技术领域 [0001]本实用新型涉及缝纫加工设备技术领域，特别涉及一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机。 背景技术 [0002]缝纫机广泛用于缝纫加工行业中，其采用缝纫线将一层或多层布料缝合在一起。例如，公开号为CN210031078U的实用新型公开了一种自动单片下摆缝纫机，包括主机、工作台、下输送带、缝纫机以及布料输送机构，布料输送机构包括横向固定在工作台顶部的支架，支架顶端具有一横杆，横杆前后两侧分别设有一排第一输送带轮和第二输送带轮，第一输送带轮上安装有第一上输送带，第二输送带轮上安装有第二上输送带和第三上输送带，支架的右端安装有连接第一上输送带、第二上输送带和第三上输送带的传动机构，可自动完成布料的缝制。现有的缝纫机通常具有卷边器，可对布料的边缘处进行卷边，在制作服装的单片下摆布料在缝制时，为了防止布料开线，需要对布料进行卷边缝合。 [0003]然而，对于具有弧形边的单片下摆布料，还需人工拉直弧形边并压下摆布料以维持弧形边的拉直状态，再将下摆布料送至缝纫机处进行卷边缝合，较为费时费力，加工效率低，且难以保障下摆布料的卷边缝合质量。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机，通过拉直机构带动并拉直弧形边，压边机构下压下摆布料以维持弧形边的拉直状态，以便将下摆布料送至缝纫机本体处进行卷边缝合，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料的卷边缝合质量。 [0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种布料弧形边拉直装置，包括工作板、安装架、横向平移装置，所述横向平移装置设置于所述安装架并位于所述工作板的上方处，所述横向平移装置的平移端设置有支架，所述支架上设置有压边机构和拉直机构，所述压边机构包括第一竖向气缸和压边板，所述压边板与所述工作板对应并设置于所述第一竖向气缸的平移端处，所述拉直机构包括第二竖向气缸、压布板以及两个移动件，所述压布板与所述工作板对应并设置于所述第二竖向气缸的平移端处，两个所述移动件分别设置于所述压布板的两侧处，所述压布板的顶部两侧均设置有横向气缸，两个所述横向气缸的平移端分别与两个移动件连接，以使两个所述移动件同步滑移靠近或远离所述压布板。 [0006]优选的，所述支架开设有调整槽，所述调整槽拆卸式连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均贯通有与所述调整槽对应的安装孔，所述压边机构和所述拉直机构分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上。 [0007]优选的，所述第一竖向气缸的平移端设置有第一连接件，所述第一连接件与所述压边板连接，所述压边板的两端均设置有第一滑移柱，所述第一连接件贯通有供所述第一滑移柱滑移连接的第一滑孔，所述第一滑移柱设置有第一维持结构，所述第一维持结构作用于所述第一连接件和所述压布板之间，所述第一滑移柱露出所述第一滑孔的端部设置有第一定位件。 [0008]优选的，所述第二竖向气缸的平移端设置有第二连接件，所述第二连接件与所述压布板连接，所述压布板的两端均设置有第二滑移柱，所述第二连接件贯通有供所述第二滑移柱滑移连接的第二滑孔，所述第二滑移柱设置有第二维持结构，所述第二维持结构作用于所述第二连接件和所述压布板之间，所述第二滑移柱露出所述第二滑孔的端部设置有第二定位件。 [0009]优选的，所述移动件的底部设置有摩擦纹结构。 [0010]优选的，所述横向气缸的顶部设置有横板，所述横板远离所述横向气缸的一侧延伸并折弯有限位板，所述限位板的折弯侧与所述移动件相抵触。 [0011]优选的，所述安装架上设置有控制器，所述横向平移装置为同步带直线滑台，所述横向平移装置的电机与所述控制器连接并受其控制，所述第一竖向气缸、所述第二竖向气缸、以及两个横向气缸均通过气泵的电磁阀与所述控制器连接并受其控制。 [0012]优选的，所述横向平移装置的底部两端均设置有与所述控制器电性连接的接近传感器，所述支架设置有供所述接近传感器感应的感应金属片。 [0013]本实用新型还提供一种缝纫机，包括机架台以及如上所述的布料弧形边拉直装置，所述工作板和所述安装架均设置于所述机架台上，所述机架台上设置有缝纫机本体和布料输送机构，所述横向平移装置的一侧靠近所述布料输送机构，所述横向平移装置的另一侧靠近所述工作板。 [0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将下摆布料平铺放于工作板的顶面上，安装架的设置使得横向平移装置位于工作板的上方处并使弧形边与压边板上下对应，第二竖向气缸驱动压布板下移并使其压紧下摆布料的中部，两个移动件分别压紧下摆布料的两侧处，两个横向气缸同步退回，以使两个移动件分别带动下摆布料两侧部分并向压布板靠近，下摆布料的两侧向中部收拢，从而带动弧形边的两侧向外张开，以拉直弧形边，第一竖向气缸驱动压布板下移并使其压紧被拉直的弧形边，以维持弧形边的拉直状态，横向平移装置通过拉直机构压紧下摆布料并将其移送至布料输送机构处，布料输送机构将下摆布料送至缝纫机本体处进行卷边缝合，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料的卷边缝合质量。 附图说明 [0015]图1是实施例中布料弧形边拉直装置的结构示意图一； [0016]图2是图1中A区的放大图； [0017]图3是实施例中布料弧形边拉直装置的结构示意图二； [0018]图4是实施例中布料弧形边拉直装置的剖视图一； [0019]图5是实施例中布料弧形边拉直装置的剖视图二； [0020]图6是实施例中布料弧形边拉直装置拉直弧形边时的结构示意图； [0021]图7是实施例中缝纫机的结构示意图。 [0022]图中：1、下摆布料；2、弧形边；3、工作板；4、安装架；5、横向平移装置；6、支架；7、压边机构；71、第一竖向气缸；72、压边板；8、拉直机构；81、第二竖向气缸；82、压布板；83、移动件；9、横向气缸；10、调整槽；11、第一安装板；12、第二安装板；13、安装孔；14、第一连接件；15、第一滑移柱；16、第一滑孔；17、第一维持结构；18、第一定位件；19、第二连接件；20、第二滑移柱；21、第二滑孔；22、第二维持结构；23、第二定位件；24、摩擦纹结构；25、横板；26、限位板；27、控制器；28、接近传感器；29、感应金属片；30、机架台；31、缝纫机本体；32、布料输送机构；321、上输送带；322、下输送带。 具体实施方式 [0023]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 [0024]参考图1至图6，本实施例提供一种布料弧形边拉直装置，包括工作板3、安装架4、横向平移装置5，横向平移装置5设置于安装架4并位于工作板3的上方处，工作板3的顶面供下摆布料1平铺放置，横向平移装置5为同步带直线滑台，同步带直线滑台由同步带、同步轮、直线导轨、铝合金型材、联轴器、旋转电机等组成，横向平移装置5的平移端为连接于同步带伤的滑板，通过电机驱动实现带动滑板进行线性运动，为现有技术，在此不作详细赘述。 [0025]横向平移装置5的平移端设置有支架6，支架6上设置有压边机构7和拉直机构8，压边机构7包括第一竖向气缸71和压边板72，第一竖向气缸71通过第一安装板11拆卸式连接于支架6上，压边板72与工作板3对应并设置于第一竖向气缸71的平移端处。 [0026]当第一竖向气缸71的平移端伸出时，压边板72沿竖直方向靠近工作板3的顶面，当第一竖向气缸71的平移端退回时，压边板72沿竖直方向远离工作板3的顶面。 [0027]拉直机构8包括第二竖向气缸81、压布板82以及两个移动件83，第二竖向气缸81通过第二安装板12拆卸式连接于支架6上，压布板82与工作板3对应并设置于第二竖向气缸81的平移端处，两个移动件83分别设置于压布板82的两侧处，压布板82的顶部两侧均设置有横向气缸9，两个横向气缸9的平移端分别与两个移动件83连接，以使两个移动件83同步滑移靠近或远离压布板82。 [0028]当第二竖向气缸81的平移端伸出时，压布板82以及两个移动件83均沿竖直方向靠近工作板3的顶面，当第二竖向气缸81的平移端退回时，压布板82以及两个移动件83均沿竖直方向远离工作板3的顶面。当两个横向气缸9的平移端伸出时，两个移动件83相互远离，当两个横向气缸9的平移端退回时，两个移动件83相互靠近。 [0029]安装架4上设置有控制器27，横向平移装置5的电机与控制器27连接并受其控制，第一竖向气缸71、第二竖向气缸81、以及两个横向气缸9均为膜片式单作用气缸并通过气泵的电磁阀与控制器27连接并受其控制。 [0030]工作人员通过控制器27控制横向平移装置5，以驱动支架6横向平移至工作板3的上方处，此时，两个横向气缸9伸出，横向气缸9的顶部设置有横板25，横板25远离横向气缸9的一侧延伸并折弯有限位板26，限位板26的折弯侧与移动件83相抵触，用以限位移动件83的伸出程度。 [0031]工作人员将下摆布料1平铺放于工作板3的顶面上并使弧形边2与压边板72上下对应，第二竖向气缸81驱动压布板82以及两个移动件83下移，压布板82压紧下摆布料1的中部处，两个移动件83分别压紧下摆布料1的两侧处，移动件83的底部设置有摩擦纹结构24，摩擦纹结构24为齿槽结构，用以增加移动件83对下摆布料1的摩擦力,两个横向气缸9同步退回，以使两个移动件83分别带动下摆布料1两侧部分并向压布板83靠近，下摆布料1的两侧向中部收拢，从而带动弧形边2的两侧向外张开，以拉直弧形边2，第一竖向气缸71驱动压布板82下移并使其压紧被拉直的弧形边2，以维持弧形边2的拉直状态，以便横向平移装置5将下摆布料1送至缝纫机处进行卷布缝合作业，无需人工拉直并维持弧形边2，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料1的卷边缝合质量。 [0032]第一竖向气缸71的平移端设置有第一连接件14，第一连接件14与压边板72连接，压边板72的两端均设置有第一滑移柱15，第一连接件14贯通有供第一滑移柱15滑移连接的第一滑孔16，第一滑移柱15设置有第一维持结构17，第一维持结构17作用于第一连接件14和压布板82之间以维持二者相互远离，第一滑移柱15露出第一滑孔16的端部设置有第一定位件18，第一定位件18用以防止第一滑移柱15脱离第一滑孔16。第一定位件18与第一滑移柱15拆卸式连接，第一维持结构17为弹簧件并套设于第一滑移柱15上，当压边板72与下摆布料1相抵触时，第一竖向气缸71伸出并克服第一维持结构17的弹簧阻力做功，第一维持结构17受压收缩，以缓冲第一竖向气缸71伸出动作时的冲击力，并使得压边板72可靠压紧被拉直的弧形边2，确保横向平移装置5移送下摆布料1时能较好地维持弧形边2的拉直状态。 [0033]第二竖向气缸81的平移端设置有第二连接件19，第二连接件19与压布板82连接，压布板82的两端均设置有第二滑移柱20，第二连接件19贯通有供第二滑移柱20滑移连接的第二滑孔21，第二滑移柱20设置有第二维持结构22，第二维持结构22作用于第二连接件19和压布板82之间以维持二者相互远离，第二滑移柱20露出第二滑孔21的端部设置有第二定位件23，第二定位件23用以防止第二滑移柱20脱离第二滑孔21。第二定位件23与第二滑移柱20拆卸式连接，第二维持结构22为弹簧件并套设于第二滑移柱20上，当压部板与下摆布料1相抵触时，第二竖向气缸81伸出并克服第二维持结构22的弹簧阻力做功，第二维持结构22受压收缩，以缓冲第二竖向气缸81伸出动作时的冲击力，并使得压布板82和两个移动件83可靠压紧下摆布料1，确保横向平移装置5移送下摆布料1时能较好地维持两个移动件83和压布板82对下摆布料1的压紧和夹持，以将下摆布料1移动至缝纫机处。 [0034]支架6对称开设有两个调整槽10，调整槽10沿支架6的长度方向延伸，第一安装板11和第二安装板12均贯通有安装孔13，安装孔13与调整槽10对应，工作人员通过螺栓和螺母将第一安装板11和第二安装板12拆装于支架6上，并根据下摆布料1调整压边机构7和拉直机构8的错开间距，提高该布料弧形边2拉直装置的适用性。 [0035]横向平移装置5的底部两端均设置有与控制器27电性连接的接近传感器28，支架6设置有供接近传感器28感应的感应金属片29，接近传感器28可以不与目标物实际接触情况下检测靠近传感器的感应金属片29，为现有技术，在此不作详细赘述。横向平移装置5靠近工作板3的一侧为上料侧，横向平移装置5远离工作板3的另一侧为送料侧，当横向平移装置5移送被拉直的下摆布料1时，感应金属片29随支架6移动并靠近送料侧的接近传感器28，送料侧的接近传感器28触发时，被拉直的弧形边2送至缝纫机处，第一竖向气缸71退回以带动压边板72复位，避免压边板72干涉缝纫机对弧形边2的缝合作业。 [0036]参考图7，本实施例提供一种缝纫机，包括机架台30和如实施例一的布料弧形边2拉直装置，工作板3和安装架4均设置于机架台30上，机架台30上设置有缝纫机本体31和布料输送机构32，横向平移装置5的一端靠近布料输送机构32，横向平移装置5的另一侧靠近工作板3，横向平移装置5通过拉直机构8压紧下摆布料1并将其移送至布料输送机构32处，布料输送机构32包括上输送带321和下输送带322，上输送带321和下输送带322均为带传送，其组成包括机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置，为现有技术，在此不作详细赘述。下输送带322活动于机架台30的顶面上，上输送带321压紧下输送带322上的下摆布料1，使得布料输送机构32稳定、平整地输送下摆布料1，布料输送机构32为现有技术，在此不作详细赘述。 [0037]当下摆布料1送至布料输送机构32处，被拉直的弧形边2的一侧位于上输送带321和下输送带322之间处，第一竖向气缸71退回以使压边板72复位，以便横向平移装置5通过拉直机构8压紧下摆布料1并配合布料输送机构32，将下摆布料1送至缝纫机本体31处，缝纫机本体31的缝纫头处具有卷边器，卷边器在缝制工作中是一种辅助工具，按功能分有卷边功能、包边功能、多层缝制功能等，为现有技术，在此不作详细赘述。下摆布料1通过缝纫机本体31进行卷边缝合。该缝纫机可自动完成下摆布料1的拉直、移送以及卷边缝合，提高了下摆布料1的加工效率和质量，使用较为方便。 [0038]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。