技术领域 [0001]本发明涉及皮带生产的领域，尤其是涉及一种皮带清洁设备及其使用方法。 背景技术 [0002]皮带是指皮质的腰带，起到束腰的作用，还具有装饰效果。皮带的制作工艺如下：先按需求，将皮革裁切成多个指定宽度规格的皮带，再对皮带进行打磨、冲尾和冲孔，修整皮带的外形，接着对皮带进行染色和表面涂饰，提高皮带的美观性和耐用性。 [0003]其中，由于不同设备的工作效率不同，皮带表面涂饰前一般会吊挂在存放架上，等待进入喷涂机喷涂。实际生产中发现，存放过程中皮带表面容易粘附灰尘，因此喷涂前需要进行清洁擦拭，否则容易导致涂膜出现附着性差、存在气泡、不均匀等问题。 [0004]为提高清洁效率，现有技术存在自动清洁皮带的设备，由于皮带喷涂一般是单面进行的，因此皮带需要先经过单面清洁，再对清洁面进行喷涂，接着将皮带从喷涂机中取出后翻面再进行清洁，最后进行另一面的喷涂。 [0005]上述技术存在以下问题：皮带在清洁设备和喷涂设备之间的搬运较为麻烦，且翻面效率低，导致整体生产效率不高。 发明内容 [0006]为了提高生产效率，本发明提供一种皮带清洁设备及其使用方法。 [0007]第一方面，本发明提供一种皮带清洁设备。 [0008]本发明提供的一种皮带清洁设备采用如下的技术方案： [0009]一种皮带清洁设备，包括机架，所述机架上端安装有输送装置，所述输送装置上侧设置有清洁装置； [0010]还包括用于放置皮带的放置组件，所述放置组件包括 [0011]放置板，其设置有供皮带卡入的放置槽，所述放置槽一侧设置有通孔； [0012]隔板，其等间隔设置有多个且穿设于对应通孔，所述隔板上端一侧固定连接有限位块； [0013]底座，其铰接于隔板下端； [0014]把手，共同铰接于多个隔板的侧边； [0015]抵接块，其设置于通孔一侧并与放置板连接； [0016]限位件，其设置于放置板下侧且用于对底座进行限位； [0017]锁定件，其设置于放置板侧边且用于对限位块进行锁定； [0018]所述底座处于通孔内时，所述隔板能够相对底座转动至与抵接块抵接，此时隔板与放置板的夹角小于60度；所述底座位于通孔下侧时，所述限位件能够限制底座进入通孔。 [0019]通过采用上述技术方案，放置组件可用于皮带放置，并便于实现皮带翻面，以配套清洁设备和喷涂设备的工作进行。 [0020]可选的，所述把手包括连接条、间隔固定连接于连接条一侧的铰接杆、固定连接于铰接杆端部的限位盘以及固定连接于连接条一侧的U型部，所述隔板侧边设置有供铰接杆卡入并滑移的长条槽，所述长条槽连通有供限位盘卡入的环形槽，所述放置板上端面设置有供铰接杆卡入的让位槽。 [0021]通过采用上述技术方案，清洁过程中，把手可收入放置板，进而避免对清洁工作造成干扰。此外，把手还起到联动多个隔板的作用，表面一一带动隔板活动的麻烦。 [0022]可选的，所述锁定件包括连接于限位块下侧的插柱，所述放置板设置有供插柱卡入的插槽，所述放置板侧边设置有与插槽连通的活动孔，所述活动孔处设置有锁定杆，所述插柱设置有供锁定杆插入的锁定孔，多个所述锁定杆外端共同固定连接有锁定条。 [0023]通过采用上述技术方案，喷涂工作时，插板相对放置板的凸出高度降低，进而减少对喷头移动的干扰，以便于喷涂进行。 [0024]可选的，所述锁定条靠近放置板的一侧连接有锁定弹簧，所述放置板设置有供锁定弹簧卡入的凹槽，所述锁定弹簧端部与凹槽槽底固定连接。 [0025]通过采用上述技术方案，便于实现快速锁定。 [0026]可选的，所述抵接块上端一侧设置有供隔板抵接的倾斜面，所述抵接块上端另一侧设置有限位凸起，所述隔板转动至覆盖放置槽时端部处于限位凸起和放置板之间。 [0027]通过采用上述技术方案，抵接块一方面对隔板的转动范围进行限制，以便于翻面进行，另一方面能够对盖合的隔板进行限位，使得清洁完成后，隔板能够覆盖放置槽，使得等待喷涂的过程中不容易重复附着灰尘。 [0028]可选的，所述限位件包括滑动连接于放置板下侧的限位板，所述底座侧面设置有供限位板卡入的侧槽，所述放置板下侧连接有连接座，所述连接座和限位板之间连接有限位弹簧。 [0029]通过采用上述技术方案，清洁过程中，能够限制底座收回放置板，进而使得隔板受到通孔的限制而无法相对底座转动，保证清洁工作顺利进行。 [0030]可选的，所述清洁装置包括沿输送方向依次设置的喷淋组件、擦干组件和粘灰组件。 [0031]通过采用上述技术方案，先对皮带喷淋水，略微打湿，再擦干，以除去大部分表面灰尘，然后利用粘灰组件，粘除剩余的灰尘。 [0032]可选的，所述擦干组件包括与机架转动连接的转动轴、间隔连接于转动轴外侧的清洁环，所述清洁环用于贴合隔板侧面和放置板上端面，所述机架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。 [0033]通过采用上述技术方案，擦干组件不仅是对皮带表面进行清洁擦干，还能对隔板侧面进行清洁擦干，进而避免重复落灰的问题。 [0034]可选的，所述粘灰组件包括与机架转动连接的粘灰辊，所述粘灰辊的一端固定连接有从动轮，所述转动轴的一端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有传动带。 [0035]通过采用上述技术方案，通过同一驱动电机便能实现粘灰辊和转动轴的转动，节约成本。 [0036]第二方面，本发明提供一种皮带清洁设备的使用方法。 [0037]本发明提供的一种皮带清洁设备的使用方法采用如下的技术方案： [0038]一种皮带清洁设备的使用方法，包括如下步骤： [0039]S1清洁准备：先将皮带一一放入放置槽，并使底座位于通孔下侧，利用限位件对底座进行限位； [0040]S2第一面清洁：将放置组件放在输送装置的进料端，在输送装置的输送下，皮带经过清洁装置，使得皮带的第一面清洁干净； [0041]S3喷涂准备：抬起放置板，利用锁定件对限位块进行锁定，使得隔板相对放置板固定，然后将放置组件送入喷涂机； [0042]S4翻面：待第一面喷涂完成后，解除锁定件和限位件，使得底座卡入通孔，接着拉动把手，使得隔板覆盖对应放置槽，然后按住把手并将放置板转动至倾斜状态，使放置槽开口朝向地面，随后拉动把手，使得隔板背离放置槽转动，皮带落在隔板上，最后缓缓将放置板转动至水平状态，并使得隔板与抵接块抵接，使得皮带缓缓滑入放置槽，完成翻面； [0043]S5第二面清洁：上抬放置板，使得隔板复位至竖直状态，并使底座位于通孔下侧，利用限位件对底座进行限位，最后重复步骤S2、S3。 [0044]综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0045]1、通过放置组件的设置，便于皮带在清洁设备和喷涂设备之间搬运，且便于皮带翻面，提高生产效率； [0046]2、清洁装置配套放置组件作出适应性改动，以保证皮带在清洁完成后到喷涂进行前的过程中不会粘附灰尘，进而提高后续的喷涂质量。 附图说明 [0047]图1是实施例的皮带清洁设备的结构示意图； [0048]图2是实施例的皮带清洁设备的俯视示意图； [0049]图3是实施例的放置组件的俯视示意图； [0050]图4是图3沿A-A线的剖视示意图； [0051]图5是实施例的放置组件的结构示意图； [0052]图6是图5中B区域的放大示意图； [0053]图7是实施例的把手和隔板的局部剖视示意图； [0054]图8是实施例的放置组件的正视示意图； [0055]图9是实施例的放置组件的局部结构示意图，用于展示限位件； [0056]图10是实施例的放置组件的局部结构示意图，用于展示锁定件； [0057]图11是实施例的放置组件使用状态的变化流程图。 [0058]附图标记说明：1、机架；2、输送装置；3、清洁装置；31、喷淋组件；32、擦干组件；321、转动轴；322、清洁环；323、主动轮；33、粘灰组件；331、粘灰辊；332、从动轮；34、传动带；35、驱动电机；4、放置组件；41、放置板；411、放置槽；412、通孔；413、凹槽；414、让位槽；415、插槽；416、活动孔；42、隔板；421、限位块；422、长条槽；423、环形槽；43、底座；431、侧槽；44、把手；441、连接条；442、铰接杆；443、限位盘；444、U型部；45、抵接块；451、倾斜面；452、限位凸起；46、限位件；461、限位板；462、连接座；463、限位弹簧；47、锁定件；471、插柱；472、锁定杆；473、锁定孔；474、锁定条；475、锁定弹簧。 具体实施方式 [0059]以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。 [0060]本发明实施例公开一种皮带清洁设备及其使用方法。 [0061]参照图1，一种皮带清洁设备，包括机架1、安装于机架1上的输送装置2和清洁装置3，输送装置2上设置有放置组件4。放置组件4用于供皮带放置并便于实现翻面，多个皮带随放置组件4一同移动，实现清洁和表面喷涂，生产效率高。 [0062]参照图1、图2，输送装置2为皮带输送机，其包括多个水平间隔转动连接于机架1上的转辊、套接于多个转辊外侧的传送带以及安装于机架1一端且用于驱动转辊转动的电机。输送装置2用于供放置组件4平稳的水平移动，以便于清洁进行。输送装置2的具体结构为现有技术，在此不再赘述。 [0063]需要说明的是，输送装置2上侧可以安装位于放置组件4两侧的导向板，导向板与机架1固定连接，以避免放置组件4移动时位置偏移。 [0064]参照图2、图3，放置组件4包括放置板41和隔板42，放置板41上端面间隔开设有多个放置槽411，放置槽411的形状大小与所需清洁的皮带契合，皮带放入放置槽411后位置便不容易偏移。本实施例中放置槽411的数量为10个，在其余实施方式中还可以更多。隔板42间隔设置有多个且与放置槽411一一对应。 [0065]参照图1、图2，清洁装置3包括沿输送方向依次设置的喷淋组件31、擦干组件32和粘灰组件33。 [0066]参照图1、图2，喷淋组件31包括与机架1固定连接的喷淋管，喷淋管水平布置且一端安装有进水接头，进水接头用于与水管连接，供水进入。喷淋管下端间隔连接有多个喷头，喷头用于将水雾化喷出，且喷头竖直向下设置。喷头的数量和位置与放置槽411一一对应，使得放置组件4移动至喷淋组件31下侧时，水雾能够打湿皮带表面。 [0067]参照图1、图2，擦干组件32包括与机架1转动连接的转动轴321、间隔固定连接于转动轴321外侧的清洁环322，清洁环322为海绵材质。清洁环322的数量和位置与放置槽411一一对应，使得放置组件4移动至擦干组件32下侧时，清洁环322能够接触皮带上表面，且清洁环322能够接触隔板42靠近对应放置槽411的一侧表面。因此，擦干组件32不仅是对皮带表面进行清洁擦干，还能对隔板42侧面进行清洁擦干，进而避免重复落灰的问题。 [0068]参照图1、图2，粘灰组件33包括与机架1转动连接的粘灰辊331，粘灰辊331的形状等同于转动轴321和清洁环322的组合，粘灰辊331的环形凸起部分为硅胶材质，具有粘尘的作用。粘灰辊331的一端固定连接有从动轮332，转动轴321的一端固定连接有主动轮323，主动轮323和从动轮332之间套接有传动带34。机架1一侧设置有驱动电机35，驱动电机35的机体与机架1固定连接，驱动电机35的输出轴与转动轴321固定连接。通过驱动电机35工作，使得粘灰辊331和转动轴321能够转动，进而提高清洁效果。 [0069]参照图3、图4，放置板41间隔贯穿设置有多个通孔412，通孔412与放置槽411间隔交错设置，使得通孔412位于对应放置槽411一侧。隔板42穿设于通孔412，且通孔412的截面呈凸字形，通孔412的上端宽度等于隔板42的厚度，因此隔板42仅能沿通孔412上下滑移。隔板42下端铰接有底座43，底座43与通孔412的形状契合，当底座43卡入通孔412时，底座43和隔板42的铰接处伸出通孔412，使得隔板42能够相对底座43转动，进而使得隔板42能够覆盖放置槽411。 [0070]当清洁完成后，可将隔板42覆盖放置槽411，使得等待清洁的过程皮带不容易又被灰尘附着。 [0071]参照图4，通孔412远离对应放置槽411的一侧设置有抵接块45，抵接块45固定连接于放置板41的上端面，抵接块45沿隔板42的长度方向间隔设置有多个。抵接块45上端靠近隔板42的一侧设置有供隔板42抵接的倾斜面451，抵接块45上端另一侧凸起形成有限位凸起452。 [0072]当底座43卡入通孔412内时，隔板42还能够背离放置槽411转动至与倾斜面451抵接，此时隔板42与放置板41的夹角小于60度，本实施例中为45度。当隔板42转动至覆盖放置槽411时端部处于限位凸起452和放置板41之间，能够对盖合的隔板42进行限位。 [0073]参照图5、图6和图7，多个隔板42的同一侧边共同铰接有把手44，可选的，把手44包括连接条441、多个间隔固定连接于连接条441一侧的铰接杆442、固定连接于铰接杆442端部的限位盘443以及固定连接于连接条441远离铰接杆442一侧的U型部444。