技术领域 [0001]本申请涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种无动力滑架。 背景技术 [0002]目前，输送设备广泛应用于机械制造、电机、化工和冶金工业，在工业生产过程中用于物料的转移，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 [0003]针对上述中的相关技术，发明人认为传统的输送设备大都需要动力设备提供动力，需消耗电力，运输成本较高。 实用新型内容 [0004]为了减少电力消耗，从而降低运输成本，本申请提供一种无动力滑架。 [0005]本申请提供的一种无动力滑架采用如下的技术方案： [0006]一种无动力滑架，包括支架和支板，所述支板的两端分别固定连接于所述支架相对内侧壁，所述支架和所述支板均倾斜设置，料框滑动连接于所述支架。 [0007]通过采用上述技术方案，工作人员将料框放置在支架相对较高的一端，料框在自身重力的作用下沿支架的倾斜方向移动，从而能够完成料框的运输工作，进而减少了电力消耗，降低了运输成本。 [0008]优选的，所述支架相对两侧均固定设置有固定架，所述固定架上转动设置多个第一转辊，所述第一转辊转动配合于料框。 [0009]通过采用上述技术方案，料框的底部抵接于第一转辊，料框在自身重力作用下移动，第一转辊转动能够降低料框与支架之间的摩擦力。 [0010]优选的，所述支架相对两侧均固定设置有限位板，所述限位板的位置高于所述固定架位置，料框滑动连接于所述限位板。 [0011]通过采用上述技术方案，支架两侧的限位板，能够限定料框的滑移位置，从而能够降低料框发生偏移的可能性。 [0012]优选的，所述限位板上转动连接有多个第二转辊，所述第二转辊能够转动连接于料框。 [0013]通过采用上述技术方案，料框在滑移过程中，第二转辊在料框的滑动下转动，从而能够降低料框与限位板之间的摩擦力。 [0014]优选的，所述支板上固定设置多个支座，所述支座上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述支座的一端固定设置有支块，所述支块上活动连接有挡块，所述支座上设有能够驱动挡块运动的驱动件，所述挡块能够抵接于料框。 [0015]通过采用上述技术方案，挡块在驱动件的驱动下能够抵挡料框，从而能够固定料框的位置，在多个驱动件共同作用下，从而能够完成料框一个一个的依次滑落。 [0016]优选的，所述支块上固定设置有固定块，所述固定块上固定设置有固定杆，所述挡块转动设置于所述固定杆。 [0017]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过驱动件使挡块转动于固定杆，从而能够调控挡块抵接于料框和挡块远离料框。 [0018]优选的，所述驱动件为气泵，所述气泵固定设置于所述支座上，所述支块上开设有通孔，所述气泵的活塞滑动连接于所述通孔的内壁，所述气泵的活塞杆固定连接于所述挡块。 [0019]通过采用上述技术方案，气泵周期性伸缩活塞杆，当气泵伸出活塞杆时，活塞杆能够驱动挡块转动，并且挡块的一端升高，另一端降低，从而能够阻止料款移动，当气泵的活塞杆收缩时，挡块转动，挡块的一端跟随活塞杆下移，从而解除对料框的位置固定。 [0020]优选的，所述挡块远离所述气泵的一端穿设且固定设置有连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有滚轮，所述滚轮能够抵接于料框。 [0021]通过采用上述技术方案，当气泵的活塞杆收缩时，挡块一端的滚轮抵接于料框底部，不仅能够对支撑起到料框，还能降低料框移动的阻力。 [0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0023]1.工作人员将料框放置在支架相对较高的一端，料框在自身重力的作用下沿支架的倾斜方向移动，从而能够完成料框的运输工作，进而减少了电力消耗，降低了运输成本； [0024]2.支架两侧的限位板，能够限定料框的滑移位置，从而能够降低料框发生偏移的可能性； [0025]3.