技术领域 [0001]本实用新型涉及养蜂设备技术领域，具体涉及一种移虫机用注塑蜂巢脾及其配套夹具。 背景技术 [0002]蜂王浆生产想要实现机械化移虫需要开发移虫机，配合移虫机使用的是蜂巢脾，用来培育足够数量的适龄幼虫供移虫机完成移虫工作。蜂巢脾目前有两种来源，第一种：蜂农用蜂蜡作为主要原料制作蜡制巢础，配合木框放入蜂箱后蜜蜂会根据蜡制巢础上的六边形巢房的房基筑起巢房孔。第二种：开模具注塑成型，蜜蜂在注塑巢础上根据六边形巢房的房基来筑起巢房孔。以上两种蜂巢脾有以下缺点： [0003]一：上述两种蜂巢脾所采用的筑巢房基都很浅，在蜜蜂筑巢时和蜂王产雄蜂卵后都存在被蜜蜂改造蜂巢孔型的缺点，无论是中华蜜蜂蜂巢脾还是意大利蜜蜂蜂巢脾一旦被蜜蜂改造过的蜂巢孔都会对自身和周边结构产生很大的形变，让蜜蜂无法改造蜂巢房孔径的蜂巢础是行业的共同需要。 [0004]二：单个蜂王24小时内的产卵量有限，即便是多王群，几个蜂王同时在一张蜂巢脾上产卵，蜂巢脾中的房基数量仍然过多，产卵不集中造成移虫机在找虫和移虫这两个工作环节上都浪费了很多时间。 [0005]三：现有的蜂巢脾用的筑巢房基底面由平面或三个菱形构成，底面周圈配六条浅边，这两部分构成筑巢房基。这种结构在使用移虫针中的铲虫舌头铲取位于底面的幼虫时易造成强冲击和铲取失败。 [0006]传统蜂巢脾的以上缺点决定了移虫机需要配套专用蜂巢脾。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种移虫机用蜂巢脾及其配套夹具，它具有筑巢房基深，蜜蜂无法改造蜂巢房孔径的优点；能够节省找虫、移虫的时间，提高工作效率；能很好的配合移虫机使用，移虫时减少对幼虫的伤害。 [0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种移虫机用蜂巢脾，它包括固定框1、筑巢区2，固定框1的中间部分镶嵌有筑巢区2；所述筑巢区2的前后表面完全相同，筑巢区2包括外围层21和巢础层22，外围层21设置于巢础层22的外圈；所述外围层21由外框211、方形筑巢引导齿212、锯齿形筑巢引导齿213组成，外框211的内侧左右两端设置有方形筑巢引导齿212，外框211的内侧上下两端设置有锯齿形筑巢引导齿213；巢础层22由数个筑巢孔221组成，筑巢孔221的截面为子弹头形凹面状。 [0009]所述固定框1为中空的方形框，固定框1的两端分别设置有长把手18，固定框1包括第一手持区11、第二手持区12、上梁13、下梁14，第一手持区11、第二手持区12分别设置于筑巢区2的两侧，第一手持区11、第二手持区12的顶端固定设置有上梁13，第一手持区11、第二手持区12的底端固定设置有下梁14；长把手18分别设置在上梁13的两端。固定框1用于固定筑巢区2，手持区和长把手18可减少筑巢区的面积。减少了找虫和移虫的时间，提高了工作效率。 [0010]所述上梁13和下梁14的中间部分均设置有一个定位孔15，定位孔15的左右两侧均设置有一个固定孔16。定位孔15和固定孔16用于将蜂巢脾固定在夹具上。 [0011]所述第一手持区11、第二手持区12上均设置有数字行数标记17，数字行数标记17设置于靠近筑巢区2的一侧。数字行数标记17用于快速寻找幼虫的位置，提高工作效率。 [0012]所述配套夹具3包括夹板31、护栏32、拖柱33、定位柱34、圆柱销35、固定柱36、固定螺丝37、夹具安装孔38，夹板31的外侧设置有一圈护栏32，夹板31的四个角上均设置有一个拖柱33，夹板31的上下端的中间部分均设置有一个定位柱34，定位柱34上设置有圆柱销35，定位柱34左右两侧均设置有一个固定柱36，固定柱36设置于夹板31上，固定柱36上设置有定位螺丝37，数个夹具安装孔38设置于夹板31的中间部位。配套夹具3安装在移虫机上，用于在移虫时固定蜂巢脾2。 [0013]所述两个定位柱34与两个定位孔15分别相对应，数个固定柱36与数个固定孔16分别相对应。夹具中的圆柱销35和固定螺丝37配合蜂巢脾中的定位孔15和固定孔16可快速定位和固定。 [0014]本实用新型的工作原理：使用时，将蜂巢脾放入蜂群后工蜂被迫只能沿着两孔之间的薄壁来分泌蜂蜡筑起剩余的工蜂蜂巢孔壁，最终在巢础层中的所有筑巢孔上都会筑起剩余的蜂巢孔壁，受限于深度、孔型、塑料材质这三点蜜蜂将失去改造蜂巢房孔径的动力和能力。 [0015]外围层设置在所有筑巢孔的外圈，外围层中的外框、筑巢引导齿在蜜蜂筑巢中起到了设限和引导的作用。