有益效果： [0033]1、由于本申请采用氰基丙烯酸酯将光致变色材料固着在面料织物层上，使显隐图案的稳定性和使用寿命大大提高。 [0034]2、本申请中采用环氧基硅烷偶联剂对织物层进行改性，提高了光致变色材料与织物层纤维之间的结合力，进一步提高了显隐图案的稳定性。 [0035]3、本申请的方法，通过采用丝网印花工艺制作图案显隐面料，制得衣服上的显隐图案具有耐疲劳性高、使用寿命长的效果。 具体实施方式 [0036]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。 [0037]本申请的图案显隐面料，包括织物层以及固定在织物层表面的光致变色层，光致变色层主要由如下重量份数的原料制成：粘合剂30-50份、光致变色剂15-25份、交联剂5-10份、增稠剂2-5份、分散剂1-3份；粘合剂为氰基丙烯酸酯，光致变色材料包括二芳基乙烯，交联剂包括三甘醇二甲基丙烯酸酯。 [0038]优选的，二芳基乙烯为二噻吩乙烯。 [0039]优选的，织物层由织物面料组成。进一步优选的，织物面料可以为棉织物、粘胶纤维织物、涤纶织物、麻织物中的任意一种。进一步优选的，织物面料由棉织物面料组成。 [0040]优选的，织物层经环氧基硅烷偶联剂改性处理，其改性处理是将环氧基硅烷偶联剂与无水乙醇混合均匀，然后加入织物面料改性处理10-30mim，在80-100℃温度下烘干即得。进一步优选的，改性处理是将环氧基硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比为15:85并以搅拌速度为800-1200rpm的转速下搅拌5-10min，制得环氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液，然后再加入织物面料在60℃温度下改性10-30min，然后在80-100℃温度下烘干即得。进一步优选的，改性处理是将环氧基硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比为15:85并以搅拌速度为1000rpm的转速下搅拌8min，制得环氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液，然后再加入织物面料在60℃温度下改性 20min，然后在85℃温度下烘干即得。 [0041]优选的，环氧基硅烷偶联剂由γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和端环氧基聚二甲基硅氧烷按质量比为(15-20):(2-5)组成。进一步优选的，环氧基硅烷偶联剂由γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和端环氧基聚二甲基硅氧烷按质量比为18:4组成。 [0042]优选的，原料中还包括0.5-1.5重量份数的消泡剂，消泡剂由二甲基硅油、聚醚按质量比为(1-3):(1-2)组成。进一步优选的，消泡剂由二甲基硅油、聚醚按质量比为2:1.3组成。进一步优选的，聚醚为烯丙基聚醚，平均分子量为1500-2300。进一步优选的，烯丙基聚醚的平均分子量为2000。 [0043]优选的，所述粘结剂还包括醋酸乙烯酯和聚苯胺，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为(10-15):(3-8):(1-2)组成。进一步优选的，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为(12-15):(4-7):(1.2-1.8)组成。进一步优选的，聚苯胺为聚苯胺微球。进一步优选的，聚苯胺微球的平均粒径为50-150μm。进一步优选的，聚苯胺微球的平均粒径为100μm。 [0044]优选的，交联剂还包括2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸与三甘醇二甲基丙烯酸酯的质量比为(8-15):(20-25)。进一步优选的，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸与三甘醇二甲基丙烯酸酯的质量比为12:23。 [0045]优选的，原料中还包括0.1-0.3重量份数的润湿剂，润湿剂为十二烷基磺酸钠。进一步优选的，原料中还包括0.15重量份数的润湿剂。 [0046]优选的，原料中还包括1-2重量份数的抗开裂剂，抗开裂剂由阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸按质量比为(3-5):(2-3)组成。进一步优选的，抗开裂剂由阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸按质量比为4:2.5组成。进一步优选的，阳离子苯丙乳液的型号为 NeoCryl A-1092，生产厂商为荷兰帝斯曼。 [0047]优选的，原料中还包括0.5-0.8重量份数的氨基硅油。进一步优选的，氨基硅油为三氨型氨基硅油。进一步优选的，三氨型氨基硅油的氨值为0.45mmol。 [0048]优选的，增稠剂为聚氨酯增稠剂，聚氨酯增稠剂的型号为THICKENER 660，生产厂家为古道化学。 [0049]优选的，分散剂由聚磷酸酯和聚丙烯酸酯按质量比为(2-3):(1-3)组成。进一步优选的，分散剂由聚磷酸酯和聚丙烯酸酯按质量比为2.5:2组成。进一步优选的，聚磷酸酯为二苯基磷酸酯。 [0050]本申请提供一种光致变色印花色浆，主要由如下重量份数的原料制成：粘合剂30-50 份、光致变色剂15-25份、交联剂5-10份、增稠剂2-5份、润湿剂0.15份、分散剂1-3份、水25-35份。 [0051]本申请提供一种光致变色印花色浆的制备方法，包括以下步骤： [0052]1)将粘合剂、光致变色材料、交联剂、部分水混合，然后以搅拌速度为1200rpm的转速下搅拌5min制得混合物； [0053]2)将增稠剂、分散剂、剩余水加入步骤1)中的混合物内以搅拌速度为600rpm的转速下搅拌10min即得。 [0054]本申请提供一种图案显隐面料的制备方法，包括以下步骤： [0055]1)图案设计：根据客户所需要求设计出所需要的图案； [0056]2)制版：根据图案制作丝网印版； [0057]3)印花：将织物面料放置在丝网印版下方，然后在丝网印版上加入上述光致变色印花色浆，使用刮板反复刮动光致变色印花色浆； [0058]4)干燥；将步骤3)中的织物面料放入烘干机内，调节烘干温度为80℃，烘干时间为30min，然后在温度120条件下圧烫10s后即得。 [0059]本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。 [0060]表1本申请实施例及对比例主要原料信息 [0061] [0062]实施例1 [0063]本实施例的光致变色印花色浆，主要由如下重量的原料制成：粘合剂30kg、光致变色材料 15kg、交联剂5kg、增稠剂2kg、润湿剂0.15kg、分散剂1kg、水25kg。 [0064]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法，包括以下步骤： [0065]1)将粘合剂30kg、光致变色材料15kg、交联剂5kg、水15kg混合，然后以搅拌速度为1200rpm的转速下搅拌5min制得混合物； [0066]2)将增稠剂2kg、润湿剂0.15kg、分散剂1kg、水10kg加入步骤1)中的混合物内以搅拌速度为600rpm的转速下搅拌10min即得。 [0067]本实施例的图案显隐面料，包括织物层以及固定在织物层表面的光致变色层，光致变色层由上述光致变色印花色浆制得。 [0068]其中，粘合剂为氰基丙烯酸酯，光致变色材料为二噻吩乙烯，交联剂为三甘醇二甲基丙烯酸酯，增稠剂为聚氨酯增稠剂，聚氨酯增稠剂的型号为THICKENER 660，生产厂家为古道化学，润湿剂为十二烷基磺酸钠，分散剂由二苯基磷酸酯和聚丙烯酸酯按质量比为2.5:2组成，织物层为织物面料，本实施例中织物面料为棉织物面料。 [0069]本实施例的图案显隐面料的制备方法，包括以下步骤： [0070]1)图案设计：根据客户所需要求设计出所需要的图案； [0071]2)制版：根据图案制作丝网印版； [0072]3)印花：将织物面料放置在丝网印版下方，然后在丝网印版上涂抹本实施例的光致变色印花色浆，使用刮板反复刮动光致变色印花色浆，使光致变色印花色浆均匀涂覆在丝网印版下方的织物面料上； [0073]4)干燥；将步骤3)中的织物面料放入烘干机内，调节烘干温度为80℃，烘干时间为30min，然后在温度120条件下圧烫10s后即得。 [0074]本实施例的衣服的加工方法，包括以下步骤：依次按照设计衣型、制作工艺单、制作版型、服装打板、使用本实施例的图案显隐面料裁剪、车缝、成衣熨烫、完成成衣。 [0075]实施例2-3中光致变色印花色浆各原料的加入量(kg)如表2所示，其余的与实施例1中相同。 [0076] [0077]实施例2-3的光致变色印花色浆的制备方法与实施例1相同。 [0078]实施例2-3的图案显隐面料的制备方法与实施例1相同。 [0079]实施例2-3的衣服的制备方法与实施例1相同。 [0080]实施例4 [0081]本实施例与实施例1的不同之处在于：织物面料经环氧基硅烷偶联剂改性处理，其余的原料与实施例1中相同。 [0082]其中，环氧基硅烷偶联剂由γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和端环氧基聚二甲基硅氧烷按质量比为18:4组成。 [0083]本实施例中的织物面料经环氧基硅烷偶联剂改性处理包括以下步骤： [0084]1)将环氧基硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比为15:85并以搅拌速度为1000rpm的转速下搅拌 8min，制得环氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液； [0085]2)将织物面料加入环氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在60℃温度下改性20min，然后在85℃温度下烘干即得。 [0086]实施例4的光致变色印花色浆的制备方法与实施例1相同。 [0087]实施例4的图案显隐面料的制备方法与实施例1相同。 [0088]实施例4的衣服的制备方法与实施例1相同。 [0089]实施例5 [0090]本实施例与实施例4的不同之处在于：光致变色印花色浆的原料中还包括0.5kg的消泡剂，其余的原料与实施例4中相同。 [0091]其中，消泡剂由二甲基硅油、聚醚按质量比为2:1.3组成。聚醚为烯丙基聚醚。 [0092]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法，包括以下步骤： [0093]1)将粘合剂40kg、光致变色材料20kg、交联剂8kg、水20kg混合，然后以搅拌速度为1200rpm的转速下搅拌5min制得混合物； [0094]2)将增稠剂3.5kg、润湿剂0.15kg、分散剂2kg、消泡剂0.5kg、水10kg加入步骤1)中的混合物内以搅拌速度为600rpm的转速下搅拌10min即得。 [0095]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例1相同。 [0096]本实施例的衣服的制备方法与实施例1相同。 [0097]实施例6-7中光致变色印花色浆各原料的加入量(kg)如表3所示。 [0098]表3实施例5-7中各原料的加入量 [0099] [0100] [0101]实施例6-7的光致变色印花色浆的制备方法与实施例5相同。 [0102]实施例6-7的图案显隐面料的制备方法与实施例5相同。 [0103]实施例6-7的衣服的制备方法与实施例5相同。 [0104]实施例8 [0105]本实施例与实施例6的不同之处在于：粘结剂还包括醋酸乙烯酯和聚苯胺，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为12:4:1.2组成，其余的原料与实施例6中相同。 [0106]其中，聚苯胺为聚苯胺微球，聚苯胺微球的平均粒径为100μm。 [0107]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例6相同。 [0108]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例6相同。 [0109]本实施例的衣服的制备方法与实施例6相同。 [0110]实施例9 [0111]本实施例与实施例6的不同之处在于：粘结剂还包括醋酸乙烯酯和聚苯胺，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为13.5:5.5:1.5组成，其余的原料与实施例6中相同。 [0112]其中，聚苯胺为聚苯胺微球，聚苯胺微球的平均粒径为100μm。 [0113]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例6相同。 [0114]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例6相同。 [0115]本实施例的衣服的制备方法与实施例6相同。 [0116]实施例10 [0117]本实施例与实施例6的不同之处在于：粘结剂还包括醋酸乙烯酯和聚苯胺，粘结剂由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、聚苯胺按质量比为15:7:1.8组成，其余的原料与实施例6中相同。 [0118]其中，聚苯胺为聚苯胺微球，聚苯胺微球的平均粒径为100μm。 [0119]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例6相同。 [0120]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例6相同。 [0121]本实施例的衣服的制备方法与实施例6相同。 [0122]实施例11 [0123]本实施例与实施例9的不同之处在于：交联剂还包括2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸与三甘醇二甲基丙烯酸酯的质量比为12:23，其余的原料与实施例9中相同。 [0124]其中，聚苯胺为聚苯胺微球，聚苯胺微球的平均粒径为100μm。 [0125]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例9相同。 [0126]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例9相同。 [0127]本实施例的衣服的制备方法与实施例9相同。 [0128]实施例12 [0129]本实施例与实施例11的不同之处在于：光致变色印花色浆的原料中还包括1kg的抗开裂剂，抗开裂剂由阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸按质量比为4:2.5组成，其余的原料与实施例11中相同。 [0130]其中，阳离子苯丙乳液的型号为NeoCryl A-1092，生产厂商为荷兰帝斯曼。 [0131]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法，包括以下步骤： [0132]1)将粘合剂40kg、光致变色材料20kg、交联剂8kg、抗开裂剂1kg、水20kg混合，然后以搅拌速度为1200rpm的转速下搅拌5min制得混合物； [0133]2)将增稠剂3.5kg、润湿剂0.15kg、分散剂2kg、消泡剂1kg、水10kg加入步骤1)中的混合物内以搅拌速度为600rpm的转速下搅拌10min即得。 [0134]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例1相同。 [0135]本实施例的衣服的制备方法与实施例1相同。 [0136]实施例12-14中光致变色印花色浆各原料的加入量(kg)如表4所示。 [0137] [0138]实施例13-14的光致变色印花色浆的制备方法与实施例11相同。 [0139]实施例13-14的图案显隐面料的制备方法与实施例11相同。 [0140]实施例13-14的衣服的制备方法与实施例11相同。 [0141]实施例15 [0142]本实施例与实施例13的不同之处在于：光致变色印花色浆的原料中还包括0.5kg的氨基硅油，其余的原料与实施例13中相同。 [0143]其中，氨基硅油为三氨型氨基硅油，三氨型氨基硅油的氨值为0.45mmol。 [0144]本实施例的光致变色印花色浆的制备方法，包括以下步骤： [0145]1)将粘合剂40kg、光致变色材料20kg、交联剂8kg、抗开裂剂1.5kg、水20kg混合，然后以搅拌速度为1200rpm的转速下搅拌5min制得混合物； [0146]2)将增稠剂3.5kg、润湿剂0.15kg、分散剂2kg、消泡剂1kg、氨基硅油0.5kg、水10kg加入步骤1)中的混合物内以搅拌速度为600rpm的转速下搅拌10min即得。 [0147]本实施例的图案显隐面料的制备方法与实施例1相同。 [0148]本实施例的衣服的制备方法与实施例1相同。 [0149]实施例16-17中光致变色印花色浆各原料的加入量(kg)如表5所示。 [0150] [0151]实施例16-17的光致变色印花色浆的制备方法与实施例15相同。 [0152]实施例16-17的图案显隐面料的制备方法与实施例15相同。 [0153]实施例16-17的衣服的制备方法与实施例15相同。 [0154]对比例1 [0155]本对比例与实施例4的不同之处在于：光致变色材料经硅烷偶联剂改性处理，其余的原料与实施例4中相同。 [0156]其中，硅烷偶联剂为丁二烯基三乙氧基硅烷。 [0157]本对比例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例4相同。 [0158]本对比例的图案显隐面料的制备方法与实施例4相同。 [0159]本对比例的衣服的制备方法与实施例4相同。 [0160]对比例2 [0161]本对比例与实施例4的不同之处在于：光致变色材料经硅烷偶联剂改性处理，其余的原料与实施例4中相同。 [0162]其中，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。 [0163]本对比例的光致变色印花色浆的制备方法与实施例4相同。 [0164]本对比例的图案显隐面料的制备方法与实施例4相同。 [0165]本对比例的衣服的制备方法与实施例4相同。 [0166]性能检测试验 [0167]检测方法/试验方法 [0168]取实施例1-17以及对比例1-2中的图案显隐面料，裁剪为尺寸为25mm×25mm的测试样，然后进行光致变色疲劳性测试，测试方法如下。 [0169]光致变色疲劳度测试方法： [0170]1)采用400nm的紫外光作为光源，辐照强度为1000W/㎡，测试条件为连续照射3h，间隔 5h，重复次数为50次，每次均测量图案显隐面料的明度值L(明度值100为最高)。 [0171]2)采用太阳光作为光源，辐照强度为500W/㎡，测试条件为连续照射3h，间隔5h，重复次数为50次，每次均测量图案显隐面料的明度值L(明度值100为最高)。 [0172]取实施例1-17以及对比例1-2中的图案显隐面料按GB/T3921-2008进行水洗牢度测试，测量水洗处理后的图案显隐面料的明度值L(明度值100为最高)。 [0173]实施例1-17以及对比例1-2中的图案显隐面料的光致变色疲劳性测试结果如表6所示。 [0174] [0175]实施例1-17以及对比例1-2中的图案显隐面料的水洗牢度测试结果如表7所示。 [0176] [0177]对比实施例1-3、实施例4并结合表6、表7可以看出，光致变色材料经过环氧基硅烷偶联剂改性处理后具有较好的光致变色耐疲劳性以及较高的水洗牢度。 [0178]对比实施例4、对比例1-2并结合表6、表7可以看出，环氧基硅烷偶联剂改性处理后相较于丁二烯基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷具有更好的偶联效果，环氧基硅烷偶联剂与光致变色材料的结合力更好。 [0179]对比实施例4、实施例5-7并结合表6、表7可以看出，消泡剂能够提高光致变色层的平整度，提高了光致变色层的明度值。 [0180]对比实施例5-7、实施例8-10并结合表6、表7可以看出，醋酸乙烯酯和聚苯胺进一步增加了光致变色层的力学性能，提高了光致变色层的水洗牢度。 [0181]对比实施例9、实施例11并结合表6、表7可以看出，2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸进一步起到空间桥架作用，提高了交联剂的交联作用。 [0182]对比实施例11、实施例12-14并结合表6、表7可以看出，抗开裂剂中的阳离子苯丙乳液和马来酸酐-乙醇胺-丙烯酸所形成的三维网状结构进一步提高了光致变色层的力学性能，降低光致变色层产生裂隙的几率，进一步提高其水洗牢度。 [0183]对比实施例13、实施例15-17并结合表6、表7可以看出，氨基硅油能够提高光致变色层的柔韧性，增加图案显隐面料的手感和使用寿命。 [0184]综上所述，本申请的图案显隐面料具有较好的光致变色耐疲劳性，以及较好的水洗牢度，由本申请的图案显隐面料所制成的衣服具有图案清晰、穿着寿命长的优点。 [0185]本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。