技术领域 [0001]本实用新型涉及降落伞技术领域，尤其涉及一种用于降落伞脱扣装置的连接组件。 背景技术 [0002]降落伞是利用空气阻力原理，依靠相对于空气运动充气展开的可展式气动力减速器。现代的降落伞使人或物从空中安全降落到地面的一种航空工具，主要由柔性织物制成，是空降兵作战和训练、航空航天人员的救生和训练、跳伞运动员进行训练、比赛和表演，空投物资、回收飞行器的设备器材。 [0003]现有的用于降落伞自动开伞系统的脱扣装置的连接组件较为简单，拆装需要专用工具操作，且安装不到位时存在一定的安全性隐患。 发明内容 [0004]本实用新型提出一种用于降落伞脱扣装置的连接组件，解决了现有技术中降落伞的脱扣装置拆装不方便等问题。 [0005]本实用新型的技术方案是这样实现的： [0006]一种用于降落伞脱扣装置的连接组件，包括快接公头、快接母头，所述快接公头的头部与快接母头的尾部可拆卸连接；所述快接公头的尾部可拆卸连接有尾部拉绳，所述快接母头的头部可拆卸连接有头部拉绳，所述尾部拉绳、头部拉绳分别与降落伞的伞体、脱扣装置连接；所述快接公头的头部外径与快接母头的尾部内径相配，所述快接母头的尾部外套设有保险组件。 [0007]本实用新型中的脱扣装置与伞体通过连接组件连接，连接组件通过快接公头与快接母头实现快速拆装，极大地提升了脱扣装置与伞体的组装效率，无需借助专用工具，操作更加方便；另外，通过设置保险组件，可以防止误操作导致连接组件分离，提升了脱扣装置与伞体连接的稳定性和安全性。 [0008]作为本实用新型优选的方案，所述快接母头的尾部沿周向均匀设有多个嵌套孔，所述嵌套孔内活动嵌设有钢珠，所述快接公头的头部沿周向设有与多个嵌套孔对应的凹面槽；当快接公头的头部插入快接母头的尾部后，所述嵌套孔内的钢珠会嵌入快接公头的凹面槽内，实现快接公头与快接母头的快速卡接。 [0009]作为本实用新型优选的方案，所述快接公头的头部为倒圆角结构，当快接公头的头部插入快接母头尾部的过程中，可以更加方便地顶起钢珠，使得快接公头与快接母头的连接更加顺畅。 [0010]作为本实用新型优选的方案，所述保险组件包括保险套，所述保险套活动套设在快接母头的尾部，所述保险套的内径与快接母头的尾部外径相配；所述快接母头的尾部设有第一卡环和第二卡环，所述嵌套孔位于第一卡环和第二卡环之间，所述保险套的尾部与第一卡环抵接，所述快接母头的尾部外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与保险套的头部和第二卡环抵接；当需要将快接公头与快接母头连接时，首先要将保险套沿快接母头轴向滑动，使嵌套孔露出，再将快接公头的头部插入快接母头的尾部，等嵌套孔内的钢珠卡在凹面槽的位置后，再松开保险套，保险套在压缩弹簧的作用下滑回原位置，对嵌套孔内的钢珠起到径向限位作用，从而实现快接公头与快接母头的快速连接。 [0011]作为本实用新型优选的方案，所述保险套的头部连接有套环，所述套环的内径大于或等于压缩弹簧的外径；所述套环远离保险套的端面设有定位槽，所述快接母头的外壁设有与所述定位槽相配的定位块；通过设置定位槽和定位块，可避免误操作导致快接公头与快接母头分离，从而提升了快接公头与快接母头连接的稳固性和安全性。 [0012]作为本实用新型优选的方案，所述快接公头的尾部连接有尾部管套，所述尾部管套内嵌设有尾部堵头，所述尾部堵头与尾部拉绳固定连接；所述快接母头的头部连接有头部管套，所述头部管套内嵌设有头部堵头，所述头部堵头与头部拉绳固定连接；通过设置管套、堵头，可以方便拉绳与快接公头和快接母头的可拆卸连接。 [0013]作为本实用新型优选的方案，所述尾部管套与快接公头的尾部通过螺纹连接，所述头部管套与快接母头的头部通过螺纹连接，所述快接公头的尾部和快接母头的头部螺纹段均设有防松胶圈，通过设置防松胶圈，可以提升管套与快接公头、快接母头连接的牢固性。 [0014]有益效果 [0015]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于： [0016](1)本实用新型中的脱扣装置与伞体通过连接组件连接，连接组件通过快接公头与快接母头实现快速拆装，极大地提升了脱扣装置与伞体的组装效率，无需借助专用工具，操作更加方便；另外，通过设置保险组件，可以防止误操作导致连接组件分离，提升了脱扣装置与伞体连接的稳定性和安全性； [0017](2)本实用新型通过在快接母头的外部套设保险套和压缩弹簧，并在快接母头的尾部设置第一卡环和第二卡环，只需沿轴向滑动保险套使嵌套孔露出，即可将快接公头与快接母头连接或分离，操作简单方便，可实现快接公头与快接母头的快速拆装； [0018](3)本实用新型通过设置定位槽和定位块，可避免误操作导致快接公头与快接母头分离，从而提升了快接公头与快接母头连接的稳固性和安全性。 