技术领域 [0001]本实用新型涉及实训台技术领域，尤其涉及一种机械搭接实训台。 背景技术 [0002]机械系统搭接实训台通过实际动手操作，将单一的机械零件进行搭接组合以实现机械传动中各种传动效果，使学生将所学的理论在实践中得到运用，掌握实际安装中的零件加工精度对装配的影响，及装配工艺对传动装置传动效果的影响，展示传动部件不同组合对传动的影响。掌握工作中各种工卡量具的使用。通过对机械传动方案的装配，充分了解安装误差对机械传动工作过程所产生的各种损坏和振动噪声等。 [0003]但是现有的实训台其控制台是固定设置于台面的两侧，因此在搭接组合零件接线时，距离控制台较远的零件接线就不够方便。其次，由于实训台表面的面积有限，当搭接组合零件较多时，实训台表面安装板面积就不够用，存在一定的局限性，因此本实用新型提出一种机械搭接实训台。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械搭接实训台。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械搭接实训台，包括箱体，所述箱体顶端固定有顶板，所述顶板一侧通过铰链转动连接有延长板，所述顶板和延长板表面均固定有用于安装机械零件的安装板，所述箱体顶端两侧均固定有U型导杆，且U型导杆表面滑动连接有移动套，所述移动套表面固定连接有控制台，所述箱体内部一侧固定有配电柜，且控制台通过导线与配电柜电性连接，所述延长板下表面转动连接有两个支撑杆，且两个支撑杆底端均设有连接结构，所述箱体外侧壁且靠近两个支撑杆一侧固定有两个与连接结构对接的连接螺杆。 [0006]进一步的，所述安装板表面开设有若干T型槽，所述T型槽两端均开设有放置螺栓头的豁口，通过在T型槽内倒放螺栓，再通过螺栓可以将机械零件固定在安装板表面。 [0007]进一步的，所述移动套的长度大于控制台，且移动套两端顶壁均穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端与U型导杆表面贴合，使得控制台可以沿着U型导杆进行移动调整位置，调整完毕后，可以通过拧紧锁紧螺栓对移动套进行固定。 [0008]进一步的，所述U型导杆表面开设有等距离的若干球形槽，且若干球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠顶端与移动套内顶壁滚动连接，通过设置滚珠，使得移动套在移动时可以降低摩擦力，保证移动套移动的更加顺畅。 [0009]进一步的，所述连接结构包括与支撑杆底端转动连接的连杆，且连杆另一端表面滑动套接有内螺纹套，所述内螺纹套与连接螺杆螺纹连接，通过将内螺纹套拧到连接螺杆表面，就可以实现支撑杆与连接螺杆的连接，从而使得支撑杆能对水平位置的延长板进行支撑。 [0010]进一步的，所述箱体内部且远离配电柜的一侧滑动连接有两个收纳盒，收纳盒可以用于收纳机械零件或工具。 [0011]进一步的，所述箱体下表面固定有四个万向轮，便于通过万向轮对该实训台进行移动。 [0012]本实用新型的有益效果： [0013]1、本实用新型在使用时，通过设置箱体、两个控制台、配电柜和顶板，顶板一侧通过铰链转动连接有延长板，且顶板和延长板表面均固定有用于安装机械件的安装板，延长板下表面转动连接有两个用于支撑延长板的支撑杆，因此在进行实训时，如果顶板表面的安装板面积不够时，可以将延长板转动至水平位置，增加安装板的面积，不使用时，可以将延长板转动收纳在箱体一侧，避免占用较多空间。 [0014]2、本实用新型在使用时，通过在箱体两侧固定有两个U型导杆，且两个U型导杆表面滑动连接有移动套，两个控制台固定于移动套表面，从而使得两个控制台可以在该实训台两侧移动，因此可以让控制台移动至最佳位置，以便于机械件的接线。 附图说明 [0015]图1为本实用新型的立体图； [0016]图2为本实用新型的A处放大图； [0017]图3为本实用新型的B处放大图； [0018]图4为本实用新型的C处放大图。 [0019]图例说明： [0020]1、箱体；2、顶板；3、延长板；4、安装板；5、T型槽；6、豁口；7、U型导杆；8、移动套；9、控制台；10、锁紧螺栓；11、球形槽；12、滚珠；13、配电柜；14、支撑杆；15、连杆；16、内螺纹套；17、连接螺杆；18、收纳盒；19、万向轮。 具体实施方式 [0021]如图1－图4所示，涉及一种机械搭接实训台，包括箱体1，箱体1顶端固定有顶板2，顶板2一侧通过铰链转动连接有延长板3，顶板2和延长板3表面均固定有用于安装机械零件的安装板4，箱体1顶端两侧均固定有U型导杆7，且U型导杆7表面滑动连接有移动套8，移动套8表面固定连接有控制台9，箱体1内部一侧固定有配电柜13，且控制台9通过导线与配电柜13电性连接，延长板3下表面转动连接有两个支撑杆14，且两个支撑杆14底端均设有连接结构，箱体1外侧壁且靠近两个支撑杆14一侧固定有两个与连接结构对接的连接螺杆17。箱体1内部且远离配电柜13的一侧滑动连接有两个收纳盒18。箱体1下表面固定有四个万向轮19。 [0022]如图1和图2所示，安装板4表面开设有若干T型槽5，T型槽5两端均开设有放置螺栓头的豁口6，通过在T型槽5内倒放螺栓，再通过螺栓可以将机械零件固定在安装板4表面。 [0023]如图1和图3所示，移动套8的长度大于控制台9，且移动套8两端顶壁均穿设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10底端与U型导杆7表面贴合。U型导杆7表面开设有等距离的若干球形槽11，且若干球形槽11内部均设有滚珠12，滚珠12顶端与移动套8内顶壁滚动连接，从而使得控制台9可以沿着U型导杆7进行移动调整位置，调整完毕后，可以通过拧紧锁紧螺栓10对移动套8进行固定。 [0024]如图1和图4所示，连接结构包括与支撑杆14底端转动连接的连杆15，且连杆15另一端表面滑动套接有内螺纹套16，内螺纹套16与连接螺杆17螺纹连接，通过将内螺纹套16拧到连接螺杆17表面，就可以实现支撑杆14与连接螺杆17的连接，从而使得支撑杆14能对水平位置的延长板3进行支撑。 [0025]使用时：将连接机械零件的螺栓倒置滑入T型槽5内，然后将需要搭接的机械零件放在安装板4表面，并将机械零件的安装孔卡入螺栓内，接着拧上螺帽固定即可，按照该方式将所有需要搭接的机械零件安装完成后，移动两个控制台9的位置，使得机械零件接线更方便，调节完控制台9位置后，拧紧锁紧螺栓10对控制台9的位置进行固定，再将机械零件与控制台9进行接线即可。当顶板2表面的安装板4不足以安装多余的机械零件时，可以将箱体1一侧的延长板3转动至水平位置，然后将支撑杆14底端的内螺纹套16拧到连接螺杆17上，由此对支撑杆14进行固定，这样就可以在延长板3表面的安装板4上安装更多机械零件。 [0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。