技术领域 [0001]本实用新型涉及防水卷材压花技术领域，更具体地，涉及一种卷材压花深度调节装置。 背景技术 [0002]在防水卷材压花的过程中，常常要对压花装置的压花深度进行调整以满足不同的产品生产需要。现有的防水卷材压花装置大多在辊筒两侧设置气缸，驱动辊筒调节压花深度，在调节过程中都由气缸提供向下的压力，气压决定了压花的深浅。气压变化不稳定会造成以下问题：辊筒两侧的气缸同步性较差，很难在生产过程中实现两个气缸同上同下，辊筒两端的行程容易存在误差，这一缺陷导致防水卷材压花深浅不一，降低产品质量水平；辊筒的稳定性同样受气压影响，容易发生细微的上下移动，无法准确地停留在某一确定的位置；生产人员需要不定时观察气压的浮动，及时根据气压大小随时调整压力表，耗费大量人力。此外，对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员会用膜料包裹压花辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，因此可能会导致卷材厚薄不均，需要进行压花辊的单侧调节来避免这一情况出现。 实用新型内容 [0003]本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种卷材压花深度调节装置，用于解决现有的卷材压花装置同步性较差，导致卷材压花深浅不一，在确保同步性情况下无法兼顾单侧调节的问题。 [0004]本实用新型采取的技术方案是，一种卷材压花深度调节装置，用于卷材压花，包括支架和成对的压花辊组件，所述压花辊组件转动设置在支架上，所述压花辊组件包括定辊和动辊；所述支架上设置有调节装置，两个调节装置相对设置在动辊的两侧，所述调节装置使动辊上下移动；所述调节装置之间设置有可脱开同步装置，所述可脱开同步装置使动辊两侧的调节装置同步调节。所述定辊和动辊均可转动，动辊可以上下移动而定辊位置不变。动辊两侧的调节装置结构相同。所述调节装置用于调节定辊和动辊之间的距离，从而改变压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量。所述可脱开同步装置提高了动辊两侧调节装置的同步率，使动辊两端上下移动的行程保持一致，定辊和动辊之间的距离处处相等，从而使卷材整体的压花深度保持一致；对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员会用膜料包裹动辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊两侧的直径不一致，可以将所述可脱开同步装置脱开，单独调节动辊一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀。 [0005]进一步地，所述支架设置有纵向的导轨、滑块和固定块，所述滑块、固定块与导轨配合，所述固定块设置在滑块下方且固定块底部与支架固定连接。所述动辊两端转动安装在滑块中，所述定辊两端转动安装在固定块中。在其中一个实施例中，所述滑块沿导轨上下滑动，所述固定块不动，使所述动辊相对于定辊上下移动，改变所述定辊和动辊之间的距离。 [0006]进一步地，所述调节装置包括下压调节丝杆和弹性件，所述滑块套设于下压调节丝杆上下滑动，所述弹性件设置在滑块上方抵制滑块向下。所述下压调节丝杆螺纹连接于弹性件，所述弹性件与滑块固定连接。所述下压调节丝杆可以相对于滑块和弹性件转动，使滑块和弹性件上下移动，进而使所述动辊相对于定辊上下移动。所述调节装置不采用气缸驱动调节压花深度，避免了卷材压花受气压影响。 [0007]进一步地，所述调节装置设置有调节手柄，所述调节手柄使下压调节丝杆转动。可以采用人工手摇的方式使下压调节丝杆转动，带动滑块，调节定辊和动辊之间的距离，改变压花装置的压花深度。 [0008]进一步地，所述调节装置设置有伺服电机，所述伺服电机驱动下压调节丝杆转动，带动滑块，调节定辊和动辊之间的距离，改变压花装置的压花深度。所述伺服电机可以实现自动调节，无需人工干预，提高了生产自动化水平，节约人力资源。 [0009]优选地，所述电机为减速电机，具有以下优点：结构紧凑、体积小、节省空间，便于设置在支架上；振动小、运行平稳，能减小对压花辊组件的影响；启动快、响应速度快、加速时间短，使所述调节装置更加灵活。 [0010]在一个实施例中，所述调节手柄、伺服电机均连接下压调节丝杆，当所述下压调节丝杆转动时，所述调节手柄和伺服电机同步运动。 [0011]进一步地，所述可脱开同步装置包括可脱开连杆，所述可脱开连杆使动辊两侧的下压调节丝杆同步转动，使所述滑块同步上下移动，进而使动辊两端上下移动的行程保持一致。