技术领域 [0001]本实用新型涉及综合实训台技术领域，具体为汽车变速器及转向器拆装综合实训台。 背景技术 [0002]对于我国汽车工业来说，汽车变速器产业仍处于初期阶段，因此，必须正确把握未来汽车自动变速器技术发展方向，加快相关技术的研究与开发工作，培养大批的自动变速器研发与维修高素质人才以便形成自己的优势，实现民族汽车产业的快速崛起。为了更好地培养汽车自动变速器维修技术人才，职教领域制造了自动变速器拆装运行检测综合实训台，实训台采用东风EQ1090手动变速器系统、蜗杆止销式转向器系统实物及台架等部件组成；适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对汽车手动变速器系统、蜗杆止销式转向器系统维修的教学与技能实训。 [0003]现有的综合实训台在实际操作时，底部用来接机油的机油盆在存满状态下时，上方物体妨碍拿取不方便，容易倾倒掉落到地面造成清理的不便，同时实训台底部设置有万向轮，使得实训台不稳定，受到外力撞击时实训台容易移动，影响实训教学。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供汽车变速器及转向器拆装综合实训台具备了对可拆接油盆的自动化移动，从而方便对可拆接油盆进行拿取的效果，解决了现有技术存在的问题。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下汽车变速器及转向器拆装综合实训台。包括综合实训台，所述综合实训台的一侧固定安装有底部接油架，所述底部接油架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧活动连接有长形齿条，所述长形齿条的上下连两侧均设置有限位长形架，所述限位长形架的一侧固定安装有底部放置架，所述底部放置架的一侧固定安装有凹槽卡块，所述凹槽卡块的下方滚动连接有滚轮，所述底部放置架的上表面活动安装有可拆接油盆，所述可拆接油盆的内部活动安装有零件过滤板。 [0006]可选的，所述底部接油架与限位长形架通过滑动连接，所述底部接油架与凹槽卡块通过滑动连接，所述底部接油架与滚轮通过转动连接。 [0007]可选的，所述齿轮与长形齿条通过啮合连接，所述可拆接油盆的两侧设置有把手。 [0008]可选的，所述综合实训台的底部端角处均活动安装有万向轮，所述综合实训台底部中间开设有收纳槽，所述收纳槽的中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有升降稳定板，所述升降稳定板的上表面活动安装有多个第一折叠连杆，所述第一折叠连杆的一端活动安装有第二折叠连杆，所述升降稳定板的底部固定安装有多个扇形摩擦阻力条。 [0009]可选的，所述升降稳定板与第一折叠连杆通过销钉转动连接，所述第一折叠连杆与第二折叠连杆通过销钉转动连接，所述第二折叠连杆与收纳槽通过销钉转动连接。 [0010]可选的，所述综合实训台的顶部固定安装有零件收纳板，所述零件收纳板的内部开设有多个放置槽。 [0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0012]一、本实用新型通过电机运作时带动底部放置架进行移动，实现了对可拆接油盆的自动化移动，从而方便对可拆接油盆进行拿取，取出进行清理时更加方便。 [0013]二、本实用新型通过电动伸缩杆带动升降稳定板进行移动，实现了对综合实训台的支撑固定增加综合实训台的稳定性，从而防止学员在实训时外力撞击到综合实训台时，万向轮带动综合实训台进行移动，妨碍学员操作。 附图说明 [0014]图1为本实用新型结构的整体示意图； [0015]图2为本实用新型结构的底部放置架示意图； [0016]图3为本实用新型结构的底部接油架内部剖视图； [0017]图4为本实用新型结构的收纳槽内部示意图。 [0018]图中：1-综合实训台、2-底部接油架、3-电机、4-齿轮、5-长形齿条、6-限位长形架、7-底部放置架、8-凹槽卡块、9-滚轮、10-可拆接油盆、11-零件过滤板、12-收纳槽、13-电动伸缩杆、14-升降稳定板、15-第一折叠连杆、16-第二折叠连杆、17-扇形摩擦阻力条、18-万向轮、19-零件收纳板。 