技术领域 [0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工生产线。 背景技术 [0002]随着工业的发展，为了提高产品的加工效率，由多个数控机床组成的数控机床组的使用越来越广泛，相应的，为了适应数控机床组的加工效率，往往会将坯料存储于接驳台上，由AGV小车来完成数控机床和接驳台之间物料的搬运。但对于一些特定产品的加工，需要将坯料固定在治具上，使得，工人需要提前将坯料固定在治具上，再将装载有坯料的治具放置于接驳台，而后AGV小车能够将接驳台上的治具搬运至数控机床内，以完成坯料的加工，在坯料加工为成品工件后，工人需将成品工件从治具上取下，整个过程耗费人力资源多，费时费力。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种加工生产线，能够自动完成坯料和治具之间螺丝的安装，及成品工件和治具之间螺丝的拆卸，降低了工作人员的劳动强度。 [0004]根据本实用新型实施例提供的加工生产线，包括循环输送线、第一搬运组件、锁螺丝组件、中转平台、第二搬运组件、拆螺丝组件、数控机床组和智能小车；循环输送线上沿预设轨迹依次设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，循环输送线能够沿预设轨迹将治具循环输送至第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一搬运组件设于第一工位处，第一搬运组件用于将治具内的成品工件进行下料，并将坯料上料至空载的治具内；锁螺丝组件设于第二工位处，锁螺丝组件能够通过螺丝将坯料固定于治具上；中转平台设于循环输送线一侧；第二搬运组件设于第三工位处，第二搬运组件用于将载有坯料的治具搬运至中转平台，并将中转平台上的载有成品工件的治具搬运至循环输送线上；拆螺丝组件设于第四工位处，拆螺丝组件能够拆除成品工件和治具之间的螺丝；数控机床组包括多台用于加工坯料的数控机床；智能小车用于将中转平台上载有坯料的治具搬运至数控机床，并将数控机床内载有成品工件的治具搬运至中转平台。 [0005]本实用新型所述的加工生产线至少具有以下有益效果：在循环输送线上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，在第一工位处，第一搬运组件能够将坯料上料至治具载板上的治具上，接着在第二工位处，锁螺丝组件能够通过螺丝将坯料固定在治具上，而后，在第三工位处，第二搬运组件能够将载有坯料的治具搬运至中转平台，并将中转平台上的载有成品工件的治具搬运至治具载板上，在第四工位处，拆螺丝组件能够拆除成品工件和治具之间的螺丝，而后，在第一工位处，第一搬运组件能够对治具上的成品工件进行下料。进而，坯料和治具之间的螺丝能够由锁螺丝组件自动进行安装，成品工件和治具之间的螺丝能够由拆螺丝组件自动进行拆卸，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了数控机床组的加工效率。 [0006]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，还包括物料存储组件，物料存储组件设于第一工位一侧，物料存储组件用于存放坯料和成品工件。 [0007]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，物料存储组件包括第一料仓和第二料仓；第一料仓内设有多个用于存储坯料的上料盘，多个上料盘上下重叠设置；第二料仓内设有多个用于存储成品工件的下料盘，多个下料盘上下重叠设置。 [0008]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，中转平台上设有第一存储区和第二存储区，第一存储区用于存放装载有坯料的治具，第二存储区用于存放装载有成品工件的治具。 [0009]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，第二存储区内设有除油装置，除油装置用于对第二存储区内的治具及治具上的成品工件进行除油。 [0010]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，除油装置包括中转输送线和除油结构，沿中转输送线的输送轨迹，在中转输送线上依次设有第五工位、第六工位和第七工位，除油结构设于第六工位处，第五工位用于接收智能小车上载有成品工件的治具，第二搬运组件能够将第七工位上的治具搬运至循环输送线上。 [0011]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，还包括控制器，控制器分别与智能小车和数控机床电连接，控制器用于控制智能小车与空闲状态的数控机床对接。 [0012]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，还包括螺丝存储组件，螺丝存储组件设于拆螺丝组件一侧，螺丝存储组件用于存放拆螺丝组件拆下的螺丝。 [0013]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，还包括螺丝上料组件，螺丝上料组件设于锁螺丝组件一侧，螺丝上料组件用于给锁螺丝组件上料。 [0014]根据本实用新型实施例所述的加工生产线，螺丝上料组件包括振动盘和振动轨，螺丝上料组件上还设有螺丝夹取工位，振动轨一端与振动盘连接，振动轨另一端延伸至螺丝夹取工位。 [0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 [0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明； [0017]图1为本实用新型一个实施例的加工生产线的结构示意图。 [0018]附图标记： [0019]循环输送线100；第一工位110；第二工位120；第三工位130；第四工位140； [0020]第一搬运组件200；物料存储组件210； [0021]锁螺丝组件300；螺丝上料组件310； [0022]中转平台400；第一存储区410；第二存储区420；中转输送线421；第五工位422；第六工位423；第七工位424；除油结构425； [0023]第二搬运组件500； [0024]拆螺丝组件600；螺丝存储组件610； [0025]数控机床组700； [0026]智能小车800。 具体实施方式 [0027]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。 [0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0029]在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0030]本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。 [0031]下面参考图1对本实用新型的加工生产线进行详细说明。 [0032]参照图1，根据本实用新型实施例的加工生产线，包括循环输送线100、第一搬运组件200、锁螺丝组件300、中转平台400、第二搬运组件500、拆螺丝组件600、数控机床组700和智能小车800。 [0033]循环输送线100上沿预设轨迹依次设有第一工位110、第二工位120、第三工位130和第四工位140，循环输送线100能够沿预设轨迹将治具循环输送至第一工位110、第二工位120、第三工位130和第四工位140；第一搬运组件200设于第一工位110处，第一搬运组件200用于将治具内的成品工件进行下料，并将坯料上料至空载的治具内；锁螺丝组件300设于第二工位120处，锁螺丝组件300能够通过螺丝将坯料固定于治具上；中转平台400设于循环输送线100一侧；第二搬运组件500设于第三工位130处，第二搬运组件500用于将载有坯料的治具搬运至中转平台400，并将中转平台400上的载有成品工件的治具搬运至循环输送线100上；拆螺丝组件600设于第四工位140处，拆螺丝组件600能够拆除成品工件和治具之间的螺丝；数控机床组700包括多台用于加工坯料的数控机床；智能小车800用于将中转平台400上载有坯料的治具搬运至数控机床，并将数控机床内载有成品工件的治具搬运至中转平台400。 [0034]例如，如图1所示，在加工生产线工作时，循环输送线100上放置有多个治具，当循环输送线100输送空载的治具移动到第一工位110处时，此时，第一搬运组件200能够将坯料上料至空载的治具上；而后，循环输送线100能够将治具输送到第二工位120处，此时，锁螺丝组件300能够在坯料和治具之间安装螺丝，以将坯料固定在治具上；接着，循环输送线100能够将治具输送至第三工位130处，此时，第二搬运组件500能够将治具搬运至中转平台400上；接着，智能小车800能够将中转平台400上的载有坯料的治具搬运至空闲的数控机床处，并将数控机床内载有成品工件的治具搬运至中转平台400上；第二搬运组件500能够将中转平台400上载有成品工件的治具搬运至循环输送线100的第三工位130处；而后，循环输送线100能够将载有成品工件的治具输送至第四工位140处，此时，拆螺丝组件600能拆除成品工件与治具之间的螺丝，以使成品工件能够相对治具活动；接着，循环输送线100能够将治具输送至第一工位110处，此时，第一搬运组件200能够将治具上成品工件进行下料，并将坯料上料至空载的治具上，以进行下一坯料的加工。加工生产线能够自动进行坯料和治具之间螺丝的安装，及成品工件和治具之间螺丝的拆卸，降低了工作人员的劳动强度。 [0035]进一步的，在循环输送线100上可以放置有多个治具载板，治具载板用于承载治具，此时，循环输送线100能够沿预设轨迹将治具载板循环输送至第一工位110、第二工位120、第三工位130和第四工位140。 [0036]在本实用新型的一些实施例中，参考图1，加工生产线还包括物料存储组件210，物料存储组件210设于第一工位110一侧，物料存储组件210用于存放坯料和成品工件。进而，第一搬运组件200能够将第一工位110处的治具上的成品工件搬运至物料存储组件210内，并将物料存储组件210内的坯料上料至空载的治具上。 [0037]进一步的，物料存储组件210包括第一料仓和第二料仓；第一料仓内设有多个用于存储坯料的上料盘，多个上料盘上下重叠设置；第二料仓内设有多个用于存储成品工件的下料盘，多个下料盘上下重叠设置。进而，第一搬运组件200能够将第一工位110处的治具上的成品工件搬运至下料盘内，并将上料盘内的坯料上料至空载的治具上；同时，多个上料盘上下重叠设置于第一料仓内，增加了第一料仓的空间利用率，提高了第一料仓的存储量，多个下料盘上下重叠设置于第二料仓内，增加了第二料仓的空间利用率，提高了第二料仓的存储量。 [0038]在本实用新型的一些实施例中，参考图1，中转平台400上设有第一存储区410和第二存储区420，第一存储区410用于存放装载有坯料的治具，第二存储区420用于存放装载有成品工件的治具。进而，第二搬运组件500能够将第三工位130处载有坯料的治具搬运至第一存储区410内，并将第二存储区420内载有成品工件的治具搬运至循环输送线100上；通过设置第一存储区410和第二存储区420，第一存储区410内能够存放多个装载有坯料的治具，第二存储区420内能够存放有多个装载有成品工件的治具，进而在循环输送线100出现故障时，数控机床组700依旧能够正常工作，或，在数控机床组700出现故障时，循环输送线100依旧能够正常工作，从而提高了加工生产线的稳定性。 [0039]进一步的，参考图1，第二存储区420内设有除油装置，除油装置用于对第二存储区420内的治具及治具上的成品工件进行除油。智能小车800将治具从数控机床内取出后，治具及成品工件上会粘附有矿物油，粘附有矿物油的治具及成品工件在运输过程中，会污染加工生产线上的其它结构，通过在第二存储区420内设置除油装置，除油装置能够去除治具及成品工件上粘附的矿物油，以降低矿物油对加工生产线中结构的污染。 [0040]具体的，参考图1，除油装置包括中转输送线421和除油结构425，沿中转输送线421的输送轨迹，在中转输送线421上依次设有第五工位422、第六工位423和第七工位424，除油结构425设于第六工位423处，第五工位422用于接收智能小车800上载有成品工件的治具，第二搬运组件500能够将第七工位424上的治具搬运至循环输送线100上。在加工生产线工作时，智能小车800能够将载有成品工件的治具搬运至第五工位422上，中转输送线421能够输送第五工位422上的治具依次经过第六工位423和第七工位424，在治具经过第六工位423时，除油结构425能够去除治具及成品工件上的矿物油，在治具到达第七工位424时，第二搬运组件500能够将第七工位424处的治具搬运至循环输送线100上。 [0041]在本实用新型的一些实施例中，还包括控制器，控制器分别与智能小车800和数控机床电连接，控制器用于控制智能小车800与空闲状态的数控机床对接。例如，在数控机床内可以包括有检测器，控制器与检测器电连接，在检测器检测到数控机床已经完成加工，且处于空闲状态时，检测器能够将数控机床的位置信息传递给控制器，控制器能够控制智能小车800与对应的数控机床对接，进而智能小车800能够搬运出数控机床内载有成品工件的治具，并将载有坯料的治具搬运进数控机床内进行加工。 [0042]在本实用新型的一些实施例中，参考图1，加工生产线还包括螺丝存储组件610，螺丝存储组件610设于拆螺丝组件600一侧，螺丝存储组件610用于存放拆螺丝组件600拆下的螺丝。拆螺丝组件600拆除成品工件和治具之间的螺丝后，拆螺丝组件600能够将拆下的螺丝放入螺丝存储组件610内。 [0043]在本实用新型的一些实施例中，参考图1，加工生产线还包括螺丝上料组件310，螺丝上料组件310设于锁螺丝组件300一侧，螺丝上料组件310用于给锁螺丝组件300上料。螺丝上料组件310能够从螺丝上料组件310内取出螺丝，并通过螺丝将坯料固定在治具上。 [0044]进一步的，螺丝上料组件310包括振动盘和振动轨，螺丝上料组件310上还设有螺丝夹取工位，振动轨一端与振动盘连接，振动轨另一端延伸至螺丝夹取工位。振动盘内存储有螺丝，在振动盘的驱动下，振动盘内的螺丝能够沿着振动轨移动至螺丝夹取工位，锁螺丝组件300能够从螺丝夹取工位处取出螺丝，并通过螺丝将坯料固定于治具上。 [0045]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。