技术领域 [0001]本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种功能纱线纺纺纱装置及面料。 背景技术 [0002]功能纱线一般使用功能型纤维进行纯纺，或者与其他纤维进行混纺实现功能型纱线，比如远红外功能纱等，纱线功能较为单一，产品应用受到一定的限制，不能满足市场对多场合下的多功能需求。 [0003]包芯纱是功能纱线的一种，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能； [0004]现有技术中，包芯纱纺制方法是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱； [0005]但是，通过加捻的手段实现皮纱包缠在芯纱表面，包缠厚度和包缠间距不可进行调整，会出现包芯纱露芯纱、包缠厚度无法调整的情况。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供功能纱线纺纱装置及面料，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能纱线纱装置，包括： [0008]立架，立架的表面设置有胶辊； [0009]延伸环，延伸环的顶部设置有电机，延伸环的内部设置有转动环，转动环的表面设置有插接环，插接环的顶部插接有缠绕杆；及纱，设于两组胶辊之间。 [0010]优选的，所述立架的表面设置有四组胶辊，相邻的两组胶辊朝着相对的方向转动，两组胶辊的转动使得芯纱在两组胶辊之间下降。 [0011]优选的，所述电机的底部连接着齿轮，齿轮位于延伸环的内部，齿轮在电机的驱动下在延伸环的内部转动。 [0012]优选的，所述转动环可在延伸环的内部转动，且转动环的表面与齿轮的表面啮合，齿轮转动后带动转动环转动。 [0013]优选的，所述缠绕杆的底部连接着驱动组件，驱动组件驱动缠绕杆在插接环的顶部转动，缠绕杆的表面缠绕着皮纱，皮纱通过转动环的转动缠绕在芯纱的表面。 [0014]优选的，所述电机可调节转速，通过电机调节转速调节转动环的转速，使得皮纱缠绕在芯纱表面的速度进行调节。 [0015]一种面料，该面料由上述装置制成的纱线织造而成。 [0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0017]本实用提出的立架的表面设置有胶辊，胶辊转动后使得芯纱下降，芯纱经过延伸环的内部后，电机带动齿轮转动，齿轮和转动环啮合，使得转动环在延伸环内部转动，转动环在转动的同时缠绕杆转动，使得缠绕杆表面缠绕的皮纱缠绕在芯纱的表面，通过调节电机的转速就可使得皮纱缠绕在芯纱表面的包缠厚度和包缠间距进行调整，就可纺制突出皮、芯自特色，各自功能的纱线，同时能减少露芯纱的情况发生。 附图说明 [0018]图1为本实用新型立体结构示意图； [0019]图2为本实用新型剖面立体结构示意图； [0020]图3为图1中A处结构放大示意图； [0021]图4为图2中B处结构放大示意图。 [0022]图中：立架1、芯纱2、胶辊3、电机4、延伸环5、皮纱6、插接环7、转动环8、缠绕杆9、齿轮10。 具体实施方式 [0023]为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。 [0027]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种功能纱纺纱装置，包括：立架1，立架1的表面设置有胶辊3，立架1的表面设置有四组胶辊3，相邻的两组胶辊3的朝着相对的方向转动，两组胶辊3的转动使得芯纱2在两组胶辊3之间下降； [0028]延伸环5，延伸环5的顶部设置有电机4，延伸环5的内部设置有转动环8，转动环8的表面设置有插接环7，插接环7的顶部插接有缠绕杆9，电机4的底部连接着齿轮10，齿轮10位于延伸环5的内部，齿轮10在电机4的驱动下在延伸环5的内部转动，转动环8可在延伸环5的内部转动，且转动环8的表面与齿轮10的表面啮合，齿轮10转动后带动转动环8转动，缠绕杆9的底部连接着驱动组件，驱动组件驱动缠绕杆9在插接环7的顶部转动，缠绕杆9的表面缠绕着皮纱6，皮纱6通过转动环8的转动缠绕在芯纱2的表面，电机4可调节转速，通过电机4调节转速调节转动环8的转速，使得皮纱6缠绕在芯纱2表面的速度进行调节；芯纱2设于两组胶辊3之间。 [0029]立架1的表面设置有胶辊3，胶辊3转动后使得芯纱2下降，芯纱2经过延伸环5的内部后，电机4带动齿轮10转动，齿轮10和转动环8啮合，使得转动环8在延伸环5内部转动，转动环8在转动的同时缠绕杆9转动，使得缠绕杆9表面缠绕的皮纱6缠绕在芯纱2的表面，通过调节电机4的转速就可使得皮纱6缠绕在芯纱2表面的包缠厚度、包缠间距及包缠喂入比例进行调整，就可纺制突出皮、芯自特色，各自功能的纱线，同时能减少露芯纱的情况发生。 [0030]芯纱和皮纱的选择包括：使用该设备生产多功能织物的过程如下： [0031]1：芯纱2选用细旦真丝长丝，真丝本身具有较好的保温、吸湿、散湿和透气的性能，弹性回复性好，皮纱6使用丝光美利奴羊毛纤维，羊毛丝光处理后，羊毛毡化缩绒问题解决，使面料可机洗，且与皮肤接触具有较好的舒适感。皮纱6使用该装置均匀缠绕在芯纱，芯纱2不外露。如果侧重羊毛舒适性和机可洗则皮纱6包缠间距小，厚度厚一些，制成具有舒适性吸湿功能的纱线。 [0032]2：芯纱2使用异形截面的高散湿纱线，如三角形、十字形的腈纶或粘胶纤维，皮纱6为抗菌聚酰胺纤维，使用该装置可使抗菌纤维均匀包缠在异形纤维表面，皮纱6表面吸收汗液，芯纱2可快速导出汗液，同时异形纤维具有良好的抗皱性，制成具有抗菌抗皱高散湿功能纱线。 [0033]3：芯纱2使用真丝和异形截面纱线，根据功能需要选用粗细两种芯纱2，如强调透气兼顾散湿功能则真丝粗一些，如强调散湿则异形截面纱粗一些，皮纱6使用浸压设备生产的抗皱纱线或抗菌消臭纱线。 [0034]4：芯纱2使用弹性纤维，皮纱6使用抗菌纱线，可以制成弹性抗皱抗菌消臭纱线。 [0035]使用上述装置制成的机可洗、弹性抗皱、抗菌消臭纱线，使用剑杆织机经纬进行ABC纱排列，制成具有机可洗、弹性抗皱、抗菌消臭功能的面料， [0036]尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。