技术领域 [0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于废水活性污泥强化除磷装置。 背景技术 [0002]随着富营养化对水体影响的加剧，近年来国家及各级政府对废水中磷的排放要求愈加严格，TP排放指标从一级A标准逐渐提高至类四类水体要求，特别对于现有污水厂而言提标改造压力巨大。 [0003]目前，常用的最为经济的除磷方法主要包括生物除磷法和传统化学沉淀除磷法：生物除磷法利用聚磷菌厌氧释磷、好氧吸磷的技术原理，将磷由液相转移到固相污泥，但一般很难达到目前标准要求，需要引入化学法除磷；化学除磷工艺一般可保证出水TP浓度稳定达标，但若在活性污泥工艺前进行化学除磷，则将对原水中BOD有一定的去除，大大影响废水的可生化特性，且污泥产量较大，若投加点选在生化处理段后端，则污水中大部分磷已经被聚磷菌吸附，并经污泥回流再次进入生物处理单元，此时污水中磷浓度较低，药剂利用率低，药剂投加量较大，同时，大量工程生产及中小试试验验证厌氧环境下聚磷菌的高效释磷作用使得磷酸盐在厌氧池中富集，厌氧池出水磷含量往往可达进水的5～10倍左右，因此将生物除磷和化学除磷结合起来，针对少量厌氧池富磷废水进行高效化学除磷。鉴于此，我们提出一种用于废水活性污泥强化除磷装置。 实用新型内容 [0004]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于废水活性污泥强化除磷装置。 [0005]本实用新型的技术方案是： [0006]一种用于废水活性污泥强化除磷装置，包括厌氧池和沉淀池，所述厌氧池通过第一分流管与沉淀池相互连接，所述沉淀池通过管道连接有化学除磷池； [0007]所述化学除磷池上固定连接有废水回流管且所述废水回流管另一端连接有缺氧池，所述厌氧池与缺氧池二者之间固定连接有第二分流管，所述缺氧池上固定连接有流动管且所述流动管另一端固定连接有好氧池，所述好氧池与沉淀池二者之间固定连接有污泥回流管。 [0008]优选的，所述好氧池上固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接在沉淀膜池上，所述沉淀膜池上固定安装有出水管。 [0009]优选的，所述第一分流管的两端分别连接厌氧池的出水端和沉淀池，所述沉淀池上固定连接有污泥排放管，所述沉淀池内的部分释磷污泥通过所述污泥排放管排出且剩余未排放释磷污泥通过污泥回流管回流至好氧池内。 [0010]优选的，所述第一分流管上固定安装有流量控制阀，所述流量控制阀内设有流量计。 [0011]优选的，所述厌氧池富磷混合液经所述沉淀池泥水分离后的上清液进入化学除磷池，所述化学除磷池内投加化学除磷剂。 [0012]优选的，所述厌氧池到沉淀池的分流量为处理水量的10％～20％，所述沉淀池和化学除磷池占地面积为传统除磷工艺占地面积的1/10～1/5。 [0013]优选的，所述化学除磷池将富磷上清液高效除磷后经废水回流管输回至缺氧池内，所述化学除磷池内化学污泥经排出管排出处置或作为磷肥。 [0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0015]该一种用于废水活性污泥强化除磷装置，改进传统除磷工艺的不足，将生物除磷与化学除磷有机结合，为新建污水厂项目和已建污水厂的提标改造项目提供了一种经济高效的除磷理念及工艺，特别解决了已建污水厂用地紧、改造难等问题，针对少量厌氧池富磷废水进行高效化学除磷，不仅可大大节约化学药剂投加、减少化学污泥排放、除磷效果稳定等优点，同时可以在不影响已建污水厂的生产情况下进行提标改造，并且沉淀池与化学除磷池占地仅为传统化学除磷工艺的1/5～1/10，节省占地面积、运行费用低，且产生的富磷污泥肥效较高可做磷肥回用，由于除磷池水量占比较少，所以化学药剂对生化系统的影响可最小化，具有广泛而深远的应用前景。 