技术领域 [0001]本发明涉及坯布清洗技术领域，具体为一种坯布清洗设备。 背景技术 [0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布、上胶的坯布等。在坯布的生产过程中，有许多的加工步骤，染整是其中重要的步骤之一，染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，对坯布的染整预处理，一般指除去坯布上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和粘上的油污等，使得纤维能够充分发挥其优良特性，为染整工序提供合格的坯布，以满足生产的需求，因而需要使用到清洗设备； [0003]然而现有的坯布清洗设备再具体使用时，仍存在一些问题：坯布在进行清洗时，多是通过浸泡流动的方式，通过将坯布以传动的方式经过清洗液进行清洗，这样的清洗方式，不及时更换清洗液体，清洗坯布过长时，就会导致后续坯布的清洗不完全沾附前端坯布脱落的杂质，从而需要更换清洗液而导致清洗的效率低下，且清洗液后的坯布上会残留大量清洗液，为此，我们提出一种坯布清洗设备用于解决上述问题。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种坯布清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坯布清洗设备，包括设备侧框，所述设备侧框的两侧分别固定安装第一侧板、第二侧板，所述设备侧框的中部固定安装有顶隔板，所述设备侧框的底端固定安装有过滤底板，所述设备侧框靠近第一侧板的一端固定安装有进料辊，所述设备侧框靠近第二侧板的一端固定安装有收料辊，所述设备侧框靠近进料辊的一侧设有清洗组件，所述设备侧框靠近收料辊的一侧设有清洁组件，所述过滤底板的底端固定安装有过滤组件，所述设备侧框的底部设有排废组件。 [0006]优选地，所述清洗组件包括清洗顶辊，所述清洗顶辊设有水平分布的三个，所述清洗顶辊转动安装在设备侧框靠近进料辊的一侧顶部，相邻两个所述清洗顶辊之间均设有下沉组，所述下沉组位于清洗顶辊的下方，所述下沉组包括上下对称分布的两个下沉辊，所述下沉辊转动安装在设备侧框上，所述下沉组中两个下沉辊的端部均同轴安装有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮啮合连接，所述清洗顶辊和相邻下沉组之间均设有排液件，所述排液件包括排液筒，所述排液筒固定安装在设备侧框上，所述排液筒倾斜设置，所述排液筒的底端开设有排液穿槽，所述排液筒的顶部均一体成型有第一连接头，所述第一连接头的顶端均固定安装有第一管，所述第一管的端部固定卡接在设备侧框上。 [0007]优选地，相邻两个第一管之间均固定安装有第一连通管，两个所述第一连通管之间固定安装有第二连通管，所述第二连通管的中部固定安装有导液阀。 [0008]优选地，所述清洁组件包括清洁底辊和清洁顶辊，所述清洁底辊转动安装在设备侧框靠近收料辊的一侧底部，所述清洁顶辊转动安装在设备侧框靠近收料辊的一侧顶部，所述清洁底辊和清洁顶辊之间设有上下对称分布的两个挤压组，所述挤压组包括左右分布的两个挤压辊，所述挤压辊转动安装在设备侧框上，所述挤压组中两个挤压辊的端部均同轴安装有第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮啮合连接，两个所述挤压组之间设有清洁件，所述清洁件包括左右分布的两个清洁外筒，所述清洁外筒固定安装在设备侧框上，两个所述清洁外筒的相对侧均开设有均匀分布的多个清洁穿槽，所述清洁穿槽向下倾斜设置，所述清洁外筒的顶部均一体成型有第二连接头，所述第二连接头的顶端均固定安装有第二管，所述第二管的端部均固定卡接在设备侧框上。 [0009]优选地，两个所述第二管的端部固定安装有第三连通管，所述第三连通管的中部固定安装有增压泵。 [0010]优选地，所述过滤组件包括过滤外筒，所述过滤外筒固定安装在过滤底板的底端，所述过滤外筒中固定安装有底隔板，所述底隔板的一侧中部固定安装有第一过滤件，所述底隔板的另一侧中部固定安装有第二过滤件，所述第一过滤件的位置和清洗组件的位置对应，所述第二过滤件的位置和清洁组件的位置对应，所述过滤外筒的底部一侧通过螺栓密封安装有底封盖。 [0011]优选地，所述过滤组件的一侧设有第一循环泵机构和第二循环泵机构，所述第一循环泵机构的输入端固定安装有第一导液管，所述第一导液管固定安装在过滤外筒的底部一侧，所述第二循环泵机构的输入端固定安装有第二导液管，所述第二导液管固定安装在过滤外筒的底部另一侧，所述第一导液管的位置和清洗组件的位置对应，所述第二导液管的位置和清洁组件的位置对应，所述第一循环泵机构的输出端固定安装有第一循环管，所述第一循环管的端部和导液阀固定安装，所述第二循环泵机构的输出端固定安装有第二循环管，所述第二循环管的端部和增压泵固定安装。 [0012]优选地，所述排废组件包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板分别滑动卡接在设备侧框的底部，所述第一刮板和第二刮板位于顶隔板的两侧，所述第一刮板和第二刮板的底端均和过滤底板的上表面接触，所述第一刮板和第二刮板的两端部均固定卡设有内螺管，所述内螺管的中部均螺纹安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端部转动安装在设备侧框的底部，所述驱动螺杆的端部延伸出设备侧框的外侧，多个所述驱动螺杆的端部固定套设有链轮传动组，所述链轮传动组包括多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，所述链轮分别固定套接在对应驱动螺杆的端部，其中一个所述驱动螺杆的端部固定套设有冠齿轮，所述设备侧框的外侧底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有和冠齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述设备侧框的底部一侧通过螺栓密封安装有和第一刮板位置对应的顶封盖。 [0013]与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0014]1.通过设置清洗组件和清洁组件，配合使用过滤组件、第一循环泵机构和第二循环泵机构，可通过清洗液对传动的坯布进行传动式下沉浸泡清洗，并可将坯布中清洗液挤出，便于坯布的清洁水清洁，同时，对浸泡清洗的废清洗液以及清洁废水进行过滤，得到回收二次利用的清洗液和清洁水，便于后续清洗液和清洁水的回收二次利用，提升整个设备的使用效果； [0015]2.通过设置排废组件，能够将过滤底板上表面的过多杂质通过顶封盖处刮板清出设备，从而实现对过滤底板上杂质的清理，以便后续过滤底板的过滤使用。 附图说明 [0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017]图1为本发明结构示意图， [0018]图2为本发明拆分之后的结构示意图， [0019]图3为本发明中清洗组件、清洁组件和排废组件的结构连接示意图， [0020]图4为本发明图3中A处的放大图， [0021]图5为本发明图3中B处的放大图， [0022]图6为本发明中清洗组件和清洁组件的结构连接示意图， [0023]图7为本发明图6中C处的放大图， [0024]图8为本发明图6中D处的放大图， [0025]图9为本发明中排液件的结构连接示意图， [0026]图10为本发明中清洁件的结构连接示意图， [0027]图11为本发明中过滤组件的结构连接示意图， [0028]图12为本发明中部分结构的连接示意图。 [0029]图中：1、设备侧框；2、进料辊；3、收料辊；4、清洗组件；5、清洁组件；6、过滤组件；7、排废组件；8、第一循环泵机构；81、第一导液管；82、第一循环管；9、第二循环泵机构；91、第二导液管；92、第二循环管；11、顶封盖；12、第一侧板；13、第二侧板；14、顶隔板；15、过滤底板；41、清洗顶辊；42、下沉辊；421、第一传动齿轮；43、排液件；431、排液筒；4311、排液穿槽；432、第一连接头；433、第一管；434、第一连通管；435、第二连通管；436、导液阀；51、清洁底辊；52、挤压辊；521、第二传动齿轮；53、清洁顶辊；54、清洁件；541、清洁外筒；5411、清洁穿槽；542、第二连接头；543、第二管；544、第三连通管；545、增压泵；61、过滤外筒；62、底隔板；63、第一过滤件；64、第二过滤件；65、底封盖；71、第一刮板；72、第二刮板；73、内螺管；74、驱动螺杆；75、链轮传动组；76、冠齿轮；77、电机；78、驱动齿轮。 具体实施方式 [0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031]实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种坯布清洗设备，包括设备侧框1，设备侧框1的两侧分别固定安装第一侧板12、第二侧板13，设备侧框1的中部固定安装有顶隔板14，顶隔板14将设备侧框1分隔为清洗区和清洁区，设备侧框1的底端固定安装有过滤底板15，设备侧框1靠近第一侧板12的一端固定安装有进料辊2，设备侧框1靠近第二侧板13的一端固定安装有收料辊3，使用前，将需要清洗的筒状坯布安装在进料辊2上，开启进料辊2进行筒状坯布的放卷，设备侧框1靠近进料辊2的一侧设有清洗组件4，清洗组件4位于清洗区，设备侧框1靠近收料辊3的一侧设有清洁组件5，清洁组件5位于清洁区，过滤底板15的底端固定安装有过滤组件6，设备侧框1的底部设有排废组件7。 [0032]清洗组件4包括清洗顶辊41，清洗顶辊41设有水平分布的三个，清洗顶辊41转动安装在设备侧框1靠近进料辊2的一侧顶部，相邻两个清洗顶辊41之间均设有下沉组，下沉组位于清洗顶辊41的下方，下沉组包括上下对称分布的两个下沉辊42，下沉辊42转动安装在设备侧框1上，下沉组中两个下沉辊42的端部均同轴安装有第一传动齿轮421，两个第一传动齿轮421啮合连接，下沉组中两个下沉辊42能够同步反向转动，清洗顶辊41和相邻下沉组之间均设有排液件43，排液件43包括排液筒431，排液筒431固定安装在设备侧框1上，排液筒431倾斜设置，排液筒431的底端开设有排液穿槽4311，排液筒431的顶部均一体成型有第一连接头432，第一连接头432的顶端均固定安装有第一管433，第一管433的端部固定卡接在设备侧框1上，使用时，将放卷的筒状坯布端部穿过第一侧板12，交错绕过清洗顶辊41、下沉组中两个下沉辊42之间，坯布通过下沉组的下沉作用，下沉在清洗区中的清洗液中，且坯布可在清洗顶辊41、下沉组中两个下沉辊42之间进行传动，从而可通过清洗液对传动的坯布进行传动式下沉浸泡清洗。 [0033]相邻两个第一管433之间均固定安装有第一连通管434，两个第一连通管434之间固定安装有第二连通管435，第二连通管435的中部固定安装有导液阀436。 [0034]清洁组件5包括清洁底辊51和清洁顶辊53，清洁底辊51转动安装在设备侧框1靠近收料辊3的一侧底部，清洁顶辊53转动安装在设备侧框1靠近收料辊3的一侧顶部，清洁底辊51和清洁顶辊53之间设有上下对称分布的两个挤压组，挤压组包括左右分布的两个挤压辊52，挤压辊52转动安装在设备侧框1上，挤压组中两个挤压辊52的端部均同轴安装有第二传动齿轮521，两个第二传动齿轮521啮合连接，挤压组中两个挤压辊52能够同步反向转动，两个挤压组之间设有清洁件54，清洁件54包括左右分布的两个清洁外筒541，清洁外筒541固定安装在设备侧框1上，两个清洁外筒541的相对侧均开设有均匀分布的多个清洁穿槽5411，清洁穿槽5411向下倾斜设置，坯布交错绕过清洗顶辊41、下沉组中两个下沉辊42之间后，再次穿过顶隔板14，并绕在清洁底辊51和清洁顶辊53以及挤压组中两个挤压辊52之间，以及两个清洁外筒541之间，通过底部同步反向转动的两个挤压辊52挤压坯布，可将坯布中清洗液挤出，便于后续坯布的清洁水清洁，提升坯布的清洗效果，清洁外筒541的顶部均一体成型有第二连接头542，第二连接头542的顶端均固定安装有第二管543，第二管543的端部均固定卡接在设备侧框1上。 [0035]两个第二管543的端部固定安装有第三连通管544，第三连通管544的中部固定安装有增压泵545。 [0036]过滤组件6包括过滤外筒61，过滤外筒61固定安装在过滤底板15的底端，过滤外筒61中固定安装有底隔板62，底隔板62将过滤外筒61分隔为第一过滤区和第二过滤区，底隔板62的一侧中部固定安装有第一过滤件63，底隔板62的另一侧中部固定安装有第二过滤件64，第一过滤件63的位置和清洗组件4的位置对应，第二过滤件64的位置和清洁组件5的位置对应，过滤外筒61的底部一侧通过螺栓密封安装有底封盖65，浸泡清洗的废清洗液以及清洁废水通过过滤底板15粗过滤后，进入对应的过滤区中，并通过对应的第一过滤件63、第二过滤件64进行二次过滤，得到回收二次利用的清洗液和清洁水，便于后续清洗液和清洁水的回收二次利用，提升整个设备的使用效果。 [0037]过滤组件6的一侧设有第一循环泵机构8和第二循环泵机构9，第一循环泵机构8的输入端固定安装有第一导液管81，第一导液管81固定安装在过滤外筒61的底部一侧，第二循环泵机构9的输入端固定安装有第二导液管91，第二导液管91固定安装在过滤外筒61的底部另一侧，第一导液管81的位置和清洗组件4的位置对应，第二导液管91的位置和清洁组件5的位置对应，第一循环泵机构8的输出端固定安装有第一循环管82，第一循环管82的端部和导液阀436固定安装，第二循环泵机构9的输出端固定安装有第二循环管92，第二循环管92的端部和增压泵545固定安装，使用时，开启第一循环泵机构8、导液阀436，过滤后的清洗液通过第一导液管81、第一循环管82、导液阀436导入第二连通管435、第一连通管434、第一管433、第一连接头432，进入对应排液筒431并通过排液穿槽4311回流入清洗区中，流在传动的坯布上，对坯布进行循环清洗，且开启第二循环泵机构9、增压泵545，过滤后的清洁水通过第二导液管91、第二循环管92经增压泵545增压后导入第三连通管544、第二管543、第二连接头542高压进入对应的清洁外筒541中，并通过两侧的多个清洁穿槽5411倾斜高压喷在清洗液挤出后的坯布上，对坯布进行清洁水清洁，将坯布中的清洗液喷出，从而提升坯布的清洗效果，且在经过顶部同步反向转动的两个挤压辊52挤压坯布，可将坯布中清洁水挤出，便于后续坯布的处理。 [0038]排废组件7包括第一刮板71和第二刮板72，第一刮板71和第二刮板72分别滑动卡接在设备侧框1的底部，第一刮板71和第二刮板72位于顶隔板14的两侧，第一刮板71和第二刮板72的底端均和过滤底板15的上表面接触，第一刮板71和第二刮板72的两端部均固定卡设有内螺管73，内螺管73的中部均螺纹安装有驱动螺杆74，驱动螺杆74的一端部转动安装在设备侧框1的底部，驱动螺杆74的端部延伸出设备侧框1的外侧，多个驱动螺杆74的端部固定套设有链轮传动组75，链轮传动组75包括多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，链轮分别固定套接在对应驱动螺杆74的端部，其中一个驱动螺杆74的端部固定套设有冠齿轮76，设备侧框1的外侧底部固定安装有电机77，电机77的驱动端固定安装有和冠齿轮76啮合连接的驱动齿轮78，设备侧框1的底部一侧通过螺栓密封安装有和第一刮板71位置对应的顶封盖11，当过滤底板15过滤一段时间，上表面存有过多杂质时，拆卸顶封盖11，开启电机77带动驱动齿轮78驱动冠齿轮76、其中一个驱动螺杆74转动，配合使用链轮传动组75，同步带动其他多个驱动螺杆74转动，配合使用内螺管73，同步驱动第一刮板71和第二刮板72在过滤底板15的上表面进行移动，将过滤底板15上表面的过多杂质通过顶封盖11处刮板清出设备，从而实现对过滤底板15上杂质的清理，以便后续过滤底板15的过滤使用。 [0039]工作原理：使用前，将需要清洗的筒状坯布安装在进料辊2上，开启进料辊2进行筒状坯布的放卷，将放卷的筒状坯布端部穿过第一侧板12，交错绕过清洗顶辊41、下沉组中两个下沉辊42之间后，再次穿过顶隔板14，并绕在清洁底辊51和清洁顶辊53以及挤压组中两个挤压辊52之间，以及两个清洁外筒541之间，随后，穿过第二侧板13缠绕在收料辊3上； [0040]开启进料辊2、收料辊3，筒状坯布的放卷并在清洗组件4、清洁组件5之间传动； [0041]坯布通过下沉组的下沉作用，下沉在清洗区中的清洗液中，且坯布可在清洗顶辊41、下沉组中两个下沉辊42之间进行传动，从而可通过清洗液对传动的坯布进行传动式下沉浸泡清洗； [0042]清洗后的坯布通过底部同步反向转动的两个挤压辊52挤压坯布，可将坯布中清洗液挤出； [0043]浸泡清洗的废清洗液以及清洁废水通过过滤底板15粗过滤后，进入对应的过滤区中，并通过对应的第一过滤件63、第二过滤件64进行二次过滤，得到回收二次利用的清洗液和清洁水； [0044]开启第一循环泵机构8、导液阀436，过滤后的清洗液通过第一导液管81、第一循环管82、导液阀436导入第二连通管435、第一连通管434、第一管433、第一连接头432，进入对应排液筒431并通过排液穿槽4311回流入清洗区中，流在传动的坯布上，对坯布进行循环清洗，且开启第二循环泵机构9、增压泵545，过滤后的清洁水通过第二导液管91、第二循环管92经增压泵545增压后导入第三连通管544、第二管543、第二连接头542高压进入对应的清洁外筒541中，并通过两侧的多个清洁穿槽5411倾斜高压喷在清洗液挤出后的坯布上，对坯布进行清洁水清洁，将坯布中的清洗液喷出，从而提升坯布的清洗效果，且在经过顶部同步反向转动的两个挤压辊52挤压坯布，可将坯布中清洁水挤出，便于后续坯布的处理； [0045]当过滤底板15过滤一段时间，上表面存有过多杂质时，拆卸顶封盖11，开启电机77带动驱动齿轮78驱动冠齿轮76、其中一个驱动螺杆74转动，配合使用链轮传动组75，同步带动其他多个驱动螺杆74转动，配合使用内螺管73，同步驱动第一刮板71和第二刮板72在过滤底板15的上表面进行移动，将过滤底板15上表面的过多杂质通过顶封盖11处刮板清出设备，从而实现对过滤底板15上杂质的清理，以便后续过滤底板15的过滤使用。 [0046]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。