技术领域 [0001]本发明涉及施工升降机技术领域，具体为一种施工升降机的安全保护机构。 背景技术 [0002]剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备，它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障，剪叉式升降机分为：固定剪叉式升降机，移动剪叉式升降机，自行剪叉式升降机，车载剪叉式升降机，人工牵引剪叉式升降机，载货专用剪叉式升降梯，用于建筑物高层间运送货物的专用液压升降机，产品主要用于各种工作层间货物上下运送；立体车库和地下车库高层间汽车举升等，产品液压系统设置防坠、超载安全保护装置，各楼层和升降机工作台面均可设置操作按钮，实现多点控制。产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备，根据升降台的安装环境和使用要求，选择不同的可选配置，可取得更好的使用效果。 [0003]目前用于施工场所下的剪叉式升降机，通常没有设置侧向支撑的机构，而当举升机上升时，由于其重心高度上升，其稳定性会有所降低，导致现有的剪叉式升降机在使用过程中容易发生倾倒的情况，具有一定的高空作业的风险。 发明内容 [0004]本发明提供了一种施工升降机的安全保护机构，具备对升降机进行侧向的支撑，避免升降机发生侧倾，提高了对升降机的安全防护效果的优点，解决了目前用于施工场所下的剪叉式升降机，通常没有设置侧向支撑的机构，而当举升机上升时，由于其重心高度上升，其稳定性会有所降低，导致现有的剪叉式升降机在使用过程中容易发生倾倒的情况，具有一定的高空作业的风险的问题。 [0005]本发明提供如下技术方案：一种施工升降机的安全保护机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面贯穿开设有两组左右分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有侧向支撑板，两组所述侧向支撑板底部均固定连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管分布在固定块的两侧，所述内螺纹管的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部延伸至内螺纹管的内部，所述第二螺纹杆的底部固定连接有支撑块。 [0006]优选的，所述固定块的内部位于两组滑槽之间开设有安装槽，两组所述侧向支撑板相靠近的一侧面均开设有齿条，所述底座的顶部中间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁上固定套设有齿轮，所述齿轮位于安装槽的内部，且所述齿轮的外壁与安装槽的内壁呈间隙配合，所述齿轮位于两组侧向支撑板之间，且所述齿轮外围与两组齿条同时啮合，所述滑槽的外侧内壁上开设有限位槽，所述侧向支撑板靠近限位槽的一侧面固定连接有限位块，所述限位块位于侧向支撑板远离内螺纹管的一侧，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。 [0007]优选的，所述底座的顶部开设有两组左右分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿底座的顶部及底部，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有摇柄，所述摇柄的底部转动连接有防滑垫。 [0008]优选的，所述防滑垫的顶部固定连接有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆位于第一螺纹杆的两侧，且两组所述伸缩杆的外部滑动套设有伸缩套，所述伸缩套的内壁与伸缩杆的外壁贴合，且所述伸缩套的顶部与底座的底部固定连接。 [0009]优选的，两组所述滑槽的内壁底部位于内螺纹管的一侧贯穿开设有收纳槽，所述收纳槽贯穿固定块且延伸至其底面外部。 [0010]优选的，所述底座的顶部活动设有举升机构，所述举升机构的顶部活动设有举升台，所述举升台的顶部固定连接有护栏。 [0011]优选的，所述底座的底部固定设有两组左右分布的行走机构，两组所述行走机构位于两组防滑垫之间。 [0012]优选的，两组所述防滑垫的底部及两组所述支撑块的底部均涂覆有防滑颗粒涂层。 [0013]本发明具备以下有益效果： [0014]1、该施工升降机的安全保护机构，通过伺服电机输出轴驱动连接轴转动，进而带动齿轮转动，使得两组侧向支撑板在滑槽内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆在内螺纹管的内部向下旋出，从而推动支撑块向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑，避免升降机发生侧倾，提高了对升降机的安全防护效果。 [0015]2、该施工升降机的安全保护机构，在侧向支撑板向外部滑动的过程中，限位块在限位槽内部滑动至限位槽的另一端，从而对侧向支撑板进行滑动行程的限定，避免侧向支撑板从滑槽的内部滑槽，提高了侧向支撑板的稳定性。 [0016]3、该施工升降机的安全保护机构，通过转动摇柄驱动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆在螺纹孔的内部向下旋进，从而推动防滑垫向下移动，直至防滑垫的底面与地面接触，在防滑垫向下移动的期间，伸缩杆在伸缩套的内部向下滑动，对防滑垫起到了侧向支撑的作用，避免防滑垫发生移位，进而提高了升降机的使用稳定性，进一步地提升了升降机的安全防护效果。 附图说明 [0017]图1为本发明结构示意图； [0018]图2为本发明的底部视角结构示意图； [0019]图3为本发明中固定块及侧向支撑板的结构示意图； [0020]图4为本发明中固定块的剖面结构示意图； [0021]图5为图1本发明中A的局部放大的结构示意图。 [0022]图中：1、底座；2、固定块；3、侧向支撑板；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、举升机构；7、举升台；8、护栏；9、行走机构；101、螺纹孔；201、滑槽；202、收纳槽；203、安装槽；204、限位槽；301、内螺纹管；302、第二螺纹杆；303、支撑块；304、齿条；305、限位块；401、连接轴；402、齿轮；501、摇柄；502、防滑垫；503、伸缩杆；504、伸缩套。 具体实施方式 [0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024]实施例一，请参阅图1-4，一种施工升降机的安全保护机构，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有固定块2，所述固定块2的正面贯穿开设有两组左右分布的滑槽201，所述滑槽201的内部均滑动连接有侧向支撑板3，两组所述侧向支撑板3底部均固定连接有内螺纹管301，两组所述内螺纹管301分布在固定块2的两侧，所述内螺纹管301的底部螺纹连接有第二螺纹杆302，所述第二螺纹杆302顶部延伸至内螺纹管301的内部，所述第二螺纹杆302的底部固定连接有支撑块303，通过将两组侧向支撑板3在滑槽201内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆302，使得第二螺纹杆302在内螺纹管301的内部向下旋出，从而推动支撑块303向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑，避免升降机发生侧倾，提高了对升降机的安全防护效果。 [0025]本实施例中，所述固定块2的内部位于两组滑槽201之间开设有安装槽203，两组所述侧向支撑板3相靠近的一侧面均开设有齿条304，所述底座1的顶部中间固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴端部固定连接有连接轴401，所述连接轴401的外壁上固定套设有齿轮402，所述齿轮402位于安装槽203的内部，且所述齿轮402的外壁与安装槽203的内壁呈间隙配合，所述齿轮402位于两组侧向支撑板3之间，且所述齿轮402外围与两组齿条304同时啮合，所述滑槽201的外侧内壁上开设有限位槽204，所述侧向支撑板3靠近限位槽204的一侧面固定连接有限位块305，所述限位块305位于侧向支撑板3远离内螺纹管301的一侧，所述限位块305滑动连接在限位槽204的内部，通过启动伺服电机4，使其输出轴驱动连接轴401转动，进而带动齿轮402转动，使得两组侧向支撑板3在滑槽201内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆302，使得第二螺纹杆302在内螺纹管301的内部向下旋出，从而推动支撑块303向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑，期间限位块305在限位槽204内部滑动至限位槽204的另一端，从而对侧向支撑板3进行滑动行程的限定，避免侧向支撑板3从滑槽201的内部滑槽，提高了侧向支撑板3的稳定性。 [0026]本实施例中，两组所述滑槽201的内壁底部位于内螺纹管301的一侧贯穿开设有收纳槽202，所述收纳槽202贯穿固定块2且延伸至其底面外部，通过设置收纳槽202，使得在使用结束后，通过将两组侧向支撑板3收纳后滑槽201内部，并且使得两组内螺纹管301收纳至收纳槽202内部，以便于对侧向支撑板3进行更好的收纳。 [0027]本实施例中，所述底座1的顶部活动设有举升机构6，所述举升机构6的顶部活动设有举升台7，所述举升台7的顶部固定连接有护栏8，通过设置举升机构6，为现有剪刀式举升结构原理，通过设置举升台7，便于对施工人员的承载，通过设置护栏8，提高了对于举升台7的安全防护效果，避免施工人员从举升台7上端跌落。 [0028]本实施例中，所述底座1的底部固定设有两组左右分布的行走机构9，两组所述行走机构9位于两组防滑垫502之间，通过设置行走机构9，以便于对举升机进行移动，提高了举升机的灵活度。 [0029]本实施例中，两组所述防滑垫502的底部及两组所述支撑块303的底部均涂覆有防滑颗粒涂层。 [0030]实施例二，请参阅图1-5，一种施工升降机的安全保护机构，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有固定块2，所述固定块2的正面贯穿开设有两组左右分布的滑槽201，所述滑槽201的内部均滑动连接有侧向支撑板3，两组所述侧向支撑板3底部均固定连接有内螺纹管301，两组所述内螺纹管301分布在固定块2的两侧，所述内螺纹管301的底部螺纹连接有第二螺纹杆302，所述第二螺纹杆302顶部延伸至内螺纹管301的内部，所述第二螺纹杆302的底部固定连接有支撑块303，通过将两组侧向支撑板3在滑槽201内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆302，使得第二螺纹杆302在内螺纹管301的内部向下旋出，从而推动支撑块303向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑，避免升降机发生侧倾，提高了对升降机的安全防护效果。 [0031]本实施例中，所述固定块2的内部位于两组滑槽201之间开设有安装槽203，两组所述侧向支撑板3相靠近的一侧面均开设有齿条304，所述底座1的顶部中间固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴端部固定连接有连接轴401，所述连接轴401的外壁上固定套设有402，所述402位于安装槽203的内部，且所述402的外壁与安装槽203的内壁呈间隙配合，所述402位于两组侧向支撑板3之间，且所述402外围与两组齿条304同时啮合，通过启动伺服电机4，使其输出轴驱动连接轴401转动，进而带动齿轮402转动，使得两组侧向支撑板3在滑槽201内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆302，使得第二螺纹杆302在内螺纹管301的内部向下旋出，从而推动支撑块303向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑。 [0032]本实施例中，所述底座1的顶部开设有两组左右分布的螺纹孔101，所述螺纹孔101的内部螺纹连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5贯穿底座1的顶部及底部，所述第一螺纹杆5的顶部固定连接有摇柄501，所述摇柄501的底部转动连接有防滑垫502，通过转动摇柄501驱动第一螺纹杆5转动，使得第一螺纹杆5在螺纹孔101的内部向下旋进，从而推动防滑垫502向下移动，直至防滑垫502的底面与地面接触，对升价及进行位置固定，提高了升降机的稳定性。 [0033]本实施例中，所述防滑垫502的顶部固定连接有两组伸缩杆503，两组所述伸缩杆503位于第一螺纹杆5的两侧，且两组所述伸缩杆503的外部滑动套设有伸缩套504，所述伸缩套504的内壁与伸缩杆503的外壁贴合，且所述伸缩套504的顶部与底座1的底部固定连接，在防滑垫502向下移动的期间，伸缩杆503在伸缩套504的内部向下滑动，对防滑垫502起到了侧向支撑的作用，避免防滑垫502发生移位，进而提高了升降机的使用稳定性，进一步的提升了升降机的安全防护效果。 [0034]本实施例中，两组所述滑槽201的内壁底部位于内螺纹管301的一侧贯穿开设有收纳槽202，所述收纳槽202贯穿固定块2且延伸至其底面外部，通过设置收纳槽202，使得在使用结束后，通过将两组侧向支撑板3收纳后滑槽201内部，并且使得两组内螺纹管301收纳至收纳槽202内部，以便于对侧向支撑板3进行更好的收纳。 [0035]本实施例中，所述底座1的顶部活动设有举升机构6，所述举升机构6的顶部活动设有举升台7，所述举升台7的顶部固定连接有护栏8，通过设置举升机构6，为现有剪刀式举升结构原理，通过设置举升台7，便于对施工人员的承载，通过设置护栏8，提高了对于举升台7的安全防护效果，避免施工人员从举升台7上端跌落。 [0036]本实施例中，所述底座1的底部固定设有两组左右分布的行走机构9，两组所述行走机构9位于两组防滑垫502之间，通过设置行走机构9，以便于对举升机进行移动，提高了举升机的灵活度。 [0037]本实施例中，两组所述防滑垫502的底部及两组所述支撑块303的底部均涂覆有防滑颗粒涂层。 [0038]工作原理，当升降机需要进行举升作业时，通过启动伺服电机4，使其输出轴驱动连接轴401转动，进而带动齿轮402转动，使得两组侧向支撑板3在滑槽201内部向外侧滑动伸出，随后可通过转动第二螺纹杆302，使得第二螺纹杆302在内螺纹管301的内部向下旋出，从而推动支撑块303向下移动，直至其底面与地面抵触，从而对升降机进行侧向的支撑，避免升降机发生侧倾，提高了对升降机的安全防护效果，同时，可通过转动摇柄501驱动第一螺纹杆5转动，使得第一螺纹杆5在螺纹孔101的内部向下旋进，从而推动防滑垫502向下移动，直至防滑垫502的底面与地面接触，在防滑垫502向下移动的期间，伸缩杆503在伸缩套504的内部向下滑动，对防滑垫502起到了侧向支撑的作用，避免防滑垫502发生移位，进而提高了升降机的使用稳定性，进一步的提升了升降机的安全防护效果。 [0039]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。