附图说明 [0016]图1为本实用新型整体结构俯视图； [0017]图2为本实用新型整体结构示意图； [0018]图3为本实用新型工作流程图。 [0019]图中各个标号的意义为： [0020]1、厌氧池；2、沉淀池；3、化学除磷池；4、缺氧池；5、好氧池；6、沉淀膜池；7、第一分流管；8、流量控制阀；9、污泥排放管；10、污泥回流管；11、废水回流管；12、排出管；13、连接管；14、出水管；15、第二分流管；16、流动管。 具体实施方式 [0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0023]请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案： [0024]一种用于废水活性污泥强化除磷装置，包括厌氧池1和沉淀池2，厌氧池1通过第一分流管7与沉淀池2相互连接，沉淀池2通过管道连接有化学除磷池3； [0025]化学除磷池3上固定连接有废水回流管11且废水回流管11另一端连接有缺氧池4，厌氧池1与缺氧池4二者之间固定连接有第二分流管15，缺氧池4上固定连接有流动管16且流动管16另一端固定连接有好氧池5，好氧池5与沉淀池2二者之间固定连接有污泥回流管10。 [0026]好氧池5上固定连接有连接管13，连接管13另一端固定连接在沉淀膜池6上，沉淀膜池6上固定安装有出水管14。 [0027]第一分流管7的两端分别连接厌氧池1的出水端和沉淀池2，沉淀池2上固定连接有污泥排放管9，沉淀池2内的部分释磷污泥通过污泥排放管9排出且剩余未排放释磷污泥通过污泥回流管10回流至好氧池5内，解决了污泥浓缩池磷释放并富集于上清液的问题，污泥排放与回流比例可按活性污泥系统剩余污泥排放量核算，大大避免了传统工艺污泥浓缩池磷释放导致的磷重复循环处理问题，降低污水厂的运行负担。 [0028]第一分流管7上固定安装有流量控制阀8，流量控制阀8内设有流量计，可以根据进水水质及生化系统运行波动情况通过控制阀8及时在线调整分流量，耐冲击能力强。 [0029]化学除磷池3将富磷上清液高效除磷后经废水回流管11输回至缺氧池4内，化学除磷池3内化学污泥经排出管12排出处置或作为磷肥，厌氧池1富磷混合液经沉淀池2泥水分离后的上清液进入化学除磷池3，化学除磷池3内投加化学除磷剂，常用除磷药剂包括但不仅限于氢氧化钙、PAC、铁盐等，本实施例优选氢氧化钙，利用化学除磷剂所得污泥含磷量可高达2％～6％，将磷完全排出生产系统，减小污水厂运行负担，且富磷污泥肥效较高可做磷肥回用，可实现磷的低成本高效回收。 [0030]厌氧池1到沉淀池2的分流量为处理水量的10％～20％，由于水量仅为进水量的10％～20％，化学药剂对生化系统的影响可最小化，沉淀池2和化学除磷池3占地面积为传统除磷工艺占地面积的1/10～1/5。 [0031]本实施例的一种用于废水活性污泥强化除磷装置，利用聚磷菌在厌氧池1内大量释磷得到富磷泥水混合液，利用污水泵将厌氧池1末端泥水混合液小量分流至沉淀池2内，通过流量控制阀8根据出水水质及要求随时在线调整流量，混合液在沉淀池2内泥水分离，根据剩余污泥量控制本部分释磷污泥排放和回流比例，未排部分经污泥回流管10回流至好氧池5，沉淀池2内停留时间2～5h，沉淀池2富磷上清液自流进入化学除磷池3进行化学除磷，利用药剂投加装置向化学除磷池中连续投加除磷剂，本实施例以氢氧化钙为例，药剂使用量2～4KgCa2+/KgP之间，化学除磷池3得到的富磷污泥经排出管12排放或作为磷肥，去磷废水通过废水回流管11流入缺氧池4内，随后污水进入好氧池5，进一步将有机物分解为无机物，去除污染物功能，最后排出上清液，污泥沉淀成膜。 [0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。