技术领域 [0001]本发明涉及井筒封闭技术领域，特别是涉及一种竖井井筒封闭方法。 背景技术 [0002]目前当井下作业完成，需进行地表工程作业时，通常会对井筒进行封闭处理，现有的井筒封闭方法为，先拆除井架、稳车及原有设立在井筒中的钢丝绳罐道系统，然后在井壁上打锚杆、安装托架，再托架上安装封闭盘钢梁，再在封闭盘钢梁上铺木板和沙子，即防止物件坠入井筒又可以起到坠物缓冲、防火的作用。 [0003]但是，近年来随着矿井建设的快速发展，矿井建设总工期要求越来越紧张，需要在井下矿建工程施工后期但不完全结束时，即井下巷道工程进入尾声时，同步进行地表工程建设，现有的井筒封闭方法将井筒封闭后，排水管、供料管、压风管已封闭，不能使用，同时，钢丝绳罐道系统已拆除，在封闭的井筒中无法进行物料、人员的运输作业，无法满足施工需求，因此设计、安装一种能够同时满足井口以上、井筒附近地表工程建设和井下巷道工程建设的封闭方法就显得尤为重要。 发明内容 [0004]本发明旨在解决上述问题，从而提供一种既能够满足地表工程需求、又能够满足井下巷道工程需求的竖井井筒封闭方法。 [0005]本发明解决所述问题，采用的技术方案是： 一种竖井井筒封闭方法，包括如下步骤： S1：利用原罐笼搭设临时作业平台，通过临时作业平台在井壁上安装锚杆，锚杆分上下两层布置，分别在两层锚杆上安装下层托架和上层托架，安装完成后拆除临时作业平台； S2：在下层托架上安装第一盘架，在第一盘架上固定若干悬挂钢丝绳，将井筒中原有的电缆、安全梯、排水管、供水管连接在悬挂钢丝绳上，在第一盘架上安装第一垫板，第一垫板上设置有若干第一通孔供排水管、供水管、供料管、压风管穿过； S3：在上层托架上安装第二盘架，在第二盘架上安装第二垫板，第二垫板上设置有若干第二通孔供排水管、供水管、供料管、压风管穿过； S4：在井口混凝土井圈上安装第三盘架，在第三盘架上对应原罐笼的罐道绳位置安装手拉葫芦，罐道绳与手拉葫芦的吊钩连接固定； S5：拆除凿井井架，调整手拉葫芦，使罐道绳绷紧，将凿井稳车上卸下的罐道绳吐至上第二垫板上； S6：在需要使用提升容器的位置设置有提升机构，提升机构包括设置在巷道中的提升机，提升机上缠绕有提升钢丝绳，井筒中第一盘架下侧设置有承重钢梁，承重钢梁上设置有导向轮，提升钢丝绳的提升端绕过导向轮与新罐笼相连，新罐笼滑动连接在罐道绳上。 [0006]利用原罐笼搭设临时作业平台的步骤包括：将原罐笼下放至井口以下的待施工位置上，在原罐笼的罐顶上安装平台底架，在平台底架上铺设脚手板，在平台底架上垂直于平台底架焊接连接梁，连接梁与井口锁口盘相连接固定。 [0007]第二垫板上铺设有沙层，沙层铺设厚度大于等于50mm，砂层上铺设有防火毯；沙层能够对坠物起到缓冲作用，防火毯能够防止沙子污染放在其上的钢丝绳。 [0008]步骤S2中第一盘架的安装过程包括：使用汽车吊将第一主梁吊放至托架上，第一主梁至少设置三根，使用汽车吊吊住吊篮，将施工人员下放至作业高度，完成第一主梁找正，将第一主梁与托架焊接固定，第一主梁与第一主梁之间使用第一连接梁连接固定，最左侧和最右侧的第一主梁上焊接有第一副梁，第一副梁另一端焊接固定在托架上； 步骤S3中第二盘架的安装过程包括：将第二主梁吊放至托架上，第二主梁至少设置三根，完成第二主梁找正，将第二主梁与托架焊接固定，第二主梁与第二主梁之间使用第二连接梁连接固定，最左侧和最右侧的第二主梁上焊接有第二副梁，第二副梁另一端焊接固定在托架上； 步骤S4中第三盘架的安装过程包括：利用第二盘架和第二垫板作为第三盘架的施工平台，将第三主梁固定在井口混凝土井圈上，第三主梁至少设置二根，第三主梁与第三主梁之间使用第三连接梁连接固定。 [0009]排水管、供水管、供料管、压风管与第一通孔、第二通孔之间的缝隙使用帆布塞严塞实；避免管道晃动，影响下层封闭盘、中层封闭盘的稳定性，防止小型杂物顺缝隙掉落，砸伤井下施工人员。 [0010]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是： 通过第三盘架固定旧罐笼的罐道绳，为新罐笼提供滑道；第二盘架和第二垫板既能避免高空坠物，又能用于盛放富余的罐道绳及悬挂钢丝绳；通过第一盘架固定悬挂钢丝绳，悬挂钢丝绳承受排水管、供水管、电缆和安全梯的重量，使井筒封闭后，罐道绳、排水管、供水管、电缆和安全梯仍能使用，同时，第一垫板能够起到二次防护的作用，防止坠物冲破第二垫板；第一通孔和第二通孔用以固定供水管、排水管、供料管、压风管；通过本发明，既能够起到井筒封闭作用，又能够为井下的新罐笼提供滑道，不影响井下提升容器的使用，同时，不影响井内物料运输、供水、排水，能够满足日益紧张的矿井建设工期需求。 附图说明 [0011]图1为本发明实施例中井筒封闭盘结构使用时的结构示意图； 图2为本发明实施例中井筒封闭盘结构的结构示意图； 图3为本发明实施例中上层封闭盘的结构示意图； 图4为本发明实施例中中层封闭盘的结构示意图； 图5为本发明实施例中下层封闭盘的结构示意图； 图6为本发明实施例中临时施工平台的结构示意图； 图7为本发明实施例中临时施工平台的俯视结构示意图。 [0012]图中：1、井筒；101、井口混凝土井圈；2、上层封闭盘；201、第三主梁；202、第三连接梁；3、中层封闭盘；301、第二主梁；302、第二连接梁；303、第二副梁；304、第二垫板；4、中层封闭盘；401、第一主梁；402、第一连接梁；403、第一副梁；404、第一垫板；5、第一绳扣；6、悬挂钢丝绳；7、手拉葫芦；8、第二绳扣；9、罐道绳；1001、原罐笼；1002、新罐笼；11、提升机；12、导向轮；13、提升钢丝绳；14、锚杆；1501、下层托架；1502、上层托架；16、钢丝绳卡缆；17、排水管；18、供料管；19、压风管；2001、第一通孔；2002、第二通孔；21、临时作业平台；22、连接梁。 具体实施方式 [0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。 [0014]如图1至图7所示，本实施例提供了一种竖井井筒封闭方法，包括原罐笼1001和新罐笼1002，原罐笼1001的提升机构设置在井上，井筒1封闭后原罐笼1001不再使用，新罐笼1002的提升机构设置在井下，为井筒1封闭后使用；具体施工方法如下： S1：利用原罐笼1001搭设临时作业平台21，通过临时作业平台21在井壁上钻孔，在孔内注入锚杆14，锚杆14分上下两层布置，分别在两层锚杆14上安装下层托架1501和上层托架1502，安装完成后拆除临时作业平台21，拆除井口锁口盘，将原罐笼1001上提至井口以上。 [0015]临时作业平台21的步骤包括：在矿建单位交井后，将原罐笼1001下放至井口以下的待施工位置上，在原罐笼1001的罐顶上安装平台底架，在平台底架上铺设脚手板，在平台底架上垂直于平台底架焊接连接梁22，连接梁22与井口锁口盘相连接固定；其中，平台底架采用20#a槽钢焊接制作而成，连接梁22采用12#槽钢制作而成，脚手板厚度为50mm。 [0016]S2：在下层托架1501上安装第一盘架，在第一盘架上固定若干第一绳扣5，每个第一绳扣5下端均连接有悬挂钢丝绳6，悬挂钢丝绳6使用钢丝绳卡缆16与第一绳扣5固定，将井筒1中原有的电缆、安全梯、排水管17、供水管连接在悬挂钢丝绳6上，在第一盘架上安装第一垫板404，第一垫板404上设置有若干第一通孔2001，排水管17、供水管、供料管18、压风管19从第一通孔2001中穿过；第一盘架和第一垫板404作为下层封闭盘4使用。 [0017]第一盘架的安装过程包括：使用25t汽车吊将第一主梁401吊放至托架上，第一主梁401至少设置三根，使用汽车吊吊住吊篮，将施工人员下放至作业高度，完成第一主梁401找正，将第一主梁401与托架焊接固定，第一主梁401与第一主梁401之间使用第一连接梁402连接固定，最左侧和最右侧的第一主梁401上焊接有第一副梁403，第一副梁403另一端焊接固定在托架上；第一连接梁402和第一副梁403均垂直于第一主梁401设置。 [0018]S3：在上层托架1502上安装第二盘架，在第二盘架上安装第二垫板304，第二垫板304上设置有若干第二通孔2002供排水管17、供水管、供料管18、压风管19穿过；第二盘架和第二垫板304作为中层封闭盘3使用；排水管17、供水管、供料管18、压风管19与第一通孔2001、第二通孔2002之间的缝隙使用帆布塞严塞实。 [0019]第二盘架的安装过程包括：将第二主梁301吊放至托架上，第二主梁301至少设置三根，完成第二主梁301找正，将第二主梁301与托架焊接固定，第二主梁301与第二主梁301之间使用第二连接梁302连接固定，最左侧和最右侧的第二主梁301上焊接有第二副梁303，第二副梁303另一端焊接固定在托架上；第二连接梁302和第二副梁303均垂直于第二主梁301设置。 [0020]其中，第一垫板404、第二垫板304采用50mm厚花纹板制作而成，第二垫板304上铺设沙层，沙层铺设厚度不低于50mm，砂层上铺设有防火毯，用于防止沙子污染钢丝绳。 [0021]S4：在井口混凝土井圈101上安装第三盘架，在第三盘架上对应原罐笼1001的罐道绳9位置安装手拉葫芦7，每个手拉葫芦7的吊钩上均安装有第二绳扣8，将原罐笼1001的罐道绳9通过钢丝绳卡缆16固定在第二绳扣8上；第三盘架作为上层封闭盘2使用。 [0022]第三盘架的安装过程包括：利用中层封闭盘3作为上层封闭盘2的施工平台，将第三主梁201固定在井口混凝土井圈101上，第三主梁201至少设置二根，第三主梁201与第三主梁201之间使用第三连接梁202连接固定。 [0023]当井筒1直径为5.2m，第一主梁401采用40#a工字钢制作而成，第一连接梁402、第一副梁403、第二主梁301采用25#a工字钢制作而成，第二连接梁302、第二副梁303采用20#a工字钢制作而成，第三主梁201采用I32a工字钢制作而成，第三连接梁202采用12#槽钢制作而成。 [0024]S5：拆除凿井井架，调整手拉葫芦7，使罐道绳9绷紧，将凿井稳车上卸下的罐道绳9吐至上第二垫板304上；为了防止钢丝绳杂乱，不好辨认，在每个罐道绳9绳头处做好记号。 [0025]S6：在需要使用提升容器的位置设置有提升机11构，提升机11构包括设置在巷道中的提升机11，提升机11上缠绕有提升钢丝绳13，井筒1中第一盘架下侧设置有承重钢梁，承重钢梁上设置有导向轮12，提升钢丝绳13的提升端绕过导向轮12与新罐笼1002相连，提升钢丝绳13位于四个罐道绳9的中心轴线处；新罐笼1002滑动连接在罐道绳9上，提升钢丝绳13控制新罐笼1002上升和下降，新罐笼1002沿罐道绳9上下滑动，不会产生摆动和旋转。 [0026]进一步的，下层封闭盘4和中层封闭盘3之间的距离为2m-2.5m，中层封闭盘3和上层封闭盘2之间的距离为3m-3.5m；井筒1直径为5.2m时，下层封闭盘4和中层封闭盘3之间的距离为2.05m，中层封闭盘3和上层封闭盘2之间的距离为3m。 [0027]通过本井筒封闭盘结构，利用下层封闭盘的悬挂钢丝绳固定电缆、安全梯、排水管、供水管，中层封闭盘用于富余的罐道绳及悬挂钢丝绳的盘放及井筒的防护，上层封闭盘用于罐道绳的涨紧，为新罐笼提供滑道，防止新罐笼滑动时发生转动和晃动；本发明保证封闭的同时仍能够在井筒内部使用提升、供电、排水系统，不影响地表工程的建设及井下巷道工程建设；当地表建筑到达预定施工高度后，便于快速恢复地面提升系统（原罐笼的使用），实现井筒地面提升。 [0028]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。