技术领域 [0001]本实用新型涉及精雕设备领域，尤其涉及一种精雕治具。 背景技术 [0002]精雕机工作过程中，由主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径，同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在主机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。很多加工件在精雕加工的过程中，需要对不同角度加工，但是现有现有精雕机台只能进行XYZ三轴加工，针对具有相对角度的产品，其主轴刀具无法摆出角度对产品进行加工，现有的工装只能通过不同机台及不同的的定位治具进行调节，成本高且效率低，不利于生产加工；同时，在治具上进行优化设计时，工件夹持的稳定是需要重点考虑的一项内容。 [0003]鉴于此，有必要提供一种新的精雕治具，以解决上述技术问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的是提供一种精雕治具，旨在解决现有技术中精雕机台在对工件进行成角度加工时操作不便和夹持不稳的问题。 [0005]本实用新型提供一种精雕治具，包括旋转台、治具主体和第一夹紧组件；所述旋转台包括旋转电机和与所述旋转电机连接的输出轴；所述治具主体包括基座和与所述基座连接的驱动部，所述基座上形成有工件槽，所述输出轴与所述基座传动连接，所述驱动部包括驱动主体和与所述驱动主体连接的传动件；所述第一夹紧组件包括压板件，所述压板件包括压紧部，所述压紧部正对所述工件槽设置，所述传动件与所述压板件连接用以驱动所述压紧部靠近或远离所述工件槽。 [0006]在一实施例中，所述精雕治具还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括固定块、驱动件和抵接件，所述工件槽面向所述抵接件的一侧设置有开口，所述固定块安装于所述基座，所述驱动件安装于所述固定块，所述驱动件与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。 [0007]在一实施例中，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。 [0008]在一实施例中，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸包括第一伸缩杆，所述第二驱动气缸包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆正对所述开口，所述第二伸缩杆斜对所述开口，所述抵接件包括顶块和侧顶杆，所述第一伸缩杆与所述顶块连接，所述第二伸缩杆与所述侧顶杆连接。 [0009]在一实施例中，所述基座形成有导向槽，所述顶块滑动连接于所述导向槽。 [0010]在一实施例中，所述驱动主体包括活塞腔，所述传动件包括安装于所述活塞腔的活塞杆，所述活塞杆包括活塞和与所述活塞连接的传动杆，所述活塞腔被所述活塞分隔形成第一腔和第二腔，所述传动杆与所述压板件连接，所述输出轴包括第一输气口和第二输气口，所述基座包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一输气口连通并通过气管与所述第一腔连通，所述第二通道与所述第二输气口连通并通过气管与所述第二腔连通。 [0011]在一实施例中，所述第一腔通过气管与所述缸体连通。 [0012]在一实施例中，所述基座包括连接转盘，所述连接转盘与所述输出轴传动连接，所述连接转盘形成有第一装配面，所述输出轴形成有第二装配面，所述第一装配面贴合所述第二装配面，所述第一装配面包括连通所述第一通道的第一进气口和连通所述第二通道的第二进气口，所述第二装配面包括所述第一输气口和所述第二输气口，所述第一进气口与所述第一输气口连通，所述第二进气口与所述第二输气口连通。 [0013]在一实施例中，所述第一进气口与所述第一输气口之间设置有第一密封圈，所述第二进气口与所述第二输气口之间设置有第二密封圈，所述输出轴与所述连接转盘之间设置有第三密封圈。 [0014]在一实施例中，所述第一夹紧组件还包括导向杆，所述压板件还包括压板，所述压板与所述传动件连接，所述压紧部包括压块，所述导向杆和所述压块均与所述压板连接，所述压块正对所述工件槽，所述基座形成有导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。 [0015]上述技术方案中，治具主体包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽用来方便定位及安放工件；为实现工件的稳定夹持，方案设置了第一夹紧组件，第一夹紧组件包括压板件，压板件包括压紧部，压紧部正对工件槽设置，驱动部包括驱动主体和与驱动主体连接的传动件，传动件与压板件连接。