技术领域 [0001]本实用新型涉及粘结剂粉体传输领域，特别涉及一种粘结剂粉体输送与定量供给机构。 背景技术 [0002]锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求，在锂离子生产中，通过粘结剂可以对锂电池的碳材料进行粘结，以便于锂电池各个部位的组装。 [0003]现有的粘结剂胶液都是通过粘结剂粉体与水搅拌而来，在粘结剂胶液制作时需要将粉体和水定量配比，进而在搅拌机长时间搅拌下方可形成流体的形状，避免粘结剂胶液过于黏稠或者稀疏，导致粘结剂在实际使用时不方便，而传统的粘结剂粉体和水都是通过人工配比，导致粘结剂胶液生产时需要人工反复配比，让粘结剂胶液生产时更加繁琐，降低了粘结剂胶液生产的效率，因此需要一种新型的粘结剂粉体输送与定量供给机构。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种粘结剂粉体输送与定量供给机构，可以有效解决背景技术中粘结剂粉体和水都是通过人工配比，导致粘结剂胶液生产时需要人工反复配比，让粘结剂胶液生产时更加繁琐，降低了粘结剂胶液生产的效率的问题。 [0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粘结剂粉体输送与定量供给机构，包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管，输料管的一端插接至定量管的内腔中，定量管的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件。 [0006]定量组件包括第一定量筒和第二定量筒，第一定量筒滑动安装在定量管的内腔中，第一定量筒远离开口端的侧壁转动安装有支撑杆，第二定量筒的一端和支撑杆靠近第一定量筒的一端固定连接，支撑杆的一端延伸至第一定量筒的上端面，且支撑杆的另一端延伸至第二定量筒的内腔中，第一定量筒和第二定量筒侧壁均开设有通料槽。 [0007]定量管的侧壁固定安装有安装块，安装块的上端面转动安装有螺纹杆，螺纹杆的侧壁通过螺纹配合安装有螺纹筒，螺纹筒的侧壁固定安装有连接板，连接板远离螺纹筒的一端插接至定量管的内腔中，且延伸至定量管内腔的一端和第一定量筒的外壁固定连接，连接板的侧壁固定安装有安装箱，安装箱的内腔中固定安装有步进电机，步进电机的动力输出端插接至安装箱的外部，且步进电机的动力输出端和支撑杆的一端固定连接。 [0008]定量管的内壁固定安装有第三定量筒，第三定量筒远离开口端的内壁转动安装有第四定量筒，第三定量筒和第四定量筒的侧壁均开设有输料槽，支撑杆远离步进电机动力输出端的一端插接至第四定量筒的内腔中，支撑杆的侧壁固定安装有限位板，第四定量筒远离开口端的一端开设有用于和限位板相互匹配的限位槽。 [0009]优选地，定量管的侧壁固定安装有定位板，定位板的上端面固定安装有滑杆，滑杆的侧壁滑动安装有滑筒，滑筒的侧壁固定安装有导向板，导向板远离滑筒的一端和安装箱的侧壁固定连接。 [0010]优选地，第一定量筒、第二定量筒、第三定量筒和第四定量筒均设置为圆台形结构。 [0011]优选地，连接板和导向板均设置为U型结构。 [0012]优选地，安装箱的上端面设置为锥形结构。 [0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： [0014]本实用新型中，通过螺纹杆可以控制第一定量筒和第三定量筒之间的距离，进而对粘结剂粉体的体积进行控制和计量，便可以达到对粘结剂粉体定量供给的目的，取代了现有技术中通过人工对粘结剂粉体和水配比的方式，避免粘结剂粉体胶液生产时反复配比，降低了粘结剂胶液生产时的繁琐程度，提高了粘结剂胶液生产的效率。 附图说明 [0015]图1为本实用新型的立体图； [0016]图2为本实用新型中支撑杆和定量管的剖视图； [0017]图3为本实用新型中支撑杆和第四定量筒的立体图； [0018]图4为本实用新型中第一定量筒和第二定量筒的立体图； [0019]图5为本实用新型中图2中A处的结构放大图； [0020]图6为本实用新型中图3中B处的结构放大图。 [0021]图中：1、定量管；2、连接板；3、螺纹杆；4、螺纹筒；5、安装块；6、定位板；7、滑筒；8、滑杆；9、导向板；10、安装箱；11、第一定量筒；12、第二定量筒；13、支撑杆；14、第三定量筒；15、第四定量筒；16、限位板。 具体实施方式 [0022]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 [0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0024]请参照图1-6所示，本实用新型为一种粘结剂粉体输送与定量供给机构，包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管1，输料管的一端插接至定量管1的内腔中，其中定量管1由透明塑料材料制作而成，同时外壁设置有刻度线，通过定量管1可以观察粘结剂粉体的体积，通过刻度线对粘结剂粉体体积进行计量。 [0025]定量管1的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件，其中输料管的另一端固定安装有储料箱，同时输料管的内腔中安装有负压机。 [0026]其中储料箱的内腔中装载有粘结剂粉体，通过启动负压机，可以让储料箱中的粘结剂粉体通过输料管进入至定量管1的内腔中，然后通过定量管1将粘结剂粉体导入至搅拌筒的内腔中，提高了粘结剂粉体传输的时的便捷性和效率。 [0027]定量组件包括第一定量筒11和第二定量筒12，第一定量筒11滑动安装在定量管1的内腔中，第一定量筒11远离开口端的侧壁转动安装有支撑杆13，第二定量筒12的一端和支撑杆13靠近第一定量筒11的一端固定连接，其中通过转动支撑杆13，便可以让第二定量筒12转动，提高了第二定量筒12转动的便捷性。 [0028]同时第二定量筒12的外壁和第一定量筒11的内壁相互贴合。 [0029]支撑杆13的一端延伸至第一定量筒11的上端面，且支撑杆13的另一端延伸至第二定量筒12的内腔中，第一定量筒11和第二定量筒12侧壁均开设有通料槽，在粘结剂粉体导入至定量管1内腔中后，转动第二定量筒12，让第二定量筒12的外壁对第一定量筒11外壁开设的通料槽密封，当粘结剂粉体进入至定量管1内腔中后，粘结剂粉体会直接和第一定量筒11的外壁贴合，避免粘结剂粉体直接导入至搅拌筒中。 [0030]定量管1的侧壁固定安装有安装块5，安装块5的上端面转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的侧壁通过螺纹配合安装有螺纹筒4，螺纹筒4的侧壁固定安装有连接板2，连接板2远离螺纹筒4的一端插接至定量管1的内腔中，且延伸至定量管1内腔的一端和第一定量筒11的外壁固定连接。 [0031]其中转动螺纹杆3，便可以控制螺纹筒4的升降，进而让第一定量筒11和第二定量筒12在定量管1的内腔中滑动，同时对第一定量筒11进行限位，避免第一定量筒11发生自转，防止第一定量筒11和第二定量筒12发生错位的情况，而导致粘结剂粉体通过通料槽进入至搅拌筒的内腔中。 [0032]连接板2的侧壁固定安装有安装箱10，连接板2可以对安装箱10起到支撑的作用，让安装箱10在定量管1内腔中安装得更加稳定。 [0033]安装箱10的内腔中固定安装有步进电机，步进电机的动力输出端插接至安装箱10的外部，且步进电机的动力输出端和支撑杆13的一端固定连接，步进电机可以对支撑杆13提供动力源，以便于提高支撑杆13转动时的便捷性。 [0034]定量管1的内壁固定安装有第三定量筒14，第三定量筒14远离开口端的内壁转动安装有第四定量筒15，第三定量筒14和第四定量筒15的侧壁均开设有输料槽，其中第三定量筒14的内壁和第四定量筒15的滑动贴合。 [0035]当第四定量筒15在初始位置时，第四定量筒15侧壁对开设在第三定量筒14外壁的输料槽密封，启动步进电机，让第二定量筒12和第一定量筒11之间错位，此时粘结剂粉体便可以通过第一定量筒11和第二定量筒12侧壁开设的通料槽落至第三定量筒14的上端面。 [0036]支撑杆13远离步进电机动力输出端的一端插接至第四定量筒15的内腔中，支撑杆13的侧壁固定安装有限位板16，第四定量筒15远离开口端的一端开设有用于和限位板16相互匹配的限位槽，当粘结剂粉体充满第一定量筒11和第三定量筒14之间存在的间隙后，再次启动步进电机，让第二定量筒12的侧壁对开设在第一定量筒11侧壁的通料槽密封，此时在限位板16作用下，第四定量筒15发生转动，此时第四定量筒15和第三定量筒14之间发生偏移，便可以让第三定量筒14上端面的粘结剂粉体通过输料槽导入至搅拌桶的内腔中。 [0037]进一步的，通过螺纹杆3可以控制第一定量筒11和第三定量筒14之间的距离，进而对粘结剂粉体的体积进行控制和计量，便可以达到对粘结剂粉体定量供给的目的，取代了现有技术中通过人工对粘结剂粉体和水配比的方式，避免粘结剂粉体胶液生产时反复配比，降低了粘结剂胶液生产时的繁琐程度，提高了粘结剂胶液生产的效率。 [0038]定量管1的侧壁固定安装有定位板6，定位板6的上端面固定安装有滑杆8，其中定位板6可以对滑杆8起到支撑的作用，让滑杆8在定量管1外壁安装得更稳定。 [0039]滑杆8的侧壁滑动安装有滑筒7，滑筒7的侧壁固定安装有导向板9，导向板9远离滑筒7的一端和安装箱10的侧壁固定连接，导向板9可以对安装箱10固定得更加牢固，同时通过滑杆8可以对安装箱10的滑动轨迹起到进一步限定的目的，提高了安装箱10滑动的稳定性。 [0040]第一定量筒11、第二定量筒12、第三定量筒14和第四定量筒15均设置为圆台形结构，对粘结剂粉体承载的同时，也可以让粘结剂粉体完全掉落至搅拌筒内腔中，避免在定量管1内腔中发生残留。 [0041]连接板2和导向板9均设置为U型结构，以便于和安装箱10的连接，同时带动安装箱10进行滑动。 [0042]安装箱10的上端面设置为锥形结构，避免粘结剂在安装箱10的上端面残留。 [0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。