具体实施方式 [0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020]实施例一： [0021]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种汽车变速器及转向器拆装综合实训台，包括综合实训台1，综合实训台1的一侧固定安装有底部接油架2，底部接油架2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有齿轮4，齿轮4的一侧活动连接有长形齿条5，长形齿条5的上下连两侧均设置有限位长形架6，限位长形架6的一侧固定安装有底部放置架7。 [0022]将装置与外部电源进行电性连接，当可拆接油盆10内部机油存储满后，电机3开始运作，电机3运作时带动齿轮4开始转动，齿轮4转动时与一侧长形齿条5齿块进行啮合，齿轮4与长形齿条5通过啮合连接，带动长形齿条5向前移动，长形齿条5移动时会带动同底部放置架7向前移动。 [0023]值得注意的是，本实施例中底部接油架2与限位长形架6通过滑动连接，限位长形架6的设置使得底部放置架7在移动时更加稳定，对底部放置架7进行限位，底部放置架7的一侧固定安装有凹槽卡块8，凹槽卡块8的下方滚动连接有滚轮9，底部接油架2与滚轮9通过转动连接，同时底部放置架7在移动时带动一侧凹槽卡块8进行移动，凹槽卡块8在移动时，底部接油架2与凹槽卡块8通过滑动连接，凹槽卡块8的设置对底部放置架7有着限位作用，同时凹槽卡块8移动时与滚轮9进行滚动连接，使得凹槽卡块8移动更加顺畅，减少凹槽卡块8的移动阻力，增加底部放置架7的移动顺滑度。 [0024]当底部放置架7移动出后，底部放置架7的上表面活动安装有可拆接油盆10，可拆接油盆10的两侧设置有把手，将可拆接油盆10进行取出进行清理，通过把手的设置使得对可拆接油盆10进行拿出时更加方便。 [0025]值得注意的是，本实施例中可拆接油盆10的内部活动安装有零件过滤板11，零件过滤板11的表面设置有漏孔，机油通过漏孔进入可拆接油盆10底部，同时安装拆卸掉落的零件则过滤在零件过滤板11表面，能够方便对掉落的零件进行接住，工作人员拿取更方便。 [0026]实施例二： [0027]在上述实施例的基础上，本实施例中综合实训台1的底部端角处均活动安装有万向轮18，综合实训台1底部中间开设有收纳槽12，通过收纳槽12的设置能够方便对升降稳定板14进行收纳，收纳槽12的中间固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定安装有升降稳定板14。 [0028]当综合实训台1需要进行实训使用时，电动伸缩杆13开始运作，电动伸缩杆13输出端带动升降稳定板14向下移动，升降稳定板14与地面进行接触，实现了对综合实训台1的支撑固定增加综合实训台1的稳定性，从而防止学员在实训时外力撞击到综合实训台1时。 [0029]万向轮18带动综合实训台1进行移动，妨碍学员操作。 [0030]升降稳定板14的上表面活动安装有多个第一折叠连杆15，升降稳定板14与第一折叠连杆15通过销钉转动连接，第一折叠连杆15的一端活动安装有第二折叠连杆16，第一折叠连杆15与第二折叠连杆16通过销钉转动连接，第二折叠连杆16与收纳槽12通过销钉转动连接，升降稳定板14在移动时带动第一折叠连杆15的一端进行向下移动，第一折叠连杆15的另一端与第二折叠连杆16进行转动连接，带动第二折叠连杆16的一端进行向下移动，形成支撑杆，通过第一折叠连杆15和第二折叠连杆16的设置，能够增加升降稳定板14对综合实训台1的支撑力，升降稳定板14的底部固定安装有多个扇形摩擦阻力条17，通过扇形摩擦阻力条17的设置能够整加升降稳定板14与地面的摩擦力，从而使得综合实训台1更加稳定。 [0031]值得注意的是，本实施例中综合实训台1的顶部固定安装有零件收纳板19，零件收纳板19的内部开设有多个放置槽，通过直径尺寸大小不一的放置槽的开设，能够方便对拆卸下的大小不一齿轮进行收纳放置，从而更加方便学员进行区分与安装。 [0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。