隔板42侧边设置有供铰接杆442卡入并滑移的长条槽422，长条槽422连通有供限位盘443卡入的环形槽423，放置板41上端面设置有供铰接杆442卡入的让位槽414。因此，把手44可以相对隔板42滑动，清洁过程中，把手44可下移，使得铰接杆442卡入让位槽414，此时连接条441位于放置板41侧边，进而使得把手44不容易对清洁工作造成干扰。 [0074]当隔板42状态需要调整时，可以通过握住把手44操作的方式一同带动多个隔板42进行活动，操作便捷。 [0075]参照图8、图9，为了对底座43的位置进行限制，放置板41下侧设置有限位件46。限位件46包括滑动连接于放置板41下侧的限位板461，限位板461呈U型，且两端外侧均套接有导向座，导向座与放置板41下侧固定连接。底座43侧面设置有供限位板461卡入的侧槽431，限位板461可水平移动至插入侧槽431，使得底座43位于通孔412下侧时，限位件46能够限制底座43进入通孔412，进而保证清洁工作顺利进行。放置板41下侧固定连接有连接座462，连接座462与限位板461端部之间固定连接有限位弹簧463，限位弹簧463处于拉伸状态，因此限位弹簧463对限位板461具有拉力作用，提高限位效果。 [0076]参照图10，隔板42上端一侧固定连接有限位块421，因此隔板42下移至限位块421与放置板41贴合时便无法继续下移。为了对此状态的隔板42进行限位，放置板41侧边设置有锁定件47。 [0077]锁定件47包括固定连接于限位块421下侧的插柱471，放置板41设置有供插柱471卡入的插槽415，放置板41侧边设置有与插槽415连通的活动孔416，活动孔416处滑动穿设有锁定杆472，插柱471设置有供锁定杆472插入的锁定孔473，多个锁定杆472外端共同固定连接有锁定条474。推动锁定条474，使得锁定杆472插入锁定孔473，隔板42便无法活动，此时插板相对放置板41的凸出高度降低，进而减少对喷头移动的干扰，以便于喷涂进行。 [0078]参照图10，锁定条474靠近放置板41的一侧间隔固定连接有多个锁定弹簧475，锁定弹簧475提供拉力。放置板41设置有供锁定弹簧475卡入的凹槽413，锁定弹簧475端部与凹槽413槽底固定连接。锁定杆472远离锁定条474的一端上侧设置为斜面，当隔板42下移插入时锁定杆472能够被挤压出插槽415，当锁定孔473与活动孔416对应时，锁定杆472重新插入锁定孔473。 [0079]一种皮带清洁设备的使用方法，参照图11，包括如下步骤： [0080]S1清洁准备：先将皮带一一放入放置槽411，并使底座43位于通孔412下侧，利用限位件46对底座43进行限位，使限位板461插入侧槽431； [0081]S2第一面清洁：将放置组件4放在输送装置2的进料端，在输送装置2的输送下，皮带经过清洁装置3，使得皮带的第一面清洁干净，清洁完成后根据喷涂等待时间长短，决定是否将隔板42转动至覆盖放置槽411； [0082]S3喷涂准备：抬起放置板41，利用锁定件47对限位块421进行锁定，插柱471插入插槽415，锁定杆472插入锁定孔473，使得隔板42相对放置板41固定，然后将放置组件4送入喷涂机； [0083]S4翻面： [0084]S4.1：待第一面喷涂完成后，依次勾动锁定条474和限位板461，使得底座43卡入通孔412，接着拉动把手44，使得隔板42转动至覆盖对应放置槽411； [0085]S4.2：按住把手44并将放置板41转动至倾斜状态，使放置槽411开口朝向地面； [0086]S4.3：拉动把手44，使得隔板42背离放置槽411转动，皮带落在隔板42上； [0087]S4.4：最后缓缓将放置板41转动至水平状态，并使得隔板42与抵接块45抵接，使得皮带缓缓滑入放置槽411，完成翻面，若有部分皮带未对准放置槽411滑入，可人工辅助推入； [0088]S5第二面清洁：上抬放置板41，使得隔板42复位至竖直状态，并使底座43位于通孔412下侧，利用限位件46对底座43进行限位，最后重复步骤S2、S3。 [0089]以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。