在需要对工件进行夹紧时，驱动主体驱动传动件运动，带动与传动件连接的压板件靠近工件直至压紧部抵接压紧工件；在需要松开工件时，驱动主体驱动传动件并带动压板件远离工件实现对工件的松开。在常规加工中，治具主体处于初始角度状态，让工件槽内的工件接受主轴刀具的加工；在需要对工件进行成角度加工时，控制旋转电机旋转带动输出轴转动相应角度，由于治具主体的基座与输出轴传动连接，进而带动治具主体连同工件一起相应旋转特定角度，此时便可实现该特定角度下的加工。该实用新型具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。 附图说明 [0016]为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0017]图1为本实用新型实施例精雕治具的爆炸图； [0018]图2为本实用新型实施例精雕治具的结构示意图； [0019]图3为本实用新型实施例治具主体、第一夹紧组件和第二夹紧组件的爆炸图； [0020]图4为本实用新型实施例第二夹持组件的爆炸图； [0021]图5为本实用新型实施例治具主体和第一夹紧组件的剖视图。 [0022]附图标号说明： [0023]1、旋转台；11、输出轴；111、第一输气口；112、第二输气口；2、治具主体；21、工件槽；211、开口；22、传动件；221、传动杆；222、活塞；23、驱动主体；24、导向孔；25、导向槽；26、连接转盘；3、第一夹紧组件；31、压板件；311、压板；312、压块；32、导向杆；4、第二夹紧组件；41、驱动气缸；411、第一驱动气缸；412、第二驱动气缸；42、固定块；43、顶块；44、侧顶杆；5、第三密封圈；6、第一密封圈；7、第二密封圈。 [0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0027]另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0029]另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。 [0030]参见图1～图3，本实用新型提供一种精雕治具，包括旋转台1、治具主体2和第一夹紧组件3；旋转台1包括旋转电机和与旋转电机连接的输出轴11；治具主体2包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽21，输出轴11与基座传动连接，驱动部包括驱动主体23和与驱动主体23连接的传动件22；第一夹紧组件3包括压板件31，压板件31包括压紧部，压紧部正对工件槽21设置，传动件22与压板件31连接用以驱动压紧部靠近或远离工件槽21。 [0031]上述实施例中，治具主体2包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽21用来方便定位及安放工件；为实现工件的稳定夹持，方案设置了第一夹紧组件3，第一夹紧组件3包括压板件31，压板件31包括压紧部，压紧部正对工件槽21设置，驱动部包括驱动主体23和与驱动主体23连接的传动件22，传动件22与压板件31连接。在需要对工件进行夹紧时，驱动主体23驱动传动件22运动，带动与传动件22连接的压板件31靠近工件直至压紧部抵接压紧工件；在需要松开工件时，驱动主体23驱动传动件22并带动压板件31远离工件实现对工件的松开。在常规加工中，治具主体2处于初始角度状态，让工件槽21内的工件接受主轴刀具的加工；在需要对工件进行成角度加工时，控制旋转电机旋转带动输出轴11转动相应角度，由于治具主体2的基座与输出轴11传动连接，进而带动治具主体2连同工件一起相应旋转特定角度，此时便可实现该特定角度下的加工。在这里，驱动部数量为两个且分别位于工件槽21周向相背的两侧设置，设置成两组能够进一步提升夹紧效果。具体地，出于放置空间和基准定位方便考虑，输出轴11的旋转中心轴线与X轴平行，在这里，Z坐标的正向为刀具垂向离开工件的方向，X坐标在水平面内，观察者站在操作工位面对刀具主轴看时，X坐标正向指向右方，Y坐标为根据X坐标和Z坐标通过右手直角坐标系确定的方向；本技术领域技术人员可以理解，根据精雕机台的布置结构和具体所需的加工角度情况，也可以将输出轴11的旋转中心轴线设置为与Y轴平行、与Z轴平行以及与XYZ三轴皆成非平行角度的状态。该实施例具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。 [0032]参见图1～图4，在一实施例中，精雕治具还包括第二夹紧组件4，第二夹紧组件4包括固定块42、驱动件和抵接件，工件槽21周向面向抵接件的一侧设置有开口211，固定块42安装于基座，驱动件安装于固定块42，驱动件与抵接件连接；在需对工件进行侧向夹紧时，驱动件驱动抵接件靠近开口211直至抵接并压紧工件；在需要松开对工件的侧向夹紧时，驱动件解除对抵接件的驱动实现对工件的松开；通过设置第二夹紧组件4，可以有效抵消由于刀具的切削力使工件产生的径向运动趋势。 [0033]参见图3和图4，在一实施例中，驱动件包括驱动气缸41，驱动气缸包括缸体和与缸体连接的伸缩杆，伸缩杆与抵接件连接；在需对工件进行侧向夹紧时，缸体驱动伸缩杆伸出进而带动抵接件靠近开口211直至抵接并压紧工件；在需要松开对工件的侧向夹紧时，缸体解除对伸缩杆的驱动并带动抵接件回复实现对工件的松开。 [0034]参见图3和图4，在一实施例中，驱动气缸41包括第一驱动气缸411和第二驱动气缸412，第一驱动气缸411包括第一伸缩杆，第二驱动气缸412包括第二伸缩杆，第一伸缩杆正对开口211，第二伸缩杆斜对开口211，抵接件包括顶块43和侧顶杆44，第一伸缩杆与顶块43连接，第二伸缩杆与侧顶杆44连接；对工件进行侧向夹紧时，第一伸缩杆伸出带动顶块43正对靠近开口211直至抵接并压紧工件，第二伸缩杆伸出带动侧顶杆44斜对靠近开口211直至抵接并压紧工件；通过设置正对和斜对这两个方向抵接压紧工件，可以在有效抵消由于砂轮的切削力使工件产生的径向运动趋势的同时，还可以推动工件压向工件槽21的一角，形成工件放置的基准，保证工件放置位置的确定和精准。 [0035]参见图2～图4，在一实施例中，基座形成有导向槽25，顶块43滑动连接于导向槽25，通过设置导向槽25，为顶块43提供了可靠支撑，并保证了顶块43的运动为沿导向槽25延伸方向的稳定直线运动。 [0036]参见图3和图5，在一实施例中，驱动主体23包括活塞腔，传动件22包括安装于活塞腔的活塞杆，活塞杆包括活塞222和与活塞222连接的传动杆221，活塞腔被活塞222分隔形成第一腔和第二腔，传动杆221与压板件31连接，输出轴11包括第一输气口111和第二输气口112，基座包括第一通道和第二通道，第一通道与第一输气口111连通并通过气管与第一腔连通，第二通道与第二输气口112连通并通过气管与第二腔连通；在需要对工件进行夹紧时，气源经第一输气口111、第一通道及连通第一通道和第一腔的气管进入第一腔，推动活塞杆向压缩第二腔的方向运动，带动传动杆221及与传动杆221连接的压板件31向靠近工件槽的方向运动，直至压紧部抵接并压紧工件；在需要松开工件时，解除对第一腔的气源供应，气源经第二输气口112、第二通道及连通第二通道和第二腔的气管进入第二腔，推动活塞杆向压缩第一腔的方向运动，带动活塞杆的传动杆221及与传动杆221连接的压板件31向远离工件槽的方向运动，松开对工件压紧。 [0037]参见图1～图4，在一实施例中，第一腔通过气管与缸体连通，在为第一腔提供气源使压紧部压紧工件时，气体还继续输送至缸体，推动伸缩杆伸出，驱动抵接件从侧向抵接并压紧工件；在解除第一腔和缸体的气源供应时，缸体解除对伸缩杆的驱动并带动抵接件回复，实现对工件的松开；具体地，驱动部数量为两个且分别位于工件槽21周向相背的两侧设置，两个驱动部的第一腔分别通过气管与第一驱动气缸411和第二驱动气缸412这两个驱动气缸的缸体连通，使管道走向布置和气管走向更为对称平衡。 [0038]参见图1～图3，在一实施例中，基座包括连接转盘26，连接转盘26与输出轴11传动连接，连接转盘26形成有第一装配面，输出轴11形成有第二装配面，第一装配面贴合第二装配面，第一装配面包括连通第一通道的第一进气口和连通第二通道的第二进气口，第二装配面包括第一输气口111和第二输气口112，第一进气口与第一输气口111连通，第二进气口与第二输气口112连通；在为第一腔输送气体时，气体将依次通过第一输气口111、第一进气口、第一通道及连通第一通道和第一腔的气管进入第一腔；在为第二腔输送气体时，气体将依次通过第二输气口112、第二进气口、第二通道及连通第二通道和第二腔的气管进入第二腔。 [0039]参见图1～图3，在一实施例中，第一进气口与第一输气口111之间设置有第一密封圈6，用来保证第一进气口与第一输气口111处的气体密封性，第二进气口与第二输气口112之间设置有第二密封圈7，用来保证第二进气口与第二输气口112处的气体密封性，输出轴11与连接转盘26之间设置有第三密封圈5，用来提高第一装配面和第二装配面贴合处外周的密封性，进一步防止气体外泄。 [0040]参见图1～图3，在一实施例中，第一夹紧组件3还包括导向杆32，压板件31还包括压板311，压板311与传动件22连接，压紧部包括压块312，导向杆32和压块312均与压板311连接，压块312正对工件槽21，基座形成有导向孔24，导向杆32滑动安装于导向24孔；压板311受传动件22驱动进而带动压块312靠近或远离工件槽21实现对工件的压紧或松开；由于导向杆32滑动连接于导向孔24，压板311乃至压板件31整体的运动方向都将被限制沿导向孔24延伸方向，这样能有效保证压板件31整体运动轨迹的固定和运动的平稳性。 [0041]以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。