技术领域 [0001]本实用新型涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种手动玻璃上下片台。 背景技术 [0002]由于世界石油煤炭等储备能源越来越少，世界各国一方面在积极寻找替代能源。另一方面在积极研究节省能源的方法和节能产品，其中Lowe玻璃就是节能产品之一，真空镀膜生产线就是生产Lowe玻璃的设备，用真空镀膜生产线生产的Lowe玻璃具有降低远红外线辐射的能力，建筑上采用Lowe玻璃，在夏季能够降低外界的热辐射进入，降低空调用电量，在冬季可以减少室内的热辐射散失，减少暖气费用。 [0003]现有玻璃真空镀膜生产线中，在镀膜线进出端通常设置有中有用于输送玻璃的输送设备，现有输送设备在进行玻璃基片上下料时，通常是由多个人工进行手动搬运，较为浪费人力。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手动玻璃上下片台。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手动玻璃上下片台，包括整机支架和边辊机构，所述边辊机构固定连接在整机支架一侧，所述整机支架上端设置有多个传送组件，所述传送组件与边辊机构呈垂直设置，多个所述传送组件通过输出组件相连，所述输出组件固定连接在整机支架与边辊机构相对侧，所述整机支架一侧固定连接有升降组件，所述升降组件设置在多个传送组件下侧； [0006]所述升降组件包括多个支撑架，所述支撑架分别设置于多个相邻传送组件之间。 [0007]作为上述技术方案的进一步描述： [0008]所述升降组件还包括安装架和多个气缸组件，多个所述气缸组件输出端呈矩形分布固定连接在安装架下端，多个所述气缸组件固定端分别通过紧固件固定连接在整机支架上，多个所述支撑架分别固定连接在安装架上端，所述支撑架上表面均设置有多个万向轮。 [0009]作为上述技术方案的进一步描述： [0010]所述边辊机构包括边辊轴，所述边辊轴通过多个固定座固定连接在整机支架一侧，所述边辊轴与固定座连接处均设置有第二轴承座，所述边辊轴外壁固定连接有多个第二支撑轮。 [0011]作为上述技术方案的进一步描述： [0012]所述传送组件包括传送轴，所述传送轴外壁通过多个第一轴承座转动连接在整机支架上端，所述传送轴外壁固定连接有多个第一支撑轮。 [0013]作为上述技术方案的进一步描述： [0014]所述输出组件包括电机，所述电机输出端通过减速机连接有同步带轮，一个所述传送轴与同步带轮通过同步带相连，多个所述传送轴一端通过另一个同步带相连。 [0015]作为上述技术方案的进一步描述： [0016]所述整机支架一侧设置有控制组件，所述控制组件包括安装板，所述安装板固定连接在整机支架一侧，所述安装板一侧设置有传送控制器，所述安装板一侧还设置有气缸控制器。 [0017]作为上述技术方案的进一步描述： [0018]所述传送控制器与电机连接，所述气缸控制器分别与多个气缸组件连接。 [0019]作为上述技术方案的进一步描述： [0020]所述传送组件中的第一支撑轮与所述边辊机构中的第二支撑轮均为橡胶材料制成。 [0021]本实用新型具有如下有益效果： [0022]1、本实用新型中，通过设置的边辊机构，可助力人工进行玻璃基片上下料操作，使其可更加省力地将玻璃基片移送至台面上，以及省力的将玻璃基片从台面上移送至地面，减少人力消耗。 [0023]2、本实用新型中，通过设置的升降组件，可将玻璃基片放置在多个传送组件上进行输送之前，将其高度抬升，并且可对其位置方向进行调节，以保证输送过程更加平稳安全，防止因玻璃基片偏置而导致输送过程中玻璃发生偏移造成损坏。 [0024]3、本实用新型中，通过将升降组件中多个支撑架与多个传送组件之间呈交错式设置，不影响传送组件正常输送作业的前提下，又充分利用了装置内部空间，缩小装置体积。 附图说明 [0025]图1为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的正视图； [0026]图2为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的侧视图； [0027]图3为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的俯视图； [0028]图4为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的整机支架立体图； [0029]图5为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的传送组件结构示意图； [0030]图6为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的输出组件结构示意图； [0031]图7为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的升降组件结构示意图； [0032]图8为图7中A处放大图； [0033]图9为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的边辊机构结构示意图； [0034]图10为本实用新型提出的一种手动玻璃上下片台的控制组件结构示意图。 [0035]图例说明： [0036]1、整机支架；2、传送组件；201、传送轴；202、第一支撑轮；203、第一轴承座；3、输出组件；301、电机；302、减速机；303、同步带轮；4、升降组件；401、安装架；402、支撑架；403、万向轮；404、气缸组件；5、边辊机构；501、边辊轴；502、第二支撑轮；503、固定座；504、第二轴承座；6、控制组件；601、安装板；602、传送控制器；603、气缸控制器。 