所述可脱开连杆可以转动连接动辊两侧的下压调节丝杆，也可以通过传动结构连接动辊两侧的下压调节丝杆。 [0012]进一步地，所述可脱开连杆包括杆件和联轴器，所述联轴器设置在杆件中或杆件两端。对应地，所述联轴器可以是一个或两个，联轴器设置在杆件两端，便于生产人员操作，更加安全便捷。所述联轴器将杆件连接以确保下压调节丝杆同步转动，联轴器松开时杆件不限制动辊两侧的下压调节丝杆同步转动，即可实现动辊的单侧调节。所述联轴器起到缓冲、减震作用，可以保护机械结构，减少磨损。 [0013]优选地，所述联轴器为梅花形夹持式联轴器，适用于启动频繁、正反转和要求高可靠性的工作场合。 [0014]进一步地，所述伺服电机与自动测厚仪、控制器电性连接，所述自动测厚仪检测卷材厚度，将卷材厚度信号传递到控制器；控制器接收卷材厚度信号并控制伺服电机，调节定辊和动辊之间的距离。所述自动测厚仪设置在卷材进入压花装置之前。此设计可以实现调节装置根据卷材厚度自适应调节，提高了生产自动化水平，节约人力资源。 [0015]进一步地，所述弹性件的上端和下端分别设置有第一压板和第二压板；所述下压调节丝杆与第一压板转动连接，所述滑块与第二压板固定连接。所述第一压板和第二压板使弹性件受力更均匀稳定，不易歪斜或扭曲。 [0016]进一步地，所述第一压板、第二压板与导轨互相配合，沿导轨上下滑动。所述第一压板和第二压板受导轨的限制，只能沿导轨的方向上下移动，当下压调节丝杆转动的速度较快时，由于弹性件的上端和下端分别连接有第一压板和第二压板，所述弹性件也只能沿导轨的方向上下移动、沿导轨的方向伸缩，使滑块受力稳定，运行流畅，不易卡顿。 [0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以调节压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量；提高了动辊两侧调节装置的同步率，使卷材整体的压花深度保持一致；对于搭接边侧不需要压花的自粘防水卷材，需要用膜料包裹动辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊两侧的直径不一致，可以将所述可脱开同步装置脱开，单独调节动辊一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀；避免了卷材压花受气压影响，提高稳定性；可以实现调节装置根据卷材厚度自适应调节，提高了生产自动化水平，节约人力资源。 附图说明 [0018]图1为本实用新型实施例1的立体结构图。 [0019]图2为本实用新型实施例1的主视图。 [0020]图3为本实用新型实施例1的侧视图。 [0021]附图标识说明：支架10，导轨11，滑块12，固定块13，定辊20，动辊30，可脱开同步装置，可脱开连杆40，杆件41，联轴器42，下压调节丝杆51，丝杆安装座52，弹性件53，第一压板54，第二压板55，调节手柄56，伺服电机57。 具体实施方式 [0022]本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 [0023]实施例1 [0024]如图1所示，本实施例是一种卷材压花深度调节装置，用于卷材压花，包括支架10和成对的压花辊组件，压花辊组件转动设置在支架10上，压花辊组件包括定辊20和动辊30；支架10上设置有调节装置，两个调节装置相对设置在动辊30的两侧，调节装置使动辊30上下移动；调节装置之间设置有可脱开同步装置，可脱开同步装置使动辊30两侧的调节装置同步调节。动辊30两侧的调节装置结构相同。调节装置用于调节定辊20和动辊30之间的距离，从而改变压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量。可脱开同步装置提高了动辊30两侧调节装置的同步率，使动辊30两端上下移动的行程保持一致，定辊20和动辊30之间的距离处处相等，从而使卷材整体的压花深度保持一致；对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员会用膜料包裹动辊30一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊30两侧的直径不一致，可以将可脱开同步装置脱开，单独调节动辊30一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀。 [0025]如图1、3所示，本实施例中，支架10设置有纵向的导轨11、滑块12和固定块13，滑块12、固定块13与导轨11配合，固定块13设置在滑块12下方且固定块13底部与支架10固定连接。