技术领域 [0001]本实用新型属于矿渣微粉储存技术领域，具体地说，涉及一种新型矿渣微粉成品储存装置。 背景技术 [0002]矿渣微粉是将粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到相当细度且符合活性指数要求的粉体，通过机械能活化和化学能活化充分发挥其潜在活性，成为一种高活性的辅助胶凝材料。矿渣微粉能改善混凝土性能，一方面是由于在碱性环境条件下矿渣活性被激发，矿渣中的SiO2、Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2形成水化硅酸钙等水化产物，进一步加速水泥水化反应的进程，改善水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构更加致密，即活性效应；另一方面是矿渣微粉均匀分散于水泥浆体基相中，降低了水泥石的孔隙率，提高了水泥石的密实度，即填充效应，或称微集料效应。 [0003]但是现有的在对矿渣微粉成品储存至储存罐时，由于罐口于储存装置的大小不同，从而容易导致在将其倒入储存罐时，使得矿渣微粉成品出现掉落的情况，容易造成浪费。 [0004]有鉴于此特提出本实用新型。 实用新型内容 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是： [0006]一种新型矿渣微粉成品储存装置,包括顶板和圆形回形框，所述圆形回形框位于顶板下方，且顶板底部中间设置有电机，所述电机远离顶板的一侧壁活动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上啮合连接有螺纹套管，所述螺纹套管四周分别设置有连接杆，四个所述连接杆另一端连接于圆形回形框四周； [0007]所述圆形回形框底部固定安装有锥形板，且锥形板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔内腔活动安装有导向球，且导向球底部相对的两侧壁设置有轴承，两个所述轴承上活动安装有衔接杆。 [0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形通孔下方设置有储存罐，且储存罐上方设置有储存罐口。 [0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储存罐口于圆形通孔相互对称且平行，且圆形通孔的内直径大于储存罐口的内直径。 [0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述衔接杆相互对称，且远离轴承的一端设置有滚轮。 [0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述连接杆于圆形回形框和螺纹套管均为固定连接。 [0012]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板相对的两侧底部均固定安装有导向柱。 [0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： [0014]本实用新型，通过电机控制螺纹丝杆进行旋转，带动螺纹套管进行上下移动，使得连接杆能够带动圆形回形框进行上下移动，此时将矿渣微粉成品放置在圆形回形框内腔，而因为圆形回形框底部时由锥形板制成，使得矿渣微粉成品能够从圆形通孔出去，因为圆形通孔内腔卡接设置有导向球，导向球底部两侧壁活动有衔接杆，从而通过其整体向下移动使得衔接杆于储存罐接触，此时圆形回形框继续向下移动，通过衔接杆的支撑力能够使其将导向球从圆形通孔处挤压出去，使得矿渣微粉成品进入储存罐中。 [0015]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。 附图说明 [0016]在附图中： [0017]图1为本实用新型一种新型矿渣微粉成品储存装置立体结构示意图； [0018]图2为本实用新型一种新型矿渣微粉成品储存装置A处局部结构示意图； [0019]图3为本实用新型一种新型矿渣微粉成品储存装置侧视结构示意图； [0020]图4为本实用新型一种新型矿渣微粉成品储存装置B处局部结构示意图。 [0021]图中：1、顶板；2、导向柱；3、储存罐口；4、储存罐；5、螺纹丝杆；6、螺纹套管；7、连接杆；8、圆形回形框；9、锥形板；10、圆形通孔；11、电机；12、导向球；13、轴承；14、衔接杆；15、滚轮。 