CN113861646B
有效
一种可降解鼻梁条及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及鼻梁条技术领域，特别是涉及一种可降解鼻梁条及其制备方法。
背景技术
[0002]鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，鼻梁条应用到平面口罩中，总体上起到对平面口罩固定以及贴合使用者的作用。
[0003]现有的平面口罩鼻梁条一般为传统扎带，传统扎带的材质为全塑型或者铁芯加绝缘层的形式；其中，全塑型鼻梁条的定型效果差，与鼻梁的贴合不紧密，回弹较明显，防护效果较差，铁芯加绝缘层鼻梁条一般是普通铁丝加PVC或者PE，其铁丝容易氧化生锈，且使用PVC和PE材质后鼻梁条有一定程度的回弹，定型效果一般，此外，不论是全塑型还是铁芯加绝缘层鼻梁条，均不具有可降解性，导致后续的处理困难，综上所述，两种材质的鼻梁条性能都不理想，因此就需要一种新型材质的鼻梁条。
发明内容
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种可降解鼻梁条及其制备方法，其结构简单，设计合理，制备容易，材料环保，使用方便。
[0005]本发明采用的技术方案是：
[0006]一种可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，所述塑料条本体由可降解材料制成，所述塑料条本体外侧设有防滑纹路。
[0007]优选地，所述可降解材料由包含如下质量份组分的原料制成：
[0008]
[0009]
[0010]优选地，所述润滑剂为亚乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸。
[0011]优选地，所述抗氧剂为1010、168或1076中的任一种。
[0012]优选地，所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的任一种。
[0013]优选地，所述相容剂为均苯四甲酸酐或马来酸酐。
[0014]上述的可降解鼻梁条的制备方法，包含如下步骤：
[0015]备料：按可降解材料的组分配比称量各组分，备用；
[0016]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混，形成混合料；
[0017]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，形成料条；
[0018]造粒：将料条水冷后切粒，得到可降解材料；
[0019]成型：将可降解材料，送入押出机加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0020]优选地，在造粒步骤中，切粒前，需要将料条风干，切粒后，需要进行干燥。
[0021]优选地，熔融步骤中，双螺杆挤出机的温度设置为135～200℃。
[0022]优选地，成型步骤中，押出机的加工温度设为150～180℃。
[0023]本发明的有益效果如下：
[0024]1、本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，所述塑料条本体由可降解材料制成，所述塑料条本体外侧设有防滑纹路，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，在具有良好弯折性的同时，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高。
[0025]2、本发明的可降解鼻梁条的制备方法，其工艺简单，制备方便，便于工业化的生产制造需求，且制得的鼻梁条绿色环保，折弯性能好，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本发明的实施例1-5中的生产流程图；
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028]为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本发明实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
[0031]本发明实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他方法实施例中列举的温度或者其他参数的范围。
[0032]本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，所述塑料条本体由可降解材料制成，所述塑料条本体外侧设有防滑纹路。
[0033]具体地，其中，所述可降解材料由包含如下质量份组分的原料制成：
[0034]
[0035]
[0036]所述润滑剂为亚乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸。
[0037]所述抗氧剂为1010、168或1076中的任一种。
[0038]所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的任一种。
[0039]所述相容剂为均苯四甲酸酐或马来酸酐。
[0040]本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，在具有良好弯折性的同时，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高。
[0041]具体地，本发明采用的可降解材料，由特定含量的PLA、PBAT、滑石粉、润滑剂、抗氧剂、扩链剂和相容剂组成，其中的PLA和PBAT作为基料，使得其具有完全可降解性，而滑石粉的加入，具有良好的成核性，润滑剂的加入，使得本发明的可降解材料在加工过程中容易脱模，更易于加工生产，抗氧剂的加入，可以使本发明的可降解材料耐候性好，抗老化，扩链剂的加入，可以有效提升本发明鼻梁条的伸长率，相容剂的加入，使得可降解材料中的各组分可以更好地熔融结合，进行分子间相互作用，有效确保可降解材料的整体强度，从而可以保证制成的鼻梁条具有优异的应用性能。
[0042]下面为上述鼻梁条的具体制备例：
[0043]实施例1
[0044]备料：称取PLA 60份、PBAT 25份、滑石粉11份、亚乙基双硬脂酰胺0.5份、1010 0.5份、乙二醇1份和均苯四甲酸酐2份备用，备用；
[0045]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0046]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于180℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0047]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0048]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0049]实施例2
[0050]备料：称取PLA 65份、PBAT 20份、滑石粉10份、亚乙基双硬脂酰胺0.5份、168 0.5份、乙二醇1.5份和均苯四甲酸酐2.5份备用，备用；
