技术领域 [0001]本实用新型涉及皮毛加工设备技术领域，尤其涉及一种皮毛加工裁剪装置。 背景技术 [0002]皮毛制作产品时一般需要将其根据需要的形状进行裁剪，常见的裁剪方式为人工裁剪以及裁剪设备裁剪，人工裁剪效率较低，而目前常见的裁剪设备与普通布料的裁剪设备没有太大区别，同样是将皮毛铺设在工作台上，通过激光或者机械式往复刀片进行裁剪开； [0003]但是皮毛与普通的布料不同，其表面根据不同类型的皮毛存在或长或短的毛层，皮毛制品的主要价值是由毛层所决定，现有的裁剪设备无法避免剪切时不损坏剪切线周围倒伏的毛层，需要进行改进，且剪切后碎毛屑积攒在工作台上，不便于清理。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮毛加工裁剪装置。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮毛加工裁剪装置，包括机架、两组Y轴滑轨、X轴滑轨、带有集尘装置的真空泵组以及空压机组，所述机架上壁设置有铺料台，所述机架左右两侧壁分别通过两组Y轴滑轨滑动连接有两组Y轴驱动箱，两组所述Y轴驱动箱之间固定连接有横梁，所述横梁外壁通过X轴滑轨滑动连接有X轴驱动箱，所述X轴驱动箱前壁固定连接有Z轴驱动箱，所述Z轴驱动箱中设置有用于裁剪皮毛的裁剪机构，所述裁剪机构包括：安装板，所述安装板通过Z向滑轨和滑块滑动连接在Z轴驱动箱内侧后壁；用于驱动安装板上升升降的进刀驱动组件，所述进刀驱动组件设置在安装板与Z轴驱动箱之间；通过轴承转动连接在安装板内侧壁的安装筒，所述安装筒内侧壁从左到右依次固定连接有进风腔、气动往复锉、回风腔，所述气动往复锉贯穿安装筒下壁并伸出至安装筒下侧，所述气动往复锉伸出安装筒的一端设置有用于切割皮毛的刀片，所述安装筒位于刀片刃口两侧分别设置有吸尘结构和吹气结构；用于带动安装筒旋转使得刀片改变加工方向的换向驱动组件，所述换向驱动组件设置在安装板与安装筒之间。 [0006]作为上述技术方案的进一步描述： [0007]所述进风腔、气动往复锉、回风腔远离刀片的一端均固定连接有气管，三组所述气管均伸出安装筒上端共同被软套管包覆且末端分别与空压机组和真空泵组贯通。 [0008]作为上述技术方案的进一步描述： [0009]所述进刀驱动组件包括两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆均固定连接在Z轴驱动箱上壁且分别靠近左右两侧，两组所述电动伸缩杆伸出轴均贯穿Z轴驱动箱上壁并伸入至内部，两组所述电动伸缩杆伸出轴端部分别通过两组连杆与安装板固定连接。 [0010]作为上述技术方案的进一步描述： [0011]所述吸尘结构为吸尘头，所述吸尘头固定连接在安装筒下壁且与回风腔贯通，所述吸尘头吸尘范围为刀片加工前进方向的背面。 [0012]作为上述技术方案的进一步描述： [0013]所述吹气结构为吹风头，所述吹风头固定连接在安装筒下壁且与进风腔贯通，所述吹风头吹风范围为刀片朝向加工方向的一侧与皮毛之间。 [0014]作为上述技术方案的进一步描述： [0015]所述换向驱动组件包括立板、换向电机、旋转位移传感器、第一齿轮以及第二齿轮，所述立板固定连接在安装板上壁且靠近前壁位置，所述换向电机固定连接在安装板后壁，所述第二齿轮固定连接在换向电机外壁，所述第一齿轮固定连接在安装筒外壁且位于安装板上方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述换向电机伸出轴贯穿安装板并伸出至安装板下方，所述旋转位移传感器固定连接在安装板下壁且与换向电机伸出轴端部上下对应。 [0016]本实用新型具有如下有益效果： [0017]与现有技术相比，该皮毛加工裁剪装置，加工时，通过空压机产生压缩空气，顺着气管进入气动往复锉，带动刀片往复运动，再由电动伸缩杆伸出轴伸出，带动刀片刺入皮毛，通过刀片表面齿状刃口对皮毛进行裁剪加工，通过X轴驱动箱、Y轴驱动箱带动进行按设定的路线切割，切割的过程中，一部分压缩空气从气管进入进风腔，并从吹风头吹向刀片刃口与皮毛接触位置，将皮毛表面的毛层吹开，使得刀片大大减少与毛层接触的机会，减少对毛层的破坏，同时，吸尘头经真空泵组产生负压，将切割过程中产生的碎屑吸走，集中到集尘装置中，使得后续清理工作非常简单。 附图说明 [0018]图1为本实用新型提出的一种皮毛加工裁剪装置的整体结构示意图； [0019]图2为本实用新型提出的一种皮毛加工裁剪装置的Z轴驱动箱内部结构局部剖视图； [0020]图3为本实用新型提出的一种皮毛加工裁剪装置的Z轴驱动箱内部结构侧面局部剖视图。 [0021]图例说明： [0022]1、机架；2、铺料台；3、Y轴驱动箱；4、X轴驱动箱；5、Z轴驱动箱；6、软套管；7、电动伸缩杆；8、旋转位移传感器；9、Z向滑轨；10、滑块；11、安装板；12、安装筒；13、第一齿轮；14、气动往复锉；15、刀片；16、吹风头；17、吸尘头；18、立板；19、换向电机；20、第二齿轮。 具体实施方式 [0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024]参照图1到图3，本实用新型提供的一种皮毛加工裁剪装置：包括机架1、两组Y轴滑轨、X轴滑轨、带有集尘装置的真空泵组以及空压机组，机架1上壁设置有铺料台2，机架1左右两侧壁分别通过两组Y轴滑轨滑动连接有两组Y轴驱动箱3，两组Y轴驱动箱3之间固定连接有横梁，横梁外壁通过X轴滑轨滑动连接有X轴驱动箱4，X轴驱动箱4前壁固定连接有Z轴驱动箱5，Z轴驱动箱5中设置有用于裁剪皮毛的裁剪机构，裁剪机构包括：安装板11、用于驱动安装板11上升升降的进刀驱动组件、通过轴承转动连接在安装板11内侧壁的安装筒12以及用于带动安装筒12旋转使得刀片15改变加工方向的换向驱动组件； [0025]安装板11通过Z向滑轨9和滑块10滑动连接在Z轴驱动箱5内侧后壁，进刀驱动组件设置在安装板11与Z轴驱动箱5之间，进刀驱动组件包括两组电动伸缩杆7，两组电动伸缩杆7均固定连接在Z轴驱动箱5上壁且分别靠近左右两侧，两组电动伸缩杆7伸出轴均贯穿Z轴驱动箱5上壁并伸入至内部，两组电动伸缩杆7伸出轴端部分别通过两组连杆与安装板11固定连接，通过电动伸缩杆7伸出轴的伸出及缩回，带动安装板11下降以及上升，从而带动设置在安装筒12下端的刀片15垂直进刀以及退刀； [0026]安装筒12内侧壁从左到右依次固定连接有进风腔、气动往复锉14、回风腔，气动往复锉14贯穿安装筒12下壁并伸出至安装筒12下侧，气动往复锉14伸出安装筒12的一端设置有用于切割皮毛的刀片15，安装筒12位于刀片15刃口两侧分别设置有吸尘结构和吹气结构，进风腔、气动往复锉14、回风腔远离刀片15的一端均固定连接有气管，三组气管均伸出安装筒12上端共同被软套管6包覆且末端分别与空压机组和真空泵组贯通，气动往复锉14为市面成熟产品，通入压缩空气后可产生高速的往复运动，从而带动刀片15对皮毛进行裁剪； [0027]吸尘结构为吸尘头17，吸尘头17固定连接在安装筒12下壁且与回风腔贯通，吸尘头17吸尘范围为刀片15加工前进方向的背面，吸尘头17通过真空泵组产生负压，对裁剪范围进行吸尘，将裁剪过程中产生的碎屑吸走； [0028]吹气结构为吹风头16，吹风头16固定连接在安装筒12下壁且与进风腔贯通，吹风头16吹风范围为刀片15朝向加工方向的一侧与皮毛之间，吹风头16通过空压机产生的压缩空气，对刀片15与皮毛之间进行吹风使得进刀方向的毛层被吹开，避免被刀片15切割到； [0029]换向驱动组件设置在安装板11与安装筒12之间，换向驱动组件包括立板18、换向电机19、旋转位移传感器8、第一齿轮13以及第二齿轮20，立板18固定连接在安装板11上壁且靠近前壁位置，换向电机19固定连接在安装板11后壁，第二齿轮20固定连接在换向电机19外壁，第一齿轮13固定连接在安装筒12外壁且位于安装板11上方，第一齿轮13与第二齿轮20啮合，换向电机19伸出轴贯穿安装板11并伸出至安装板11下方，旋转位移传感器8固定连接在安装板11下壁且与换向电机19伸出轴端部上下对应，通过换向电机19动作，带动安装筒12旋转，从而带动刀片15改变切割方向，通过旋转位移传感器8检测换向电机19旋转范围，控制在正转以及翻转均在一圈以内即可避免气管、软套管6缠绕过度。 [0030]工作原理：气动往复锉14为市面成熟产品，通入压缩空气后可产生高速的往复运动，从而带动刀片15对皮毛进行裁剪，通过电动伸缩杆7伸出轴的伸出及缩回，带动安装板11下降以及上升，从而带动设置在安装筒12下端的刀片15垂直进刀以及退刀，通过换向电机19动作，带动安装筒12旋转，从而带动刀片15改变切割方向，通过旋转位移传感器8检测换向电机19旋转范围，控制在正转以及翻转均在一圈以内即可避免气管、软套管6缠绕过度，吹风头16通过空压机产生的压缩空气，对刀片15与皮毛之间进行吹风使得进刀方向的毛层被吹开，避免被刀片15切割到，吸尘头17通过真空泵组产生负压，对裁剪范围进行吸尘，将裁剪过程中产生的碎屑吸走。 [0031]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。