技术领域 [0001]本发明涉及织物纺织技术领域，具体为一种高速全自动绣花机。 背景技术 [0002]纺织业是一个历史悠久的行业，从手动纺织到纺织机，再到现在用于集中生产的纺织设备，代表了纺织业的发展历程，现有的用于纺织的绣花机的主体结构有操作台，绣针，梭轮等机构构成，运行过程中绣针会带动丝线穿过布料，此时梭轮勾住绣针上的丝线进行转动，并与梭轮上的丝线缠绕，然后绣针回撤带动丝线撤出并完成一次走线，这种结构的绣花机是目前使用范围最为广泛的一种绣花机，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。 [0003]虽然现有的绣花机具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，绣针带动丝线刺入布料后需要回撤使得丝线与绣针之间形成线扣，该线扣会被梭轮勾住并与梭轮中的丝线相缠绕，但是当布料的材质较为光滑且厚度较薄，此时丝线与布料之间的摩擦力小于绣针与丝线之间的摩擦力，导致绣针回撤时无法形成线扣造成绣花机功能失效，对此，本申请文件提出一种高速全自动绣花机，旨在解决上述所提出的问题。 发明内容 [0004]针对背景技术中提出的现有高速全自动绣花机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高速全自动绣花机，具备能够稳定形成线扣的优点，解决了背景技术中所提出的问题。 [0005]本发明提供如下技术方案：一种高速全自动绣花机，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有行程套筒，所述行程套筒的内壁固定安装有感应板，所述行程套筒的内腔活动套接有行程块，所述行程块与感应板相配合，所述行程块的底部固定安装有绣针，所述绣针外表面靠近底部的位置上开设有穿线孔Ⅰ，所述行程块顶部位于绣针外侧的位置上开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有滑动装置，所述滑动装置的底部固定安装有连接块，所述连接块与绣针活动套接，且连接块位于穿线孔Ⅰ上方，所述连接块的一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部活动套接有伸展装置，所述行程套筒的底部固定安装有旋转轴座Ⅱ，且旋转轴座Ⅱ与伸展装置活动套接。 [0006]优选的，所述感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接。 [0007]优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆与行程块顶部位于绣针外侧的圆形通孔活动套接，所述滑杆外表面靠近中间的位置上固定安装有弹簧座，所述弹簧座顶部位于滑杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与行程块的底部固定连接，所述滑杆的底部固定安装有滑动座，所述滑动座与绣针活动套接，所述滑杆的顶部固定安装有止程块，所述连接块固定安装在滑动座的底部。 [0008]优选的，所述夹紧装置包括行程支架，所述行程支架顶部位于中心的位置上开设有穿线孔Ⅱ，所述行程支架内腔两侧位于中间的位置上固定安装有滑轨，所述行程支架内腔两侧的底部并位于两端的位置上固定安装有限位块，所述行程支架内腔通过滑轨活动安装有夹紧块，所述夹紧块一侧的中间位置上开设有T型滑槽，所述T型滑槽与滑轨相配合，所述夹紧块一侧靠近两端的位置上均开设有外滑槽，所述外滑槽与限位块相配合，所述夹紧块另一侧固定安装有夹紧条，所述行程支架顶部位于穿线孔Ⅱ两侧固定安装有旋转轴座Ⅰ，所述旋转轴座Ⅰ与伸展装置活动套接。 [0009]优选的，所述夹紧条的材质为橡胶。 [0010]优选的，所述伸展装置包括下伸展杆，所述下伸展杆两侧靠近一端的位置上固定安装有连接轴，所述连接轴与旋转轴座Ⅰ活动套接，所述连接轴的另一端活动套接有上伸展杆，所述上伸展杆的顶部与旋转轴座Ⅱ活动套接。 [0011]优选的，所述上伸展杆底部位于中间的位置上开设有走线槽。 [0012]优选的，所述穿线孔Ⅰ的内部缠绕有丝线，且丝线与走线槽相接触并穿过穿线孔Ⅱ。 [0013]本发明具备以下有益效果： [0014]1、本发明通过行程块的底部固定安装有绣针，使得行程块沿竖直向下的方向运动时会带动绣针同步运动，直至连接块的底部与操作台相接触，同时，操作台推动连接块沿滑动装置的轴线方向向行程块靠近，此时通过行程支架内腔通过滑轨活动安装有夹紧块，当连接块的底部与操作台相接触时，夹紧块在操作台的推动下向行程支架内腔顶部靠近，直至夹紧块向上运动至行程极限，此时通过夹紧块95另一侧固定安装有夹紧条，使得夹紧条将丝线夹紧，，使得绣针在回撤的过程中，夹紧块会处于相接触的状态一端时间，直至连接块与操作台脱离接触，使得该过程中能够保证丝线与绣针之间形成较大的线扣，从而使梭轮在转动的过程中能够稳定勾住丝线，而传统设备依靠丝线与布料之间的摩擦力使得绣针和丝线之间产生线扣，当出现布料材质较为光滑且较薄时，使得丝线与布料的摩擦力小于丝线与绣针之间的摩擦力，导致丝线和绣针之间无法稳定形成丝线，而本申请文件所涉及的设备很好地避免了这一问题，提高了该装置运行过程中线扣形成的稳定性。 [0015]2、本发明通过夹紧块一侧的中间位置上开设有T型滑槽，T型滑槽与滑轨相配合，使得绣针在回撤的过程中，当连接块与操作台的顶部脱离接触时，此时夹紧块在重力的作用下沿滑轨的延伸方向向下滑动，从而使夹紧条之间相互脱离，使其停止对丝线进行夹紧，避免了梭轮转动带动丝线向下扯动被夹紧条夹紧导致丝线被扯断的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。 [0016]3、本发明通过上伸展杆的顶部与旋转轴座Ⅱ活动套接，使得操作台推动连接块沿滑动装置的轴线方向向行程块靠近的过程中，伸展装置会发生弯曲并向外展开，使得丝线不会因行程块与连接块之间的间距减小而被收束，保证行程块在复位后不会对丝线进行拉扯，而传统设备中行程块在向上复位过程中梭轮会向下扯动丝线从而对丝线产生较大的作用力极易造成断开，而该申请文件所涉及的设备很好的避免了这一问题，进一步提高了该装置的稳定性。 [0017]4、感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，使得当绣针发生一定的弯曲时，使得行程块在复位的过程中，绣针的弯曲部分在经过连接块时会使得连接块受到轴向的作用力，并通过滑动装置作用于行程块，使得行程块与其中一个感应板受到同向的轴向作用力，此时通过感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，从而使该装置的动力系统处于停机的状态，避免绣针发生弯曲时继续进行绣花导致绣针在对布料进行穿孔由于弯曲造成穿孔过大造成丝线固定不牢的问题，提高了成品的合格率。 附图说明 [0018]图1为本发明结构示意图； [0019]图2为本发明结构前视示意图； [0020]图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图； [0021]图4为本发明结构仰视图； [0022]图5为本发明结构图4中B方向剖面示意图； [0023]图6为本发明结构滑动装置示意图； [0024]图7为本发明结构夹紧装置示意图； [0025]图8为本发明结构夹紧装置前视示意图； [0026]图9为本发明结构夹紧装置俯视示意图； [0027]图10为本发明结构图9中C方向剖面示意图； [0028]图11为本发明结构伸展装置示意图。 [0029]图中：1、机箱；2、行程套筒；3、感应板；4、行程块；5、绣针；6、穿线孔Ⅰ；7、滑动装置；71、滑杆；72、弹簧座；73、复位弹簧；74、滑动座；75、止程块；8、连接块；9、夹紧装置；91、行程支架；92、穿线孔Ⅱ；93、滑轨；94、限位块；95、夹紧块；96、T型滑槽；97、外滑槽；98、夹紧条；99、旋转轴座Ⅰ；10、伸展装置；101、下伸展杆；102、连接轴；103、上伸展杆；104、走线槽；11、旋转轴座Ⅱ。 具体实施方式 [0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031]请参阅图1-图5，一种高速全自动绣花机，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有行程套筒2，行程套筒2的内壁固定安装有感应板3，行程套筒2的内腔活动套接有行程块4，行程块4与感应板3相配合，行程块4的底部固定安装有绣针5，使得行程块4沿竖直向下的方向运动时会带动绣针5同步运动，直至连接块8的底部与操作台相接触，同时，操作台推动连接块8沿滑动装置7的轴线方向向行程块4靠近，绣针5外表面靠近底部的位置上开设有穿线孔Ⅰ6，行程块4顶部位于绣针5外侧的位置上开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有滑动装置7，滑动装置7的底部固定安装有连接块8，连接块8与绣针5活动套接，且连接块8位于穿线孔Ⅰ6上方，连接块8的一侧固定安装有夹紧装置9，夹紧装置9的顶部活动套接有伸展装置10，行程套筒2的底部固定安装有旋转轴座Ⅱ11，且旋转轴座Ⅱ11与伸展装置10活动套接。 [0032]请参阅图1-图5，感应板3的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，使得当绣针5发生一定的弯曲时，使得行程块4在复位的过程中，绣针5的弯曲部分在经过连接块8时会使得连接块8受到轴向的作用力，并通过滑动装置7作用于行程块4，使得行程块4与其中一个感应板3受到同向的轴向作用力，此时通过感应板3的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，从而使该装置的动力系统处于停机的状态，避免绣针5发生弯曲时继续进行绣花导致绣针5在对布料进行穿孔由于弯曲造成穿孔过大造成丝线固定不牢的问题，提高了成品的合格率。 [0033]请参阅图6，滑动装置7包括滑杆71，滑杆71与行程块4顶部位于绣针5外侧的圆形通孔活动套接，滑杆71外表面靠近中间的位置上固定安装有弹簧座72，弹簧座72顶部位于滑杆71外侧的位置上固定安装有复位弹簧73，复位弹簧73的顶部与行程块4的底部固定连接，滑杆71的底部固定安装有滑动座74，滑动座74与绣针5活动套接，滑杆71的顶部固定安装有止程块75，连接块8固定安装在滑动座74的底部。 [0034]请参阅图7-图10，夹紧装置9包括行程支架91，行程支架91的截面外形为梯形，行程支架91顶部位于中心的位置上开设有穿线孔Ⅱ92，行程支架91内腔两侧位于中间的位置上固定安装有滑轨93，行程支架91内腔两侧的底部并位于两端的位置上固定安装有限位块94，行程支架91内腔通过滑轨93活动安装有夹紧块95，当连接块8的底部与操作台相接触时，夹紧块95在操作台的推动下向行程支架91内腔顶部靠近，直至夹紧块95向上运动至行程极限，此时通过夹紧块95另一侧固定安装有夹紧条98，使得夹紧条98将丝线夹紧，绣针5在回撤的过程中，夹紧块95会处于相接触的状态一端时间，直至连接块8与操作台脱离接触，使得该过程中能够保证丝线与绣针5之间形成较大的线扣，从而使梭轮在转动的过程中能够稳定勾住丝线，而传统设备依靠丝线与布料之间的摩擦力使得绣针5和丝线之间产生线扣，当出现布料材质较为光滑且较薄时，使得丝线与布料的摩擦力小于丝线与绣针5之间的摩擦力，导致丝线和绣针5之间无法稳定形成丝线，而本申请文件所涉及的设备很好地避免了这一问题，提高了该装置运行过程中线扣形成的稳定性，夹紧块95一侧的中间位置上开设有T型滑槽96，T型滑槽96与滑轨93相配合，使得绣针5在回撤的过程中，当连接块8与操作台的顶部脱离接触时，此时夹紧块95在重力的作用下沿滑轨93的延伸方向向下滑动，从而使夹紧条98之间相互脱离，使其停止对丝线进行夹紧，避免了梭轮转动带动丝线向下扯动被夹紧条98夹紧导致丝线被扯断的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性，夹紧块95一侧靠近两端的位置上均开设有外滑槽97，外滑槽97与限位块94相配合，夹紧块95另一侧固定安装有夹紧条98，行程支架91顶部位于穿线孔Ⅱ92两侧固定安装有旋转轴座Ⅰ99，旋转轴座Ⅰ99与伸展装置10活动套接。 [0035]请参阅图7-图10，夹紧条98的材质为橡胶。 [0036]请参阅图11，伸展装置10包括下伸展杆101，下伸展杆101两侧靠近一端的位置上固定安装有连接轴102，连接轴102与旋转轴座Ⅰ99活动套接，连接轴102的另一端活动套接有上伸展杆103，上伸展杆103的顶部与旋转轴座Ⅱ11活动套接，使得操作台推动连接块8沿滑动装置7的轴线方向向行程块4靠近的过程中，伸展装置10会发生弯曲并向外展开，使得丝线不会因行程块4与连接块8之间的间距减小而被收束，保证行程块4在复位后不会对丝线进行拉扯，而传统设备中行程块4在向上复位过程中梭轮会向下扯动丝线从而对丝线产生较大的作用力极易造成断开，而该申请文件所涉及的设备很好的避免了这一问题，进一步提高了该装置的稳定性。 [0037]请参阅图11，上伸展杆103底部位于中间的位置上开设有走线槽104。 [0038]请参阅图5、图10-图11，穿线孔Ⅰ6的内部缠绕有丝线，且丝线与走线槽104相接触并穿过穿线孔Ⅱ92。 [0039]本发明的使用方法如下： [0040]使用过程中，连接块8的底部与操作台相接触时，夹紧块95在操作台的推动下向行程支架91内腔顶部靠近，直至夹紧块95向上运动至行程极限，夹紧条96将丝线夹紧，使得绣针5在回撤的过程中，夹紧块95会处于相接触的状态一端时间，直至连接块8与操作台脱离接触，使得该过程中能够保证丝线与绣针5之间形成较大的线扣，从而使梭轮在转动的过程中能够稳定勾住丝线，绣针5在回撤的过程中，当连接块8与操作台的顶部脱离接触时，此时夹紧块95在重力的作用下沿滑轨93的延伸方向向下滑动，从而使夹紧条98之间相互脱离，使其停止对丝线进行夹紧，操作台推动连接块8沿滑动装置7的轴线方向向行程块4靠近的过程中，伸展装置10会发生弯曲并向外展开，使得丝线不会因行程块4与连接块8之间的间距减小而被收束，保证行程块4在复位后不会对丝线进行拉扯。 [0041]当绣针5发生一定的弯曲时，使得行程块4在复位的过程中，绣针5的弯曲部分在经过连接块8时会使得连接块8受到轴向的作用力，并通过滑动装置7作用于行程块4，使得行程块4与其中一个感应板3受到同向的轴向作用力，通过感应板3的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，从而使该装置的动力系统处于停机的状态。 [0042]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0043]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。