具体实施方式 [0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。 [0023]如图1至图4所示，一种新型矿渣微粉成品储存装置，包括顶板1和圆形回形框8，圆形回形框8位于顶板1下方，且顶板1底部中间设置有电机11，电机11远离顶板1的一侧壁活动安装有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5上啮合连接有螺纹套管6，螺纹套管6四周分别设置有连接杆7，四个连接杆7另一端连接于圆形回形框8四周，通过启动电机11能够让螺纹丝杆5进行旋转，从而带动啮合连接的螺纹套管6进行上下移动，使其通过固定连接的连接杆7能够带动整个圆形回形框8进行上下移动，圆形回形框8底部固定安装有锥形板9，且锥形板9上开设有圆形通孔10，圆形通孔10内腔活动安装有导向球12，因为圆形回形框8底部固定安装有锥形板9，而锥形板9上开设有圆形通孔10，圆形通孔10内腔卡接设置有导向球12，此时的矿渣微粉成品能够在锥形板9上往圆形通孔10处滑动，通过卡接设置的导向球12能够将矿渣微粉成品进行阻挡，避免其出现漏出的情况，且导向球12底部相对的两侧壁设置有轴承13，两个轴承13上活动安装有衔接杆14，因为导向球12底部相对的两侧壁设置有轴承13，且轴承13上活动安装有衔接杆14，此时当圆形回形框8向下进行移动时，直至衔接杆14能够于储存罐4进行接触，在衔接杆14的支撑作用下能够让导向球12向上进行移动，使得此时的圆形通孔10处于打开的状态此时矿渣微粉成品能够从锥形板9滑出，而此时的圆形通孔10正好位于储存罐口3上，从而保证了矿渣微粉成品不会出现掉落的情况，而因为衔接杆14底部设置有滚轮15，从而保证其可以对不同大小的储存罐4进行投料。 [0024]如图1至图4所示，在具体实施方式中，圆形通孔10下方设置有储存罐4，且储存罐4上方设置有储存罐口3。本设置中，确定了将物料投放至储存罐4的顺序。 [0025]如图1至图4所示，进一步的，储存罐口3于圆形通孔10相互对称且平行，且圆形通孔10的内直径大于储存罐口3的内直径。本设置中，保证了在圆形通孔10能够套接在储存罐口3上。两个衔接杆14相互对称，且远离轴承13的一端设置有滚轮15。本设置中，当圆形回形框8向下进行移动时，直至衔接杆14能够于储存罐4进行接触，在衔接杆14的支撑作用下能够让导向球12向上进行移动，使得此时的圆形通孔10处于打开的状态此时矿渣微粉成品能够从锥形板9滑出，而此时的圆形通孔10正好位于储存罐口3上，从而保证了矿渣微粉成品不会出现掉落的情况，而因为衔接杆14底部设置有滚轮15，从而保证其可以对不同大小的储存罐4进行投料。 [0026]如图1至图4所示，更进一步的，每个连接杆7于圆形回形框8和螺纹套管6均为固定连接。本设置中，保证了通过启动电机11能够让螺纹丝杆5进行旋转，从而带动啮合连接的螺纹套管6进行上下移动，使其通过固定连接的连接杆7能够带动整个圆形回形框8进行上下移动。顶板1相对的两侧底部均固定安装有导向柱2。本设置中，避免了顶板1出现掉落的情况。 [0027]本实施例的一种新型矿渣微粉成品储存装置的实施原理如下：首选将矿渣微粉成品放置在圆形回形框8内腔，而圆形回形框8四周固定安装有连接杆7，且连接杆7另一端固定连接于螺纹套管6，而螺纹套管6啮合连接于螺纹丝杆5，螺纹丝杆5一端活动连接于电机11，从而将圆形回形框8的位置进行确定，当需要将矿渣微粉成品进行储存时，此时通过启动电机11能够让螺纹丝杆5进行旋转，从而带动啮合连接的螺纹套管6进行上下移动，使其通过固定连接的连接杆7能够带动整个圆形回形框8进行上下移动，而因为圆形回形框8底部固定安装有锥形板9，而锥形板9上开设有圆形通孔10，圆形通孔10内腔卡接设置有导向球12，此时的矿渣微粉成品能够在锥形板9上往圆形通孔10处滑动，通过卡接设置的导向球12能够将矿渣微粉成品进行阻挡，避免其出现漏出的情况，而因为导向球12底部相对的两侧壁设置有轴承13，且轴承13上活动安装有衔接杆14，此时当圆形回形框8向下进行移动时，直至衔接杆14能够于储存罐4进行接触，在衔接杆14的支撑作用下能够让导向球12向上进行移动，使得此时的圆形通孔10处于打开的状态此时矿渣微粉成品能够从锥形板9滑出，而此时的圆形通孔10正好位于储存罐口3上，从而保证了矿渣微粉成品不会出现掉落的情况，而因为衔接杆14底部设置有滚轮15，从而保证其可以对不同大小的储存罐4进行投料。