什么是加工精度？
加工精度是测量被加工物体所致误差和设计的偏差之间的偏离小差异。通俗来说，就是比较实际零件和理论零件之间的差异。加工精度分为线性精度和角度精度两种。
线性精度是指加工后零件的尺寸误差，该误差通常由加工设备的精度、使用工具的质量、材料的热稳定性和切割力等因素决定。角度精度则是指加工制品的几何形状精度，包括垂直度、平行度和倾斜度等数值，它由加工员的技巧和机床颤动等因素的影响，对零件的精度有着非常重要的影响。
加工精度在工业生产中的重要性
在今天的高新技术时代，许多工业制品已经进入了高精度时代。比如，IT行业所需要的各种精密组件、精密机械零件，如光学仪器、医疗器械，汽车行业的汽车轮胎和发动机零件等等，都需要在加工过程中保证很高的加工精度。加工精度的高低直接决定了产品的质量和使用寿命。
因此，在一个制造中，要确保最终产品是否能达到设计要求，必须对加工过程进行加工精度控制。制造商必须采取必要的措施，规定加工规范，并对高精度机床进行定期检查和维护，采用合适的工具，选择合适的切削钢材和优异的细粒度结构的合金等等。此外，为了提高加工精度，还需精心的处理工件材料、选用合适的上料和零件定位设备，遵循合理的加工顺序等等。
提高加工精度的方法
虽然高精度设备和制造工艺的使用已经可以帮助制造商提高加工准确性，但是制造商可以采取一些具体步骤来更进一步提高加工精度，包括：
1.精度图表法
精度图表法（Poka-Yoke）是一种用于控制加工质量的方法。它通过制定精度图表，辅助操作员在加工状态下及时确认零件的精度，提高精度和质量，并减少因操作不当而引起的缺陷。
2.工具刀具管理
工具和刀具的质量和使用是影响加工精度的主要因素之一，质量差的工具也会影响零件的尺寸精度。因此，制造商应注意工业品外观、刃口质量、耐磨性和耐热性的营销、选择合适的使用期；而刀具的选择也必须考虑加工条件、型号和尺寸等。
3.程序工序调整
制造商必须准确设置加工程序，包括设置好参数和工业品颜色、所用原材料的品质等等。同时，制造商也必须集中检查各加工环节，确保一些因素，如工艺加工、润滑液添加量、机床使用条件等都达到了准确的标准。
4.检查零件尺寸
在零件加工完成后，制造商必须对成品进行尺寸检验，以确保零件尺寸精度的正确性。如果在检查过程中发现尺寸误差，那么必须及时进行调整，达到期望的加工精度。
结论
高加工精度是许多制造商在工业生产中所追求的，它可以保证产品的质量和性能，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。虽然高精度设备和制造工艺的使用已经可以帮助制造商提高加工准确性，但是加工人员必须进行规范和周密的加工操作才可以使得加工精度达到最高水平。