在筑巢结束后抓取长把手18将蜂巢脾从蜂群中取出来后用摇蜜机和水冲洗把蜂巢脾内的蜂蜜和花粉清理干净，清理后的蜂巢脾用来育虫。 [0016]市场上现有传统蜂巢脾中筑巢房基数量最少在6000个左右，相较于产卵区内的几条蜂王在24小时内最多产4000个卵来看仍然过多。本实用新型根据养蜂场调研将蜂巢脾中筑巢孔的总数量设置在4000-5100个之间。每一行设置50-60个筑巢孔，共设置40-42行，任意两个筑巢孔间的中心距离都是一样的。由于蜂巢脾正面和背面具有相同的结构分布特征，所以两面合计在4000-5100个筑巢孔，其筑巢孔数完全能满足24小时内多王产卵的需求。同时由于筑巢区面积减小，大大的缩短了找虫、移虫的时间，提高了工作效率。 [0017]将蜂巢脾放入多王群24小时后从蜂箱取出再放入育虫群，在蜂卵孵化24小时后取出备用。开动移虫机进入待机状态，观察数字行数标记，记住起始行数和结束行数。把蜂巢脾中的定位孔15对应夹具中的圆柱销35装入，固定螺丝37穿过固定孔16将蜂巢脾固定在固定柱33上，完成安装后在移虫机输入起始行数和结束行数，启动移虫机进入找虫和移虫工作，在蜂巢脾正面所有幼虫被移虫机移走后移虫机发出提示音并暂停，操作人员再将蜂巢脾取出并翻面进入蜂巢脾背面工作，至此进入下一个工作循环。 [0018]采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为： [0019]1.蜂巢脾通过设置长把手18和手持区极大的缩小了筑巢区面积，应用于移虫机缩短了找虫和移虫时间；大大提高了工作效率。 [0020]2.筑巢孔的孔深度远超现有筑巢房基的深度，采用注塑工艺，孔深能满足或接近蜂王直接产卵的需要，孔型也在工蜂和蜂王的接受范围内，所以工蜂被迫只能沿着两孔之间的薄壁分泌蜂蜡筑起剩余的工蜂蜂巢孔壁。孔型、深度、塑料材质这三点让蜜蜂失去改造蜂巢孔径的动力和能力。 [0021]3.巢础层22中筑巢孔221的截面为子弹头形凹面状，这种孔形在使用移虫针中的铲虫舌头铲取位于筑巢孔孔底221中的幼虫时没有强冲击和铲取失败，实际使用效果优于原有筑巢房基。该注塑标准件应用于移虫机内使用能很好的满足机械化移虫的需求。 附图说明 [0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023]图1是本实用新型中蜂巢脾正面视图， [0024]图2是本实用新型中蜂巢脾侧面视图， [0025]图3是本实用新型中蜂巢脾侧面剖视图， [0026]图4是本实用新型中筑巢区正面视图， [0027]图5是图4中A的放大图， [0028]图6是本实用新型中配套夹具的侧视图， [0029]图7是本实用新型中配套夹具的正视图， [0030]图8是本实用新型中筑巢孔的正视图， [0031]图9是实施例2中筑巢孔的正视图， [0032]图10是实施3中筑巢孔的正视图， [0033]图11是传统的蜂巢脾用的筑巢房基结构示意图， [0034]图12是图11的剖视图， [0035]图13是图8的剖视图， [0036]图14是图9的剖视图， [0037]图15是图10的剖视图， [0038]图16是低成本模具方案蜂巢脾结构示意图， [0039]图17是低成本模具方案背面视图。 [0040]附图标记说明：固定框1、筑巢区2、配套夹具3、第一手持区11、第二手持区12、上梁13、下梁14、定位孔15、固定孔16、数字行数标记17、长把手18、外围层21、巢础层22、外框211、方形筑巢引导齿212、锯齿形筑巢引导齿213、筑巢孔221、孔底222、引深层223、夹板31、护栏32、拖柱33、定位柱34、圆柱销35、固定柱36、固定螺丝37、夹具安装孔38。 具体实施方式 [0041]实施例1 [0042]参看图1-8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种移虫机用蜂巢脾，它包括固定框1、筑巢区2，固定框1的中间部分镶嵌有筑巢区2；筑巢区2的前后表面完全相同，筑巢区2包括外围层21和巢础层22，外围层21设置于巢础层22的外圈；外围层21由外框211、方形筑巢引导齿212、锯齿形筑巢引导齿213组成，外框211的内侧左右两端安装有方形筑巢引导齿212，外框211的内侧上下两端设置有锯齿形筑巢引导齿213；巢础层22由数个筑巢孔221组成，筑巢孔221的截面为子弹头形凹面状。 [0043]固定框1为中空的方形框，固定框1的两端分别设置有长把手18，固定框1包括第一手持区11、第二手持区12、上梁13、下梁14，第一手持区11、第二手持区12分别设置于筑巢区2的两侧，第一手持区11、第二手持区12的顶端固定设置有上梁13，第一手持区11、第二手持区12的底端固定设置有下梁14；长把手18分别设置在上梁13的两端。上梁13和下梁14的中间部分均设置有一个定位孔15，定位孔15的左右两侧均设置有一个固定孔16；第一手持区11、第二手持区12上均设置由数字行数标记17，数字行数标记17设置于靠近筑巢区2的一侧。 [0044]配套夹具3包括夹板31、护栏32、拖柱33、定位柱34、圆柱销35、固定柱36、固定螺丝37、夹具安装孔38，夹板31的外侧设置有一圈护栏32，夹板31的四个角上均设置有一个拖柱33，夹板31的上下端的中间部分均设置有一个定位柱34，定位柱34上设置有圆柱销35，定位柱34左右两侧均设置有一个固定柱36，固定柱36设置于夹板31上，固定柱36上设置有固定螺丝37，数个夹具安装孔38设置于夹板31的中间部位；两个定位柱34与两个定位孔15分别相对应，数个固定柱36与数个固定孔16分别相对应。 [0045]长把手18设置在上梁13的左右端，长把手用于将蜂巢脾安放在蜂箱内和便于蜂农抓取，行业内标准蜂巢脾把手长度在20-25毫米内，目前所知最长异型非标蜂巢脾把手长度在45毫米内。本实用新型长把手长度设计在50-65毫米内。在长把手的基础上为了进一步缩小筑巢区2面积，筑巢区2左右两侧设置有手持区，两个大面积的手持区便于蜂巢脾装入配套夹具时双手的握持。长把手18加第一手持区11、第二手持区12的设计减少了筑巢区面积，在移虫机的使用中大大减少了找虫和移虫的时间。筑巢区2由巢础层22、外围层21共同组成。巢础层22中筑巢孔221的截面为子弹头形凹面状。筑巢孔221的孔型在蜂王和工蜂的接受范围内，筑巢孔221的深度能满足或接近蜂王直接产卵的需求，远高于传统的筑巢房基。将蜂巢脾放入蜂群后工蜂被迫只能沿着两孔之间的薄壁来分泌蜂蜡筑起剩余的工蜂蜂巢孔壁，最终在巢础层22中的所有筑巢孔221上都会筑起剩余的蜂巢孔壁。受限于深度、孔型、塑料材质这三点蜜蜂将失去改造蜂巢孔径的动力和能力。在筑巢结束后抓取长把手18将蜂巢脾从蜂群中取出来后用摇蜜机和水冲洗把蜂巢脾内的蜂蜜和花粉清理干净，清理后的蜂巢脾用来育虫。将蜂巢脾放入多王群产卵24小时后从蜂箱取出再放入育虫群，在蜂卵孵化24小时后取出备用。开动移虫机进入待机状态，观察数字行数标记，记住起始行数和结束行数。把蜂巢脾中的定位孔15对应夹具中的圆柱销35装入，固定螺丝37穿过固定孔16将蜂巢脾固定在固定柱36上，完成安装后在移虫机输入起始行数和结束行数，启动移虫机进入找虫和移虫工作，在蜂巢脾正面所有幼虫被移虫机移走后移虫机发出提示音并暂停，操作人员再将蜂巢脾取出并翻面进入蜂巢脾背面工作，至此进入下一个工作循环。 [0046]实施例2 [0047]参看图9、14 ，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中巢础层中筑巢孔由子弹头凹面加引深层223共同构成。其它组成和连接关系与实施例1相同。 [0048]实施例3 [0049]参看图10、15，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中巢础层中筑巢孔由半球凹面加引深层223共同构成。其它组成和连接关系与实施例1相同。 [0050]实施例4 [0051]参看图16、17，由于注塑模具成本高昂，在现有一体结构蜂巢脾上提供一种低成本模具方案：低成本模具方案蜂巢脾，它包括两个蜂巢脾单元5，两个蜂巢脾单元5组合安装后的结构与本实用新型中的蜂巢脾结构相同。与实施例1不同点在于，蜂巢脾单元5的背面左侧设置有连接凹点51，蜂巢脾单元5的背面右侧设置有连接凸点52，通过将连接凹点51和连接凸点52对齐安装，即可组合成一块完整的整体蜂巢脾。 [0052]利用上述蜂巢脾正面和背面具有相同的结构分布特征的特点，将蜂巢脾一分为二后再组合在一起。低成本模具注塑出来的蜂巢脾正面不做改动，背面设置加强筋，居中分割，左面设置连接凹点51对应右边设置连接凸点52。将两块低成本模具注塑出来的分体蜂巢脾利用背面设置的连接凹点和连接凸点对应装入后组合成为一块整体蜂巢脾。 [0053]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。