附图说明 [0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020]图1为本实用新型一种用于降落伞脱扣装置的连接组件的结构示意图； [0021]图2为本实用新型实施例中快接公头与快接母头的装配示意图； [0022]图3为本实用新型实施例中快接公头插入快接母头前的剖面示意图； [0023]图4为本实用新型实施例中快接公头插入快接母头后的剖面示意图； [0024]图5为本实用新型实施例中快接公头与快接母头连接后的剖面示意图； [0025]1、快接公头；2、快接母头；3、尾部拉绳；4、头部拉绳；5、嵌套孔；6、钢珠；7、凹面槽；8、保险套；9、第一卡环；10、第二卡环；11、压缩弹簧；12、套环；13、定位槽；14、定位块；15、尾部套管；16、头部套管；17、防松胶圈。 具体实施方式 [0026]下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027]参照图1所示，本实施例提供了一种用于降落伞脱扣装置的连接组件，包括快接公头1、快接母头2，所述快接公头1的头部与快接母头2的尾部可拆卸连接；所述快接公头1的尾部可拆卸连接有尾部拉绳3，所述快接母头2的头部可拆卸连接有头部拉绳4，所述尾部拉绳3、头部拉绳4分别与降落伞的伞体、脱扣装置连接；所述快接公头1的头部外径与快接母头2的尾部内径相配，所述快接母头2的尾部外套设有保险组件。 [0028]如图2至5所示，作为本实施例优选的方案，所述快接母头2的尾部沿周向均匀设有4个贯穿壁面的嵌套孔5(具体数量可根据实际情况进行调整)，所述嵌套孔5内活动嵌设有钢珠6，所述嵌套孔5的两端孔径小于钢珠6的直径(保证钢珠6不会完全从嵌套孔5内脱离)，且嵌套孔5的中部内径大于或等于钢珠6的直径；所述快接公头1的头部沿周向设有与4个嵌套孔5对应的凹面槽7(可以为4个凹面，也可以设置为环形凹槽)；所诉嵌套孔5的深度刚好等于凹面槽7的深度与钢珠6的直径之和。 [0029]作为本实施例优选的方案，所述保险组件包括保险套8，所述保险套8活动套设在快接母头2的尾部，所述保险套8的内径与快接母头2的尾部外径相配；所述快接母头2的尾部设有第一卡环9和第二卡环10，所述嵌套孔5位于第一卡环9和第二卡环10之间，所述保险套8的尾部与第一卡环9抵接，所述快接母头2的尾部外套设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11的两端分别与保险套8的头部和第二卡环10抵接；当需要将快接公头1与快接母头2连接时，首先要将保险套8沿快接母头2轴向滑动，使嵌套孔5露出(即保险套8不再覆盖嵌套孔5)，再将快接公头1的头部插入快接母头2的尾部，插入过程中，快接公头1的头部会抵住钢珠6，使钢珠6沿径向向外溢出，当嵌套孔5的位置与凹面槽7的位置对准后，嵌套孔5内的钢珠6会卡在凹面槽7的位置，再松开保险套8，保险套8在压缩弹簧11的作用下滑回原位置(覆盖嵌套孔5)，对嵌套孔5内的钢珠6起到径向限位作用，此时钢珠6既不能沿径向运动，也不能沿轴向运动(轴向被凹面槽7限位约束)，从而实现快接公头1与快接母头2的快速连接。 [0030]作为本实施例优选的方案，所述快接公头1的头部为倒圆角结构，当快接公头1的头部插入快接母头2尾部的过程中，可以更加方便地顶起钢珠6，使得快接公头1与快接母头2的连接更加顺畅。 [0031]作为本实施例优选的方案，所述保险套8的头部连接有套环12，所述套环12的内径大于或等于压缩弹簧11的外径；所述套环12远离保险套8的端面设有定位槽13，所述快接母头2的外壁设有与所述定位槽13相配的定位块14；通过设置定位槽13和定位块14，可避免误操作导致快接公头1与快接母头2分离，从而提升了快接公头1与快接母头2连接的稳固性和安全性。 [0032]作为本实施例优选的方案，所述快接公头1的尾部连接有尾部管套，所述尾部管套内嵌设有尾部堵头，所述尾部堵头与尾部拉绳3固定连接；所述快接母头2的头部连接有头部管套，所述头部管套内嵌设有头部堵头，所述头部堵头与头部拉绳4固定连接；通过设置管套、堵头，可以方便拉绳与快接公头1和快接母头2的可拆卸连接。 [0033]作为本实施例优选的方案，所述尾部管套与快接公头1的尾部通过螺纹连接，所述头部管套与快接母头2的头部通过螺纹连接，所述快接公头1的尾部和快接母头2的头部螺纹段均设有防松胶圈17，通过设置防松胶圈17，可以提升管套与快接公头1、快接母头2连接的牢固性。 [0034]本实施例连接组件的拆装过程如下： [0035]安装过程：将尾部拉绳3一端穿过尾部管套后连接尾部堵头，并将头部拉绳4的一端穿过头部管套后连接头部堵头，再分别将尾部管套和头部管套安装到快接公头1和快接母头2上；然后转动保险套8使定位块14与定位槽13对齐，再滑动保险套8使嵌套孔5露出，如图4所示，再将快接公头1的头部插入快接母头2的尾部，当嵌套孔5内的钢珠6嵌入凹面槽7后松开保险套8，保险套8复位后压住钢珠6，如图5所示；最后旋转保险套8，避免定位块14与定位槽13位置对齐，即可防止因误操作导致快接公头1与快接母头2分离。 [0036]拆卸过程：首先，转动保险套8使定位块14与定位槽13对齐，再滑动保险套8使嵌套孔5露出，再沿轴向将快接公头1的头部从快接母头2的尾部抽出，即实现了快接公头1与快接母头2的分离。 [0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。