技术领域 [0001]本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是细纱机包芯丝导丝轴装置。 背景技术 [0002]包芯丝是指用尼龙丝包覆或卷绕在氨纶丝上形成的氨纶包芯丝，用包芯丝编织的丝袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点，包芯丝一般采用细纱机进行生产。 [0003]细纱机的导丝轴总长12.8米，由多根轴段连接而成，轴段的两端分别设置有槽健和槽筒，槽键和槽筒的外周侧面设置有多个孔位，对相邻两个轴段进行连接，需要将槽键插入槽筒内，然后再通过多个螺钉将槽键与槽筒连接在一起，对轴段周侧面的螺钉一一紧固的操作较为繁琐，使导丝轴的安装时间较长，不够简便。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供细纱机包芯丝导丝轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：细纱机包芯丝导丝轴装置，包括若干轴段和若干支架，所述轴段的一端固定连接有插杆，所述轴段的另一端设置有与插杆相适配的插槽，所述插杆的内壁设置有若干圆周阵列分布的滑孔，所述滑孔内滑动连接有定位块，所述插槽的内壁设置有与定位块相对应的定位槽，所述插杆的外表面设置有操作旋钮，所述插杆穿设于支架并转动连接在支架的上端内。 [0006]进一步地，所述插杆的侧壁还设置有导向孔，所述导向孔内穿设并滑动连接有导向块，所述定位块与导向块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与定位块和导向块活动铰接。 [0007]进一步地，所述操作旋钮转动连接在导向块的一侧，所述插杆的外表面设置有螺纹，所述操作旋钮套设在插杆的外表面并与插杆螺纹连接。 [0008]进一步地，若干所述连接杆靠近导向块的一端呈圆周阵列分布。 [0009]进一步地，所述操作旋钮的侧壁穿设并螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于操作旋钮内部的一端呈锥形结构设置。 [0010]进一步地，所述支架的上端固定连接有套筒，所述插杆穿设于所述套筒，所述插杆与套筒之间设置有轴承件。 [0011]进一步地，所述轴承件为双排弹珠轴承，所述轴承件的两侧内均设置有密封圈。 [0012]进一步地，所述轴承件外环的顶部设置有橡胶柱。 [0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0014]1、该细纱机包芯丝导丝轴装置采用了定位块、定位槽、导向块和操作旋钮之间的相互配合，对相邻两个轴段进行连接时，将插杆插入至插槽内，转动操作旋钮使圆周阵列分布的定位块插入相应的定位槽内，即可对相邻两个轴段进行连接固定，有效解决了对轴段周侧面的螺钉一一紧固，操作较为繁琐，使导丝轴的安装时间较长，不够简便的问题。 [0015]2、该细纱机包芯丝导丝轴装置设置有锁紧螺栓，转动锁紧螺栓使锁紧螺栓的一端嵌入至插杆外表面的螺纹内，可对操作旋钮的位置进行进一步的固定，阻碍操作旋钮移动而造成定位块与定位槽相脱离，保证了相邻两个轴段连接的稳定性。 [0016]3、该细纱机包芯丝导丝轴装置设置有轴承件，轴承件为双排弹珠轴承，能够有效提高轴承件的承重，同时更加耐磨，设置的密封圈能够阻碍加工包芯丝所产生的边纤维进入轴承件内而对轴承件造成堵塞，同时设置有橡胶柱，定期利用注射器从橡胶柱向轴承件内添加机油，能够有效降低轴承件的磨损，有效提高了导丝轴的使用寿命。 附图说明 [0017]图1为本实用新型的整体结构示意图； [0018]图2为本实用新型的轴段和插槽的结构示意图； [0019]图3为本实用新型的套筒和轴承件的结构示意图； [0020]图4为本实用新型的密封圈和橡胶柱的结构示意图。 [0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下： [0022]1、轴段；2、支架；21、套筒；3、插杆；31、滑孔；32、导向孔；4、插槽；41、定位槽；5、操作旋钮；51、定位块；52、连接杆；53、导向块；54、锁紧螺栓；6、轴承件；61、密封圈；62、橡胶柱。 具体实施方式 [0023]实施例一 [0024]请参阅图1-2，本实施例的细纱机包芯丝导丝轴装置，包括若干轴段1和若干支架2，轴段1的一端固定连接有插杆3，轴段1的另一端设置有与插杆3相适配的插槽4，对两个轴段1进行连接时，可将插杆3插入至插槽4内，插槽4能够对插杆3进行周向限位，阻碍插杆3在插槽4内旋转。 [0025]其中，插杆3的内壁设置有若干圆周阵列分布的滑孔31，滑孔31内滑动连接有定位块51，插槽4的内壁设置有与定位块51相对应的定位槽41，将定位块51插入定位槽41后，可对插杆3进行轴向限位，从而对插杆3进行固定，插杆3的外表面设置有用于操作定位块51进行滑动的操作旋钮5。 [0026]另外，插杆3的侧壁还设置有导向孔32，导向孔32内穿设并滑动连接有导向块53，导向块53的一端位于插杆3内，定位块51与导向块53之间设置有连接杆52，连接杆52倾斜设置，连接杆52的两端分别与定位块51和导向块53活动铰接，且若干连接杆52靠近导向块53的一端呈圆周阵列分布，导向块53水平滑动时，即可通过连接杆52带动定位块51插入或伸出定位槽41。 [0027]同时，操作旋钮5转动连接在导向块53的一侧，插杆3的外表面设置有螺纹，操作旋钮5套设在插杆3的外表面并与插杆3螺纹连接，转动操作旋钮5即可带动导向块53进行水平滑动，且以便对定位块51进行操控。 [0028]另外，操作旋钮5的侧壁穿设并螺纹连接有锁紧螺栓54，锁紧螺栓54位于操作旋钮5内部的一端呈锥形结构设置，转动操作旋钮5并使定位块51插入定位槽41对相邻两个轴段1进行固定，后可锁紧锁紧螺栓54，使锁紧螺栓54的一端嵌入至插杆3外表面的螺纹内，可对操作旋钮5的位置进行进一步的固定，阻碍操作旋钮5移动而造成定位块51与定位槽41相脱离，保证相邻两个轴段1的连接的稳定性。 [0029]实施例二 [0030]请参阅图2-4，本实施例的细纱机包芯丝导丝轴装置，插杆3穿设于支架2并转动连接在支架2的上端内，支架2用于对导丝轴进行支撑。支架2的上端固定连接有套筒21，插杆3穿设于套筒21，插杆3与套筒21之间设置有轴承件6，能够有效减小插杆3与支架2的摩擦，提高了导丝轴的使用寿命。 [0031]其中，轴承件6的外环通过螺钉与套筒21固定连接，轴承件6的内环通过螺钉与插杆3固定连接，轴承件6为双排弹珠轴承，能够有效提高轴承件6的承重，同时更加耐磨。轴承件6的两侧内均设置有密封圈61，使得轴承件6具备密封性，阻碍加工包芯丝所产生的边纤维进入轴承件6内而对轴承件6造成堵塞。密封圈61的外周侧面和内周侧壁均设置有环形凸条，轴承件6外环和内环上设置有用于容纳环形凸条的环形凹槽，使得密封圈61不容易与轴承件6相分离。 [0032]另外，轴承件6外环的顶部设置有橡胶柱62，橡胶柱62本身具备一定的密封性，可定期利用注射器从橡胶柱62向轴承件6内添加机油，能够有效降低轴承件6的磨损，提高本导丝轴的使用寿命。 [0033]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。