气泵周期性伸缩活塞杆，当气泵伸出活塞杆时，活塞杆能够驱动挡块转动，并且挡块的一端升高，另一端降低，从而能够阻止料款移动，当气泵的活塞杆收缩时，挡块转动，挡块的一端跟随活塞杆下移，从而解除对料框的位置固定。 附图说明 [0026]图1是一种无动力滑架的整体结构示意图。 [0027]图2是本申请实施例的突出挡块的结构示意图。 [0028]附图标记说明： [0029]1、支架；2、支板；3、固定架；4、第一转辊；5、限位板；6、第二转辊；7、支座；8、支撑杆；9、支块；10、挡块；11、固定块；12、固定杆；13、气泵；14、连接杆；15、滚轮。 具体实施方式 [0030]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。 [0031]本申请实施例公开一种无动力滑架。如图1和图2所示，包括支架1和支板2，支板2的两端侧壁分别固定焊接于支架1相对内侧壁，支架1和支板2均倾斜设置，支架1的右端高于支架1的左端；支架1的顶端相对侧壁均固定焊接有固定架3，固定架3呈凹型状，固定架3的凹型槽内壁上转动设置多个第一转辊4，第一转辊4的轴心线沿水平方向延伸，第一转辊4转动配合于料框。 [0032]如图1和图2所示，支架1相背两侧壁均通过螺栓固定连接有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定连接有限位板5，限位板5呈长方体状，限位板5沿水平方向开设有放置槽，限位板5的截面呈凹型状，限位板5的位置高于固定架3位置，料框滑动连接于限位板5，放置槽内壁上依次转动连接有多个第二转辊6，第二转辊6能够转动连接于料框。 [0033]如图1和图2所示，支板2上依次固定焊接多个支座7，支座7上固定焊接有支撑杆8，支撑杆8呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向延伸，支撑杆8的顶端固定焊接有支块9，支块9呈长方体状，支块9上固定设置有固定块11，固定块11呈凹型状，固定块11上凹型槽内壁固定焊接有固定杆12，固定杆12呈圆柱体状，且其轴心线沿水平方向设置，固定杆12上转动连接有挡块10，支座7上设有能够驱动挡块10运动的驱动件，挡块10能够抵接于料框 [0034]如图1和图2所示，驱动件为气泵13，气泵13固定设置于支座7上，支块9上开设有通孔，通孔沿竖直方向延伸，气泵13的活塞沿竖直方向滑动连接于通孔的内壁，气泵13的活塞杆固定焊接于挡块10左端底部侧壁；挡块10的右端固定穿设有连接杆14，连接杆14呈圆柱体状，且其轴心线沿水平方向延伸，连接杆14的两端均转动连接有滚轮15，滚轮15能够抵接于料框。 [0035]如图1和图2所示，在支架1运输料框前，工作人员先设定好气泵13活塞杆的伸缩频率，随后，工作人员将料框依次放置在支架1相对较高的一端，料框在自身重力的作用下沿支架1的倾斜方向移动，料框的底部抵接于第一转辊4，第一转辊4转动能够降低料框与支架1之间的摩擦力，从而减小料框下滑的阻力；支架1两侧的限位板5能够限定料框的位置从而降低料框发生偏移的可能性，同时，第二转辊6能够降低料框与限位板5之间的摩擦力；料框在滑移过程中，挡块10能够阻挡料框的移动，当支座7上的气泵13活塞杆向上移动时，挡块10的左端上升，挡块10的底端转动于固定杆12，挡块10的左端位置上升，右端位置下降，从而挡块10的左端能够抵接于料框并阻挡料框移动，当气泵13的活塞杆向下移动时，挡块10的左端位置降低，右端位置升高，右端位置最高与固定架3在同一水平面上，当右端位置升高时，挡块10右端的滚轮15能够抵接并转动连接于料框的底部，从而能加持对料框重力的支撑；在多个支座7气泵13的作用下，能够实现料框一个一个逐个滑落，从而能够完成料框的运输工作，进而减少了电力消耗，降低了运输成本。 [0036]本申请实施例的实施原理为：支架1和支板2均倾斜设置，利用料框自身的重力来实现无动力运输，支架1上供料框滑移的侧壁上转动连接有多个第一转辊4来降低料框移动的阻力，支架1上的两侧还设有限位板5来降低料框滑出支架1的可能性，支板2上设有挡块10来实现料框的逐一滑落，从而能够降低料框发生碰撞文档可能性。 [0037]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。