[0051]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0052]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于185℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0053]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0054]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0055]实施例3
[0056]备料：称取PLA 70份、PBAT 20份、滑石粉6份、季戊四醇硬脂酸0.5份、168 0.5份、1,4-丁二醇1份和马来酸酐2份备用，备用；
[0057]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0058]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于185℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0059]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0060]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0061]实施例4
[0062]备料：称取PLA 66份、PBAT 25份、滑石粉5份、季戊四醇硬脂酸0.5份、1010 0.5份、1,4-丁二醇1份和马来酸酐2份备用，备用；
[0063]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0064]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于190℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0065]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0066]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0067]实施例5
[0068]备料：称取PLA 60份、PBAT 20份、滑石粉14份、季戊四醇硬脂酸0.5份、1076 0.5份、1,6-己二醇2份和均苯四甲酸酐3份备用，备用；
[0069]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0070]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于180℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0071]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0072]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0073]具体地，上述实施例1-5中制备的鼻梁条，依照标准Y09367-Ⅱ进行45°压角回弹测试、90°压角回弹测试、135°压角回弹测试、对折回弹角度测试、对折20次折断测试和断裂伸长率测试，依照GB/T19277.1-2011，进行降解性测试，测试结果如下表所示：
[0074]
[0075]参见上表可知，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高，且参见性能测试表可知，本发明的鼻梁条，在具备生物全降解性的同时，其具有优异的弯折性能，对折多次不折断，不易拉断，可完全满足鼻梁条的应用需求，具有良好的市场应用价值。
[0076]本发明的制备方法，通过备料、混合、熔融、造粒和成型，完成鼻梁条的加工，其工艺流程简单，操作简便，无特殊加工设备，可满足工业化的生产制造需求。
[0077]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0009]
[0010]优选地，所述润滑剂为亚乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸。
[0011]优选地，所述抗氧剂为1010、168或1076中的任一种。
[0012]优选地，所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的任一种。
[0013]优选地，所述相容剂为均苯四甲酸酐或马来酸酐。
[0014]上述的可降解鼻梁条的制备方法，包含如下步骤：
[0015]备料：按可降解材料的组分配比称量各组分，备用；
[0016]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混，形成混合料；
[0017]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，形成料条；
[0018]造粒：将料条水冷后切粒，得到可降解材料；
[0019]成型：将可降解材料，送入押出机加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0020]优选地，在造粒步骤中，切粒前，需要将料条风干，切粒后，需要进行干燥。
[0021]优选地，熔融步骤中，双螺杆挤出机的温度设置为135～200℃。
[0022]优选地，成型步骤中，押出机的加工温度设为150～180℃。
[0023]本发明的有益效果如下：
[0024]1、本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，所述塑料条本体由可降解材料制成，所述塑料条本体外侧设有防滑纹路，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，在具有良好弯折性的同时，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高。
[0025]2、本发明的可降解鼻梁条的制备方法，其工艺简单，制备方便，便于工业化的生产制造需求，且制得的鼻梁条绿色环保，折弯性能好，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本发明的实施例1-5中的生产流程图；
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028]为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本发明实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
[0031]本发明实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他方法实施例中列举的温度或者其他参数的范围。
[0032]本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，所述塑料条本体由可降解材料制成，所述塑料条本体外侧设有防滑纹路。
