技术领域 [0001]本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用温控发酵设备。 背景技术 [0002]有机肥是指主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分，回答有机肥发酵需先将粪便、秸秆、杂草等铺在地面上，调整碳氧比例为25-30:1，含量水控制在60-65％；每吨撒入5公斤左右发醇葛液，搅拌2-3次，再堆成长方形，覆盖塑料膜:保持发酵温度为15度以上，当物料呈黑褐色，温度降至常温，即发酵完成。 [0003]目前有机肥在发酵过程中，直接将有机肥和发酵菌液倒入发酵设备中，通过发酵设备内部设置有加热装置对有机肥进行升温处理，但在有机肥发酵过程中，由于有机肥湿度较大粘性较高，在将有机肥和发酵菌液倒入发酵设备后，未对其进行搅拌，使得有机肥与发酵菌液无法进行充分混合，造成发酵菌液分布不均匀，在发酵过程中部分区域内的有机肥无法发酵，影响发酵效果，并且发酵过程中有机肥是暴露在空气中，这样虽然能够向有机肥提供氧气，但有发酵设备中部和底部位置处的有机肥无法充分与空气接触，造成这部分有机肥发酵时氧气含量不充足，影响发酵。 [0004]因此，需要一种有机肥生产用温控发酵设备，解决现有技术中存在有机肥无法充分与发酵菌液混合，以及发酵时部分有机肥获氧量低，影响发酵的问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用温控发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用温控发酵设备，包括发酵桶，所述发酵桶顶面一侧设置有气泵，所述气泵上设置有通气管，所述通气管与发酵桶外侧壁顶部贯通，所述发酵桶外侧壁中部贯通设置有保护壳，所述保护壳外侧壁一端顶部设置有进料口，所述发酵桶底面中心处设置有转动柱，所述转动柱外侧壁一端设置有若干均匀叶，所述均匀叶位于发酵桶内部，所述转动柱顶部设置有温控装置，所述转动柱外侧壁另一端设置有第四齿轮，所述发酵桶下方设置有第一电机，所述第一电机轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述发酵桶内部设置有第二绞龙，所述第二绞龙一端设置有第一齿轮，所述发酵桶顶部一侧设置有旋转柱，所述旋转柱外侧壁底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述发酵桶一侧面顶部和底部分别固定有定位块，所述定位块上设置有转动杆，所述转动杆两端与旋转柱和转动柱上分别设置有带轮，相邻所述带轮间设置有皮带，所述发酵桶内侧壁顶部设置有若干加热棒。 [0007]进一步的，所述保护壳内部设置有第一绞龙，所述保护壳一端设置有第二电机，所述第二电机轴与第一绞龙连接。 [0008]进一步的，所述发酵桶外侧壁底部贯通设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。 [0009]进一步的，所述定位块为矩形块，所述定位块固定于发酵桶外侧壁顶部和底部位置处。 [0010]进一步的，所述发酵桶为中空圆柱形结构，所述发酵桶底部设置有支撑架。 [0011]进一步的，所述转动柱为圆柱形结构，所述转动柱设置于发酵桶底面中心处。 [0012]与现有技术相比，本实用新型提供的一种有机肥生产用温控发酵设备，至少包括如下有益效果： [0013](1)通过启动第二电机，第二电机转动带动第二绞龙转动，从进料口将有机肥和发酵菌液倒入，第二绞龙将有机肥和发酵菌液带入发酵桶内，启动加热棒，加热棒对有机肥进行升温处理，启动第一电机，第一电机带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动均匀叶转动，均匀叶转动对发酵桶底部的有机肥进行推动，同时第四齿轮转动通过多个带轮的传动，带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二绞龙转动，第二绞龙将发酵桶内部的有机肥进行上下搅动处理，从而使有机肥能够与发酵菌液进行充分混合，提高发酵效果。 [0014](2)通过启动气泵，气泵将空气泵入通气管中，空气顺着通气管进入发酵桶内部，对从第二绞龙顶部落下的有机肥进行送氧处理，随者第二绞龙顶部有机肥重新落回发酵桶内有机肥中，落下的有机肥将空气带入发酵桶内有机肥中，使得空气与有机肥混合，在发酵过程中，温控装置控制加热棒的温度变化，使得发酵桶内部的温度始终处于相对平衡的水平，使得发酵过程更加稳定，从而使发酵桶内各区域的有机肥能够充分与空气接触，保证了有机肥发酵过程中所需氧气含量。 