技术领域 [0001]本实用新型涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种用于钢梁上快速固定电动倒链的连接装置。 背景技术 [0002]钢结构厂房作业现场由于施工需要，需对钢构件进行提升，因此电动倒链成为首选，目前施工现场大多使用的电动倒链是DSH型环链电动提升机，需要另外用钢丝绳与钢梁连接。 [0003]现有的悬挂方式对作业人员安装技术要求高，倒链固定难度高，使用效率低。其次，对于施工空间狭小、不需要频繁移动、作业条件差的情况，现有的悬挂方式无法正常安装使用。另外，现有的悬挂方式具有掉落的风险，存在较大的安全隐患。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于安装、安全性好的用于钢梁上快速固定电动倒链的连接装置。 [0005]为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于钢梁上快速固定电动倒链的连接装置，其特征在于：该装置包括一端端部为扁平状的圆柱形传力杆；所述传力杆的一侧设有齿片组Ⅰ，另一侧临近端部处设有齿片组Ⅱ，该齿片组Ⅰ与齿片组Ⅱ之间的所述传力杆上套有受力管；所述齿片组Ⅰ与所述齿片组Ⅱ的外侧分别设有限位板，该限位板与所述传力杆相连；靠近所述齿片组Ⅱ一侧的所述传力杆的端部设有限位螺栓。 [0006]所述齿片组Ⅰ与所述齿片组Ⅱ均由一组对称的齿片组成，每个齿片上设有安装孔；每两个所述齿片的所述安装孔重合后穿有所述传力杆。 [0007]设在所述齿片组Ⅰ外侧的所述限位板与所述传力杆固定连接。 [0008]设在所述齿片组Ⅱ外侧的所述限位板设有穿孔，该穿孔内穿有所述传力杆。 [0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点： [0010]1、本实用新型中设有齿片组Ⅰ和齿片组Ⅱ，且齿片的齿口直接悬挂在钢梁上，该齿片组Ⅰ与齿片组Ⅱ之间的传力杆上套有受力管，倒链安装在受力管上，通过限位板、限位螺栓固定，不但防止滑脱，而且具有较好的安全性。 [0011]2、本实用新型结构简单，易于安装，适用于1t及以下的倒链，具有良好的推广和实用价值。 附图说明 [0012]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 [0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。 [0014]图2为本实用新型的主视图。 [0015]图3为本实用新型的俯视图。 [0016]图4为本实用新型的侧视图。 [0017]图5为本实用新型中齿片的示意图。 [0018]图6为本实用新型中齿片组的示意图。 [0019]图7为本实用新型的抗弯组合图。 [0020]图8为本实用新型的F^N产生的均布拉应力图。 [0021]图9为本实用新型的M产生的最大压应力图。 [0022]图10为本实用新型的F^N和M叠加应力图。 [0023]图中：11—齿片组Ⅰ；12—齿片组Ⅱ；13—齿片；14—安装孔；2—传力杆；3—受力管；4—限位板；5—限位螺栓。 具体实施方式 [0024]如图1~4所示，一种用于钢梁上快速固定电动倒链的连接装置，该装置包括一端端部为扁平状的圆柱形传力杆2。传力杆2的一侧设有齿片组Ⅰ11，另一侧临近端部处设有齿片组Ⅱ12，该齿片组Ⅰ11与齿片组Ⅱ12之间的传力杆2上套有受力管3；齿片组Ⅰ11与齿片组Ⅱ12的外侧分别设有限位板4，该限位板4与传力杆2相连；靠近齿片组Ⅱ12一侧的传力杆2的端部设有限位螺栓5。 [0025]其中：如图5~6所示，齿片组Ⅰ11与齿片组Ⅱ12均由一组对称的齿片13组成，每个齿片13上设有安装孔14；每两个齿片13的安装孔14重合后穿有传力杆2。齿片13的内侧呈圆弧状，目的是减少应力集中。 [0026]设在齿片组Ⅰ11外侧的限位板4与传力杆2固定连接。 [0027]设在齿片组Ⅱ12外侧的限位板4设有穿孔，该穿孔内穿有传力杆2。 [0028]本实用新型的使用方法： [0029]⑴根据原有钢梁，采用CAD调整的方式，确定本实用新型的具体尺寸。 [0030]⑵根据计算好的尺寸下料。 [0031]⑶在原有钢梁上组装齿片组Ⅰ11和齿片组Ⅱ12，且齿片13的齿口直接悬挂在钢梁上。 [0032]⑷将传力杆2穿过安装孔14、受力管3、限位板4，并用限位螺栓5固定，防止滑脱。 [0033]⑸调整好位置，倒链安装在受力管3上。 [0034]⑹进行吊运测试，确定稳固可靠后投入使用。 [0035]本实用新型中齿片13的起重重量，如图7所示： [0036]本实用新型的作用荷载1t=10KN [0037]本实用新型的选用制作齿片13的厚度b=10mm，薄弱面截面面积S= bh =85×10=850mm²，位置如图7所示。 [0038]截面惯性矩： [0039] [0040]求齿片13薄弱面的拉力F^N和截面弯矩M： [0041]F^N =5KN ；M= 5×（230-42.5）= 937.5 KN·mm [0042]F^N产生的均布拉应力：，如图8所示。 [0043]M产生的压应力：，如图9所示。 [0044]将F^N和M叠加，如图10所示。故，破坏面的最大拉应力为83.73MPa，最大压应力为71.97 MPa，满足要求。因此，该齿片13可以满足1t及以下重物的起重。