技术领域 [0001]本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹透气涤纶坯布。 背景技术 [0002]涤纶布的主要用途十分普遍，能够很多用以生产制造服装和工业生产中产品中。阻燃性涤纶布具备很好的阻燃等级，因此除开作为居家装饰、纺织品车内饰以外，在防护衣行业也充分发挥着十分强劲的功效。涤纶布还是三大人造纤维之中加工工艺非常简单的一种，因此其生产制造价钱也相对性划算。并且涤纶布拥有牢固经久耐用、延展性好、不容易形变、抗腐蚀、绝缘层、笔挺、易洗速干等诸多特性，备受销售市场及其顾客的钟爱。 [0003]袜子是不管在哪个季节都会选择在脚上穿戴的用品，袜子一般会选用具备一定弹性并且透气的涤纶和棉混纺面料制成，在穿戴的过程中能够保证足部的舒适并排出汗液防止脚臭，船袜是夏天女生愿意穿的凉爽型袜子，这种袜子本身为了保证凉爽降低了面料的结构强度，导致袜子的弹性很容易在水洗后慢慢丧失，最终导致船袜无法束缚住脚踝，从而在运动中会脱落，因此船袜面料存在弹性不佳导致的长时间穿戴束缚力会降低的问题。 [0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。 实用新型内容 [0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高弹透气涤纶坯布，通过结构的设置达到强化船袜表面面料的弹性性能的效果。 [0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹透气涤纶坯布，包括弹性层和支撑层，所述弹性层和所述支撑层两端粘接，所述弹性层和所述支撑层中间形成弹性空腔，所述弹性层朝向所述支撑层的一面阵列分布有若干弹性条，所述支撑层朝向所述弹性层的一面阵列分布有与所述弹性条相配的若干凸起。 [0007]本实用新型进一步设置为：所述弹性空腔内粘接有若干纤维球，若干所述纤维球分别和所述弹性条和若干所述凸起的顶端粘接，所述弹性层表面阵列分布有若干通孔，所述纤维球通过若干氨纶短纤维相捻而成。 [0008]本实用新型进一步设置为：所述弹性层通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。 [0009]本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱通过氨纶纤维和缠绕所述氨纶纤维的若干氨纶异形截面纤维一构成，所述氨纶异形截面纤维一的截面为圆形中空型，所述第二复合纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干纯棉纤维以及包覆所述涤纶纤维和所述纯棉纤维的若干氨纶纤维构成。 [0010]本实用新型进一步设置为：所述支撑层通过第三复合纱和第四复合纱经纬编织形成加强斜纹组织，所述加强斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮浮沉沉沉沉、沉浮浮浮浮沉沉沉、沉沉浮浮浮浮沉沉、沉沉沉浮浮浮浮沉、沉沉沉沉浮浮浮浮、浮沉沉沉沉浮浮浮、浮浮沉沉沉沉浮浮、浮浮浮沉沉沉沉浮。 [0011]本实用新型进一步设置为：所述第三复合纱通过若干氨纶异形截面纤维二和包覆若干所述氨纶异形截面纤维二的包覆纱构成，所述包覆纱通过氨纶纤维和涤纶纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维二的截面为三角中空型，所述第四复合纱通过纯棉纤维和氨纶纤维相捻而成。 [0012]本实用新型进一步设置为：所述支撑层的门幅为208cm，所述支撑层的总经根数为4148。 [0013]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置弹力层和支撑层，弹力层具备强弹性形变性能，增加面料的弹性性能，支撑层用于制成弹力层，保证面料结构的稳定性，弹力层和支撑层的两端粘接并在中间形成弹性空腔，增大了弹性层的弹性形变模量，强化了弹力层的弹性形变性能，在弹性层朝向支撑层的一面阵列分布有若干弹性条，支撑层朝向弹性层的一面阵列分布有和弹性条相配的若干凸起，使得弹性条和若干凸起的顶端相抵触，降低了两个层之间的接触面积，进一步增大弹性模量并减少面料之间的摩擦力，达到了强化弹力层和支撑层之间的弹性形变性能的即使效果。 附图说明 [0014]图1为本实用新型的结构示意图； [0015]图2为本实用新型凸条组织的组织结构图； [0016]图3为本实用新型加强斜纹组织的组织结构图； [0017]图4为本实用新型第一复合纱的剖面图； [0018]图5为本实用新型第二复合纱的剖面图； [0019]图6为本实用新型第三复合纱的剖面图； [0020]图7为本实用新型第四复合纱的剖面图； [0021]图中：1、弹性层；2、通孔；3、弹性条；4、弹性空腔；5、纤维球；6、凸起；7、支撑层；8、氨纶异形截面纤维一；9、氨纶纤维；10、第一复合纱；11、纯棉纤维；12、涤纶纤维；13、第二复合纱；14、氨纶异形截面纤维二；15、包覆纱；16、第三复合纱；17、第四复合纱。 