附图说明 [0015]图1为本实用新型整体结构示意图； [0016]图2为本实用新型发酵桶结构示意图； [0017]图3为本实用新型发酵桶剖视结构示意图； [0018]图4为本实用新型图3中A的局部放大结构示意图。 [0019]图中：1、发酵桶；2、第一电机；3、出料管；4、气泵；5、通气管；6、保护壳；7、第二电机；8、进料口；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、定位块；12、转动杆；13、带轮；14、皮带；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、转动柱；18、阀门；19、第一绞龙；20、第二绞龙；21、加热棒；22、均匀叶；23、温控装置；24、旋转柱；25、支撑架。 具体实施方式 [0020]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。 [0021]请参阅图1-4，本实用新型提供一种有机肥生产用温控发酵设备，包括发酵桶1，发酵桶1顶面一侧设置有气泵4，气泵4上设置有通气管5，通气管5与发酵桶1外侧壁顶部贯通，发酵桶1外侧壁中部贯通设置有保护壳6，保护壳6外侧壁一端顶部设置有进料口8，发酵桶1底面中心处设置有转动柱17，转动柱17外侧壁一端设置有若干均匀叶22，均匀叶22位于发酵桶1内部，转动柱17顶部设置有温控装置23，转动柱17外侧壁另一端设置有第四齿轮16，发酵桶1下方设置有第一电机2，第一电机2轴上设置有第三齿轮15，第三齿轮15和第四齿轮16啮合，发酵桶1内部设置有第二绞龙20，第二绞龙20一端设置有第一齿轮9，发酵桶1顶部一侧设置有旋转柱24，旋转柱24外侧壁底部设置有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮9啮合，发酵桶1一侧面顶部和底部分别固定有定位块11，定位块11上设置有转动杆12，转动杆12两端与旋转柱24和转动柱17上分别设置有带轮13，相邻带轮13间设置有皮带14，发酵桶1内侧壁顶部设置有若干加热棒21。 [0022]进一步地如图3所示，保护壳6内部设置有第一绞龙19，保护壳6一端设置有第二电机7，第二电机7轴与第一绞龙19连接，从而使有机肥能够从进料口8进入，并被第一绞龙19带动进入发酵桶1内。 [0023]进一步地如图1、图2和图3所示，发酵桶1外侧壁底部贯通设置有出料管3，出料管3上设置有阀门18，从而使发酵完成后的有机肥能够从出料管3流出，进行收集。 [0024]进一步地如图1、图2和图3所示，定位块11为矩形块，定位块11固定于发酵桶1外侧壁顶部和底部位置处，从而使转动杆12位置能够被限定住，便于通过一系列的传动带动第二绞龙20转动。 [0025]进一步地如图1、图2和图3所示，发酵桶1为中空圆柱形结构，发酵桶1底部设置有支撑架25，从而能够对有机肥进行收集，发酵。 [0026]进一步地如图3所示，转动柱17为圆柱形结构，转动柱17设置于发酵桶1底面中心处，从而能够带动均匀叶22转动，进而能够对发酵桶1底部的有机肥进行搅拌。 [0027]本方案具备以下工作过程：启动第二电机7，第二电机7转动带动第二绞龙20转动，从进料口8将有机肥和发酵菌液倒入，第二绞龙20将有机肥和发酵菌液带入发酵桶1内，启动加热棒21，加热棒21对有机肥进行升温处理。启动第一电机2，第一电机2带动第三齿轮15转动，第三齿轮15转动带动第四齿轮16转动，第四齿轮16转动带动均匀叶22转动，均匀叶22转动对发酵桶1底部的有机肥进行推动；同时第四齿轮16转动通过多个带轮13的传动，带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二绞龙20转动，第二绞龙20将发酵桶1内部的有机肥进行上下搅动处理，从而使有机肥能够与发酵菌液进行充分混合，提高发酵效果。 [0028]启动气泵4，气泵4将空气泵入通气管5中，空气顺着通气管5进入发酵桶1内部，对从第二绞龙20顶部落下的有机肥进行送氧处理，随着第二绞龙20顶部有机肥重新落回发酵桶1内有机肥中，落下的有机肥将空气带入发酵桶1内有机肥中，从而使发酵桶1内各区域的有机肥能够充分与空气接触，保证了有机肥发酵过程中所需氧气含量；在发酵过程中，温控装置23控制加热棒21的温度变化，使得发酵桶1内部的温度始终处于相对平衡的水平，使得发酵过程更加稳定。 [0029]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。