具体实施方式 [0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0038]参照图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种手动玻璃上下片台，包括整机支架1和边辊机构5，边辊机构5固定连接在整机支架1一侧，通过设置的边辊机构5可辅助人工，使其可更加省力地将玻璃基片移送至台面上侧，以及省力的将玻璃基片从台面侧移送至地面，整机支架1上端设置有多个传送组件2，传送组件2与边辊机构5呈垂直设置，多个传送组件2通过输出组件3相连，输出组件3固定连接在整机支架1与边辊机构5相对侧，通过输出组件3控制多个传送组件2运转，从而可对置于多个传送组件2上方的玻璃基片进行输送，整机支架1一侧固定连接有升降组件4，升降组件4设置在多个传送组件2下侧，通过升降组件4可将玻璃基片放置在多个传送组件2上进行输送之前，将其高度抬升，并且可对其位置方向进行调节，以保证输送过程更加平稳安全； [0039]升降组件4包括多个支撑架402，支撑架402分别设置于多个相邻传送组件2之间，多个支撑架402与多个传送组件2之间呈交错式设置，不影响传送组件2正常作业的前提下，又充分利用了装置内部空间，缩小装置体积。 [0040]升降组件4还包括安装架401和多个气缸组件404，气缸组件404为现有技术，其结构及原理均为本领域技术人员所悉知的，在此不过多赘述，多个气缸组件404输出端呈矩形分布固定连接在安装架401下端，通过在安装架401底端呈矩形分布式设置多个气缸组件404，使得安装架401通过多个气缸组件404同时动作时较为平稳，以保证置于上侧的玻璃基片放置稳定，多个气缸组件404固定端分别通过紧固件固定连接在整机支架1上，紧固件为螺栓螺母，多个支撑架402分别固定连接在安装架401上端，支撑架402上表面均设置有多个万向轮403，万向轮403滚轮为橡胶材料制成，通过设置的多个万向轮403在多个气缸组件404动作时与玻璃基片底侧相接触，人工手扶玻璃基片，并可通过多个万向轮403作用下，将玻璃基片位置方向进行调节，以保证输送过程更加平稳安全。 [0041]边辊机构5包括边辊轴501，边辊轴501通过多个固定座503固定连接在整机支架1一侧，边辊轴501与固定座503连接处均安装有第二轴承座504，第二轴承座504内设置有轴承，以保证边辊轴501转动顺畅，边辊轴501外壁固定连接有多个第二支撑轮502，在进行玻璃基片上下料时，通过第二支撑轮502以及边辊轴501相互配合，对上下料操作进行助力，节省人力。 [0042]传送组件2包括传送轴201，传送轴201外壁通过多个第一轴承座203转动连接在整机支架1上端，第一轴承座203内设置有轴承，传送轴201外壁固定连接有多个第一支撑轮202，传送轴201旋转带动多个第一支撑轮202旋转，从而通过摩擦力对玻璃基片进行输送。 [0043]输出组件3包括电机301，电机301为输送作业输出源，电机301输出端通过减速机302连接有同步带轮303，一个传送轴201与同步带轮303通过同步带相连，电机301输出通过减速机302带动同步带轮303旋转，同步带轮303旋转通过同步带带动其中一个传送轴201(称之为主动轴)旋转，多个传送轴201一端通过另一个同步带相连，多个传送轴201之间均通过一端设置的带轮和另一个同步带相连，在主动轴通过电机301旋转时，主动轴旋转通过另一个同步带带动其余多个传送轴201同方向旋转。 [0044]整机支架1一侧设置有控制组件6，控制组件6用于控制整机运行，控制组件6包括安装板601，安装板601固定连接在整机支架1一侧，安装板601将多个控制器进行集成式安装，使得控制整机时更加便捷，安装板601一侧设置有传送控制器602，安装板601一侧还设置有气缸控制器603，传送控制器602与电机301连接，通过按动传送控制器602上按钮，可控制电机301正转或反转，气缸控制器603分别与多个气缸组件404连接，通过气缸控制器603可控制多个气缸组件404同时动作，上述电控及气控均为现有技术，其控制原理为本领域技术人员所悉知的，在此不过多赘述。 [0045]传送组件2中的第一支撑轮202与边辊机构5中的第二支撑轮502均为橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的第一支撑轮202以及第二支撑轮502，使得在进行玻璃基片上下料以及输送过程中，支撑轮与玻璃基片之间产生的是滚动摩擦，使得上下料以及输送过程安全、更平稳、震动更小，同时不易对玻璃基片造成损伤。 [0046]工作原理：使用此置于玻璃镀膜线前端的玻璃上下片台进行玻璃镀膜生产线中镀膜线的上料作业时，首先通过气缸控制器603控制多个气缸组件404伸出，使得万向轮403高度高于多个第一支撑轮202高度，随后通过人工将待镀膜玻璃基片斜靠至边辊机构5上，使得玻璃基片与多个第二支撑轮502接触，随后通过人工抬起基片底端，使基片通过边辊轴501与多个第二支撑轮502作用下，送到升降组件4多个万向轮403上方，随后通过人工手扶基片并且通过多个万向轮403的作用下调节基片位置，位置调节至适合输送后，通过气缸控制器603控制多个气缸组件404缩回，从而带动置于多个万向轮403上方的基片高度下降，进而使得基片平稳落在多个传送组件2上方与多个第一支撑轮202接触，随后通过传送控制器602控制电机301输出，电机301输出通过减速机302带动同步带轮303转动，同步带轮303旋转通过同步带带动多个传送轴201中主动轴旋转，主动轴旋转通过另一个同步带带动多个其余传送轴201进行旋转，进而带动多个第一支撑轮202朝同一方向旋转，从而使得多个第一支撑轮202与基片之间滚动接触，进而将基片进行输送至镀膜线进行镀膜；镀膜作业后的基片通过玻璃镀膜线尾端的玻璃上下片台进行下料时，其原理以及步骤与上料作业相反，同理可得出基片从台面放置地面操作过程。 [0047]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。