[0033]具体地，其中，所述可降解材料由包含如下质量份组分的原料制成：
[0034]
[0035]
[0036]所述润滑剂为亚乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸。
[0037]所述抗氧剂为1010、168或1076中的任一种。
[0038]所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的任一种。
[0039]所述相容剂为均苯四甲酸酐或马来酸酐。
[0040]本发明的可降解鼻梁条，包括呈长条扁带状的塑料条本体，所述塑胶条本体的外侧设有防滑纹路，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，在具有良好弯折性的同时，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高。
[0041]具体地，本发明采用的可降解材料，由特定含量的PLA、PBAT、滑石粉、润滑剂、抗氧剂、扩链剂和相容剂组成，其中的PLA和PBAT作为基料，使得其具有完全可降解性，而滑石粉的加入，具有良好的成核性，润滑剂的加入，使得本发明的可降解材料在加工过程中容易脱模，更易于加工生产，抗氧剂的加入，可以使本发明的可降解材料耐候性好，抗老化，扩链剂的加入，可以有效提升本发明鼻梁条的伸长率，相容剂的加入，使得可降解材料中的各组分可以更好地熔融结合，进行分子间相互作用，有效确保可降解材料的整体强度，从而可以保证制成的鼻梁条具有优异的应用性能。
[0042]下面为上述鼻梁条的具体制备例：
[0043]实施例1
[0044]备料：称取PLA 60份、PBAT 25份、滑石粉11份、亚乙基双硬脂酰胺0.5份、1010 0.5份、乙二醇1份和均苯四甲酸酐2份备用，备用；
[0045]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0046]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于180℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0047]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0048]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0049]实施例2
[0050]备料：称取PLA 65份、PBAT 20份、滑石粉10份、亚乙基双硬脂酰胺0.5份、168 0.5份、乙二醇1.5份和均苯四甲酸酐2.5份备用，备用；
[0051]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0052]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于185℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0053]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0054]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0055]实施例3
[0056]备料：称取PLA 70份、PBAT 20份、滑石粉6份、季戊四醇硬脂酸0.5份、168 0.5份、1,4-丁二醇1份和马来酸酐2份备用，备用；
[0057]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0058]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于185℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0059]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0060]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0061]实施例4
[0062]备料：称取PLA 66份、PBAT 25份、滑石粉5份、季戊四醇硬脂酸0.5份、1010 0.5份、1,4-丁二醇1份和马来酸酐2份备用，备用；
[0063]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0064]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于190℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0065]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0066]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0067]实施例5
[0068]备料：称取PLA 60份、PBAT 20份、滑石粉14份、季戊四醇硬脂酸0.5份、1076 0.5份、1,6-己二醇2份和均苯四甲酸酐3份备用，备用；
[0069]混合：将备好的原料加入高速混合机中均混30分钟，形成混合料；
[0070]熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于180℃进行熔融共混挤出，形成料条；
[0071]造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，得到可降解材料；
[0072]成型：将可降解材料，送入押出机，分别调整不同机身段的温度处于150～180℃加工成型，既得可降解鼻梁条。
[0073]具体地，上述实施例1-5中制备的鼻梁条，依照标准Y09367-Ⅱ进行45°压角回弹测试、90°压角回弹测试、135°压角回弹测试、对折回弹角度测试、对折20次折断测试和断裂伸长率测试，依照GB/T19277.1-2011，进行降解性测试，测试结果如下表所示：
[0074]
[0075]参见上表可知，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，不含有金属丝材质，即本发明的可降解鼻梁条为采用可降解材料制成的全塑鼻梁条，其使用不会对环境造成污染，将其置于高温微生物环境中时，可在90天内降解，对环境友好，同时，本发明的鼻梁条采用可降解材料制成，可以押出成型，生产加工非常方便，其结构设计简单合理，在使用时，通过将设有防滑纹路的面与口罩贴合，贴合性和固定性好，使用舒适度高，且参见性能测试表可知，本发明的鼻梁条，在具备生物全降解性的同时，其具有优异的弯折性能，对折多次不折断，不易拉断，可完全满足鼻梁条的应用需求，具有良好的市场应用价值。
[0076]本发明的制备方法，通过备料、混合、熔融、造粒和成型，完成鼻梁条的加工，其工艺流程简单，操作简便，无特殊加工设备，可满足工业化的生产制造需求。
[0077]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