动辊30两端转动安装在滑块12中，定辊20两端转动安装在固定块13中。动辊30、定辊20两端通过滚珠轴承分别安装在滑块12、固定块13中，滑块12沿导轨11上下滑动，固定块13不动，使动辊30相对于定辊20上下移动，改变定辊20和动辊30之间的距离。 [0026]如图1、3所示，本实施例中，调节装置包括下压调节丝杆51和弹性件53，下压调节丝杆51设置在滑块12上方，下压调节丝杆51和滑块12之间连接有弹性件53。下压调节丝杆51通过螺纹配合与弹性件53连接，弹性件53与滑块12固定连接。下压调节丝杆51可以相对于滑块12和弹性件53转动，带动滑块12和弹性件53上下移动，进而使动辊30相对于定辊20上下移动。调节装置不采用气缸驱动调节压花深度，避免了卷材压花受气压影响。弹性件53是热成型机械弹簧。 [0027]如图1、3所示，本实施例中，调节装置设置有调节手柄56，调节手柄56使下压调节丝杆51转动，即可以采用生产人员人工手摇的方式使下压调节丝杆51转动，调节定辊20和动辊30之间的距离，改变压花装置的压花深度。调节装置设置有伺服电机57，伺服电机57驱动下压调节丝杆51转动，可以实现自动调节，无需人工干预，提高了生产自动化水平，节约人力资源。优选地，电机为减速电机，具有以下优点：结构紧凑、体积小、节省空间，便于设置在支架10上；振动小、运行平稳，能减小对压花辊组件的影响；启动快、响应速度快、加速时间短，使调节装置更加灵活。本实施例中，调节手柄56、伺服电机57均同步连接下压调节丝杆51，即当下压调节丝杆51转动时，调节手柄56和伺服电机57同步运动。 [0028]如图2所示，本实施例中，可脱开同步装置包括可脱开连杆40，可脱开连杆40使动辊30两侧的下压调节丝杆51同步转动，使滑块12同步上下移动，进而使动辊30两端上下移动的行程保持一致。可脱开连杆40可以转动连接动辊30两侧的下压调节丝杆51，也可以通过传动结构连接动辊30两侧的下压调节丝杆51。可脱开连杆40包括杆件41和联轴器42，联轴器42设置在杆件41中或杆件41两端。对应地，联轴器42可以是一个或两个，联轴器42设置在杆件41两端，便于生产人员操作，更加安全便捷。联轴器42将杆件41连接以确保下压调节丝杆51同步转动，联轴器42松开时杆件41不限制动辊30两侧的下压调节丝杆51同步转动，即可实现动辊30的单侧调节。联轴器42起到缓冲、减震作用，可以保护机械结构，减少磨损。优选地，联轴器42为梅花形夹持式联轴器，适用于启动频繁、正反转和要求高可靠性的工作场合。 [0029]本实施例中，伺服电机57与自动测厚仪(图未示)、控制器(图未示)电性连接，自动测厚仪检测卷材厚度，将卷材厚度信号传递到控制器；控制器接收卷材厚度信号并控制伺服电机57，调节定辊20和动辊30之间的距离。自动测厚仪设置在卷材进入压花装置之前。此设计可以实现调节装置根据卷材厚度自适应调节，提高了生产自动化水平，节约人力资源。 [0030]如图3所示，本实施例中，弹性件53的上端和下端分别设置有第一压板54和第二压板55；下压调节丝杆51通过带螺纹的丝杆安装座52与第一压板54转动连接，滑块12与第二压板55固定连接；第一压板54、第二压板55与导轨11互相配合，沿导轨11上下滑动。第一压板54和第二压板55使弹性件53受力更均匀稳定，不易歪斜或扭曲。第一压板54和第二压板55受导轨11的限制，只能沿导轨11的方向上下移动，当下压调节丝杆51转动的速度较快时，由于弹性件53的上端和下端分别连接有第一压板54和第二压板55，弹性件53也只能沿导轨11的方向上下移动、沿导轨11的方向伸缩，使滑块12受力稳定，运行流畅，不易卡顿。 [0031]在工作过程中，可脱开同步装置保持连接，动辊30两侧的调节装置同步调节，生产人员可以采用人工手摇的方式使下压调节丝杆51上下移动，压缩弹性件53，调节定辊20和动辊30之间的距离，改变压花装置的压花深度；也可以采用自动测厚仪和控制器，使伺服电机57驱动下压调节丝杆51根据卷材厚度上下移动，确保卷材压花深度的一致。对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员用膜料包裹动辊30一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊30两侧的直径不一致，可以将可脱开同步装置脱开，即将联轴器42松开，单独调节动辊30一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀。 [0032]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。