具体实施方式 [0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。 [0023]一种高弹透气涤纶坯布，如图1所示，包括弹性层1和支撑层7，弹性层1和支撑层7两端粘接，弹性层1和支撑层7中间形成弹性空腔4，弹性层1朝向支撑层7的一面阵列分布有若干弹性条3，支撑层7朝向弹性层1的一面阵列分布有与弹性条3相配的若干凸起6。 [0024]如图1-7所示，设置弹性层1和支撑层7，弹性层1具备强弹性形变性能，增加面料的弹性性能，支撑层7用于制成弹性层1，保证面料结构的稳定性，弹性层1和支撑层7的两端粘接并在中间形成弹性空腔4，增大了弹性层1的弹性形变模量，强化了弹性层1的弹性形变性能，在弹性层1朝向支撑层7的一面阵列分布有若干弹性条3，支撑层7朝向弹性层1的一面阵列分布有和弹性条3相配的若干凸起6，使得弹性条3和若干凸起6的顶端相抵触，降低了两个层之间的接触面积，进一步增大弹性模量并减少面料之间的摩擦力，达到了强化弹性层1和支撑层7之间的弹性形变性能的即使效果 [0025]如图1-7所示，将氨纶纤维9置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维一8，氨纶异形截面纤维一8的截面为圆形中空型，氨纶纤维9具备强弹性形变性能，圆形中空型氨纶异形截面纤维具备更多的弹性形变模量，进一步强化了氨纶纤维9的弹性形变性能，将氨纶纤维9和若干氨纶异形截面纤维一8放入加捻机中形第一复合纱10，第一复合纱10具备强弹性形变性能，将涤纶纤维12和纯棉纤维11放入环锭捻线机中，涤纶纤维12具备强韧性，纯棉纤维11具备一定的保暖效果和穿着舒适性，再将处理好的涤纶纤维12和纯棉纤维11以及若干氨纶纤维9置于环锭捻线机中，形成第二复合纱13，第二复合纱13具备一定的韧性和保暖性且表面具备很好的弹性张力。 [0026]如图1-7所示，将第一复合纱10和第二复合纱13放入梭织机中经纬编织形成弹性层1并形成凸条组织，凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮使得弹性层1表面一体成型有若干弹性条3，强化了弹性层1的形变模量，强化了弹性层1的弹性形变性能。 [0027]如图1-7所示，将氨纶纤维9置于喷丝板上，形成氨纶异形截面纤维二14，氨纶异形截面纤维二14的截面为三角中空型，三角中空型氨纶异形截面纤维内部存在弹性腔体，进一步强化了氨纶纤维9的弹性形变性能，将氨纶纤维9和涤纶纤维12放入加捻机中形成包覆纱15，包覆纱15具备强纤维强度和一定的弹性，将包覆纱15和氨纶异形截面纤维二14放入环锭捻线机中形成第三复合纱16，第三复合纱16具备一定的纤维韧性和强弹性，将纯棉纤维11和氨纶纤维9放入加捻机中形成第四复合纱17，第四复合纱17具备强透气性和保温性以及一定的弹性。 [0028]如图1-7所示，将第三复合纱16和第四复合纱17通过门幅为208cm，总经根数为4148的规格放入梭织机中，梭织成型支撑层7并形成加强斜纹组织，加强斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮浮沉沉沉沉、沉浮浮浮浮沉沉沉、沉沉浮浮浮浮沉沉、沉沉沉浮浮浮浮沉、沉沉沉沉浮浮浮浮、浮沉沉沉沉浮浮浮、浮浮沉沉沉沉浮浮、浮浮浮沉沉沉沉浮，加强斜纹组织具备更强的弹性形变性能，通过控制纱线的规格达到了保证面料编制密度的技术效果，使得面料能够支撑弹性层1并本身也具备强弹性。 [0029]如图1-7所示，在支撑层7表面滴上纯碱，使得支撑层7表面形成若干凹陷并使得凹陷之间形成若干凸起6，若干凸起6和弹性层1表面的弹性条3位置相对，将弹性层1置于激光打孔机中，形成若干通孔2，强化了弹性层1的透气效果，将弹性层1和支撑层7表面的弹性条3和凸起6位置相对并使得弹性层1和支撑层7两端粘接形成弹性空腔4，将氨纶纤维9置于纤维切割机内形成若干氨纶短纤维并揉搓成若干纤维球5，将纤维球5粘接在弹性空腔4内并使得纤维球5和凸起6与弹性条3的最高点均粘接，即可得到该面料。 [0030]将此面料制成船袜时，由于面料具备强弹性形变性能且内部存在若干携带弹性的弹性球，使得纤维球5对弹性层1和支撑层7起到了支撑作用，当面料水洗后，收缩的面料会被纤维球5的弹性形变支撑，使得面料不会收缩至失去弹性形变性能导致船袜失去对脚裸的束缚力，面料表面还开设了若干通孔2，在弹性的作用下若干通孔2会拉伸变大，从而达到了高弹透气的技术效果。 [0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。